Способ изготовления штампов для листовой штамповки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(яи В 21 О 37/20 И 4 л ТЕЛ ЬСТВ АВТО У СВ 2 казан и В. В еская ос- Судпромводство,огичЛ,; Изобр ботки мет производ имерных чено для и проката,мобилей.я повыше- луатационем за счет а наполни- кости довоедставлены о способа. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗ(56) Кондратьев Ю, Н, Технонастка из металлопластмассгиз, 1963, с. 150.Кузнечно-штамповочноеМ 11, 1964, с. 2324,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ(57) Сущность изобретения: изготавливают мастер-модель одного из деформирующих инструментов, на поверхность которой после установки соответствующего, выполненного из металла каркаса с жестко связанной с ним арматурой наносят ряд слоев эпоксидного компаунда с металлическим порошком до соединения с концами арматуры. В качестве мастер-модели для изготовления другого деформирующего инструмента используют отвержденный слой первого деформирующего инструмента, покрытый разделительной прослойкой, толщина кбторой равна толщине изготавливаемой при помощи штампа детали, На каркас устанавливают второй каркас с тение относится к области обраллов давлением, в. частности к тву штампов с применением полдругих материалов и предназнаготовления деталей излистового апример кузовных деталей автоарматурой и аналогичным образом наносят ряд слоев эпоксидного компаунда с порошком по всей поверхности разделительной прОслойки до соединения с концами арматуры. После отверждения компаунда жестко скрепляют один с другим оба каркаса, осуществляют поочередную заливку бетоном и его отверждение для каждого из каркасов.Отверждение бетона осуществляют с подогревом сборки, перед заливкой бетона до полного отверждения. эпоксидного компаунда с металлическим порошком в него вводят армирующие элементы на часть их высоты, переходные подушки выполняют из эпоксидного компаунда холодного отверждения, по завершении отверждения которого- наружные поверхности подушек механически обрабатывают перед монта- Я жом опорных плит, Разъединение каркасов осуществляют перед проведейием доводочных работ. Сборку подогревают до 80 С с выдержкой при этой температуре в течение 68 ч. Для изготовления переходной по- й душки применяют менее прочный эпоксидный компаунд, чем наносимый на поверхности мастер-моделей компаунд с металлическим порошком. В качестве армирующих элементов используют крупную ме- О таллическую стружку. 3 з. и, ф-лы, 3 ил.(л Целью изобретения являетние надежности штампа и эксной безопасности работы наувеличения прочности материателя, а также сйижения трудоемдочных операций.На фиг, 1-3 схематически иэтапы выполнения предлагаемо10 15 Способ осуществляют следующим образом.На рабочую поверхность заранее изготовленной мастер-модели 1 (фиг. 1) наносятразделительное покрытие,По периферийному Контуру мастер-модели 1 изготавливают металлический каркас2 будущей матрицы и устанавливают его наэту модель - =: =Внутри каркаса йзготавливают и жесткосоединяют с ним арматуру 3, йййнюю границу которой располагают по контуру рабочей фигуры мастер-модели 1 на расстоянии30-40 мм от ее поверхности.Готовят смесь высокопрочного эпоксидного компаунда холодного отвержденияс металлическим порошком и наносят ее в3-4 слоя на рабочую поверхность мастермодели 1, покрывая нижнюю часть арматуры,В последний слой смеси до ееполногоотверждвнияпогружают частично стальнуючугунйую крупнуюстружку,После отверждения рабочего слоя Аматрицы, устанавливают последнюю наопорную поверхность рабочей фигуройвверх (фиг. 2). На поверхность этой фигуры. наносят разделительную прослойку и восковой лист Б толщиной, равной толщине листа, из которого штампуется деталь. Затемпокрывают восковой лист другой разделительной прослойкой,Изготавливают и устанавливают по контуру в плане рабочей фигуры матрицы металлический каркас 4 прижима 5 иметаллический каркас 6 пуансона 7,Внутри каркасов выполняют" и жесткосвязывают с нимйсоответСтвенно арматуру8, нйжнюю границу которой располагают поконтуру рабочей фигуры (в вертикальнойплоскости) матрицы на расстоянии 30-40мм от поверхности.Смесь эпоксиДного компаунда с металлическим порошком наносят в 3-4 слоя В нарабочую поверхность матрицы, покрываянижнюю часть арматуры прижима 5 и пуансона 7.На последний слой смеси, до ее полногоотверждения, наносят крупную стальнуюили чугунную стружку 9, частично погружаяее в смесь, После полного отверждения смеси металлические каркасы жестко соединяют между собой с помощью привариваемыхв отдельных местах пластин 10.Заполняют бетоном сначала каркасматрицы, а затем каркасы прижима и пуансона. При этом бетон и полимерныйрабочий слой каждой части инструментапрогревают паром при температуре 80 ОС свыдержкой 6-8 часов,20 25 30 35 40 45 50 55 После отверждения. бетона наносят на его опорные поверхности слой эпоксидного компаунда 11 (фиг. 3) холодного отверждения с меньшей прочностной характеристикой, чем у рабочего слоя,После отверждения компаунда его обрабатывают фрезой, образуя переходные подушки матрицы, пуансона и прижима. Затем к их поверхностям крепят опорные плиты 12, 13 и 14 посредством болтов 15, связывающих эти плиты с закладной арматурой, расположенной в каркасах 4 и 6 вертикально. Пластины 10 срезают, штамп размыкаюти осуществляют доводочные работы. Преимущество способа заключается в том, что при нагреве паром одновременно бетона, эпоксидного компаунда и металлического каркаса с арматурой внутри происходит быстрое отверждение бетона на горячей сетке, При охлаждении всей системы до комнатной температуры остывающий металл арматуры стягивает полимерный слой с бетонным основанием и создает вместе с остывающим металлическим каркасом, с которым жестко связана арматура, напряжение всестороннего сжатия бетона. Это способствует увеличению монолитности и прочности формообразующих частей штампа (пуансона, матрицы, прижима).П р и м е р. Для штамповки крыла(левого или правого) легкового автомобиля изготавливается штамп по предлагаемому способу.При этом наполнителем для рабочей (формообразующей) части штампа служит эпоксидный компаунд с металлическим порошком с прочностью на сжатие 750-800 МПа, а связующей основой бетонного наполнителя является цемент марки 400-500.Нагрев каркаса с арматурой и наполнителем осуществляется паром в закрытой камере до температуры 80 110, Выдержку при этой температуре производят 6-8 ч.в зависимости от габаритов штамповой оснастки.Охлаждение всей системы до комнатной температуры осуществляется вне камеры.Такая технология обработки наполнителя обеспечивает требуемую прочность и монолитность штампа. Достичь того же эффекта по прочностным характеристикам бетона можно и другим путем, например, отверждением его при комнатной температуре. Однако для этого потребуется не менее 28 сут.Кроме того, отсутствие обработки эпоксидного компаунда при температуре 80 ОС не обеспечит повышение его прочностных характеристикФормула изобретения 1. Способ изготовления штампов длялистовой штамповки, преимущественнокрупногабаритных, включающий изготовление мастер-моделей деформирующих инструментов, каркасов и арматуры для половин штампа, монтаж каркасов на соответствующих мастер-моделях и арматуры, заполне ние каркасов бетонным наполнителем с последующим его отверждением, нанесение эпоксидного компаунда холодного Отверждения в смеси с металлическИм порошком поверх бетона, монтаж переход ных подушек и опорных металлических плит, а также доводку до заданных размеров рабочих поверхностей деформирующего инструмента; о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и экс плуатационной безопасности за счет увеличения прочности материала наполнителя, а также снижения трудоемкости доводочных операций, изготавливают мастер-модель одного из деформирующих инструментов, 20 на поверхность которой после установки соответствующего выполненного из металла каркаса с жестко связанной с ним арматурой наносят ряд слоев эпоксидного компаунда с металлическим порошком до 25 соединения с концами арматуры, в качестве мастер-модели для изготовления другого деформирующего инструмента используют отвержденный слой первого деформирующего инструмента, покрытый разделитель ной прослойкой, толщина которой равна толщине изготавливаемой при помощи штампа детали, на каркас которого устанавливают второй каркас с арматурой и анало 35 гичным образом наносят ряд слоев эпоксидного компаунда с порошком по всей поверхности разделительной прослойки до соединения с концами арматуры, затем после отверждения компаунда жестко скрепляют один с другим оба каркаса, осуществляют поочередную заливку бетоном и его отверждение для каждого из каркасов, при этом отверждение бетона осуществляют с подогревом сборки, перед заливкой бетона до полного отверждения эпоксидного компаунда с металлическим порошком в него вводят армирующие элементы на часть их высоты, переходные подушки выполняют из эпоксидного компаунда холодного отверждения, по завершении отверждения которого наружные поверхности подушек механически обрабатывают перед монтажом опорных плит, а разьединение каркасов осуществляют перед проведением доводочных работ.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что сборку подогревают до температуры 80 С с выдержкой при этой температуре в течение 6-8 ч.3. Способ поп.1,отл и ча ю щи йся тем, что для изготовления переходной подушки применяют менее прочный эпоксидный компаунд, чем наносимый на поверхности мастер-моделей эпоксидный компаунд с металлическим порошком.4. Способ по п.1,отл и ча ю щи йс я тем, что в качестве армирующих элементов используют крупную металлическую стружку.оставитель С.Фролоехред М.Моргентал едактор Корректор С.Пекар оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3502 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5
СмотретьЗаявка
4672311, 30.01.1989
ВОЛОСОВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, МАКАЗАН ЮРИЙ СЕМЕНОВИЧ, БОРОДУЛИН ВЛАДИСЛАВ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 37/20
Метки: листовой, штампов, штамповки
Опубликовано: 07.10.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1766561-sposob-izgotovleniya-shtampov-dlya-listovojj-shtampovki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления штампов для листовой штамповки</a>
Предыдущий патент: Способ вырубки из листового материала
Следующий патент: Устройство для резки проволоки на заготовки
Случайный патент: Шкив самонатяжной передачи гибкой связью