Способ переработки галлийсодержащих алюминатно-щелочных растворов

(51)5 С 25 Р 3/ 67048 ПИСА иеи в ации о на ааа сти воиС ерама шеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Белорусский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРВ 1314729, кл. С 25 Р 3/16, 1986.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ РАСПЫЛИТЕЛЯ ТОПЛИВНОЙ ФОРСУНКИ ДИЗЕЛЯ Изобретение относится к области технологии двигателестроения и может быть использовано при изготовлении распылителя топливной форсунки дизеля.Целью изобретения является снижение закоксовывания сопловых отверстий распылителя в эксплуатации, что достигается путем повышения качества обработки его наружных поверхностей в результате электролитической обработки распылителя в растворе сульфата аммония до определенных значений шероховатости носка с удлиненной части распылителя с регламентац оптимизированных пределах концентр и температуры электролита и рабочег пряжения обработки,На фиг.1 представлены зависимо средней шероховатости Ва обработанных верхностей распылителя от концентраци (%) электролита, напряжения О (В) и темп туры 1 (0 С) электролита, соответственно вые 1, 2, 3; на фиг.2 - конструктивная сх корпуса распылителя с распределением(57) Использование: технология двигателестроения. Сущность изобретения: электролитическую анодную обработку наружных поверхностей удлиненной части и носка распылителя осуществляют до обеспечения шероховатости йа = 0,8-0,12 мкм на носке распылителя и шероховатости Ба =1,25 - 1,50 мкм на удлиненной части распылителя, Распылитель ориентируют носком вниз, В каче-. стве электролита используют водный раствор сульфата аммония с концентрацией 1-1,99/, температурой 20 - 39 С при рабочем напряжении 300 - 400 В. 1 ил. роховатости на удлиненной части 1 и носке Я 2 распылителя.Способ обработки наружных поверхностей распылителя топливной форсунки дизеля, содержащий электролитическую анодную обработку в растворе сульфата ам зава мония этих поверхностей, в электрогидродинамическом режиме обеспечивающую 4 уменьшение на них шероховатости, осуще- О ствляется следующим образом. 3Обрабатывают наружные поверхности (, удлиненной части и носка распылителя до обеспечения шероховатости Яа = 0,08 - 0,12 (О мкм на носке (фиг,2) распылителя. При этом распылитель ориентируют носком вниз, а в качестве электролита используют водный раствор сульфата аммония с концентрацией 1 - 1,99, температурой 20 - 39 С при рабочем напряжении 300 - 340 В.Результаты обработки распылителей типа РДфорсунки ФД, изготовленных из стали 18 х 2 Н 4 МВА, по описанной технологии с предварительной шлифовкой удлиненной части и носка до шероховатости Яа = 1,251767048 40 Таблица 1 1,50 мкм, имеют экстремальный характер изменения в зависимости от С, 0 и т(фиг.1).При выборе рабочего напряжения менее 290-300 В снижается устойчивость парогазовой оболочки, возникающей у поверхности обрабатываемого корпуса распылителя, что приводит к увеличению шеро- ховатостЪ При увелйчений напряжения более 340-366 В э 1 йеРгия, выделяющаяся при электроимпульсныхггробоях парогазовой оболочки, чрезмерно возрастает, что34вызывает образование микролунок в местах пробоя и увеличение шероховатости обработанной поверхности.Шероховатость поверхности корпуса распылителя имеет после обработки экстремум в диапазоне температур 20 - 39 С. При снижении температуры менее 20 С происходит периодический срыв парогазовой оболочки из-за увеличения теплового потока от нее вглубь электролита, а при повышении его температуры выше 39 С значительно возрастает растворение металла распылителя, что приводит к увеличению шероховатости поверхности.Экстремальный характер влияния на шероховатость концентрации электролита обьясняется тем, что при концентрации ни- же 1падение напряжения на электролите велико, что вызывает срыв парогазовой оболочки и ухудшение шероховатости поверхности. При увеличении концентрации выше 1,99 , возникает растрав поверхности и повышение шероховатости,Оптимизированные режимы обработки корпуса распылителя соответствуют напряжению 300 - 340 В, температуре электролита 20-39 С и концентрацииэлектролита 1-1,99 (таблица 1).Распылители, обработанные по технологии прототипа (комплекты 1, 2, 3 таблица 2), 5 имели средние коэффициенты коксования после испытания их на двигателе в пределах 12,7-1 7,7(среднее 14,5 ф), тогда как распылители, отработанные по данному способу, имели средний коэффициент коксования по 10 двум комплектам Кср = 0,5 фД (таблица 2).Использование предлагаемого способаобработки наружных поверхностей распылителя позволяет почти в 30 раз снизить коксование распылителей при работе их на дизеле.15 Формула изобретенияСпособ обработки наружных поверхностей распылителя топливной форсунки дизеля, содержащий электролитическую анодную об работку в растворе сульфата аммония этих поверхностей в электрогидродинамическом режиме, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения закоксовывания сопловых отверстий распылителя в эксплуатации пу тем повышения качества обработка его наружных поверхностей, электролитическую анодную обработку наружных поверхностей удлиненной части и носка распылителя осуществляют до обеспечения шероховато сти 8 =0,08-0,12 мкм на носке распылителяи шероховатости Вз = 1,25-1,50 мкм на удлиненной части распылителя, причем распылитель ориентируют носком вниз, а в качестве электролита используют водный 35 раствор сульфата аммония с концентрацией1 - 1,99% температурой 20-39 С при рабочем напряжении 300 - 340 В.