Способ изготовления колец

СОЮЗ СОВЕТСК ИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1764749 515 В 21 Н 1/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 21 4698998/2722 31.05,8946 30.09.92, Бюл, М 3671 Нижнеднепровский труб оп с окатный завод им, К,Либкнехта(56) Авторское свидетельство СССРМ 1574334, кл. В 21 Н 1/04, 1988,54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении преимущественно Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть лспользовано при изготовлении колец на кольцепрокатных станах.Целью изобретения является повышение экономичности процесса л экономия металла.На фиг,1 - 4 показаны осноьные технологические операции при изготовлении колец: на фиг,1 - получение осадкой полуфабрикатов колец, например, нэ прессе; на фиг.2 - прокатка полуфабрикатов колец в черновой клети; на фиг,3 - прокатка полуфабрикатов колец в чистовой кольцепрокатной клети с образованием вынесенной перемычки; на фиг.4 - смыкание торцевых поверхностей полуфабрикатов колец, например, осадкой на прессе.Сущность способа заключается в следующем.Заготовку нагревают до температуры горячей пластической деформ ции (1150- 1280 С в зависимости от марки "тали), подмассивных колец на кольцепрокатных станах в совмещенном виде. Цель изобретения - повышение экономичности процесса и экономии металла. Полуфабрикат в виде сдвоенной кольцевой заготовки, полученный осадкой, раскатывают в валках 1,2 кольцепрокатного стана, В процессе раскатки между полуфабрикатом формируют соединительные перемычки 3, которые расположены за пределами контура полуфабрикатов, Далее осуществляют осадку со смыканием торцов колец в зоне их соединения перемычками. Осадку выполняют до момента устранения уклонов 4,5 на торцах полуфабрикатов, 1 з.п.ф-лы, 4 ил,вергают осадке, разгонке :пуансоном и прошивке. Полученную в результате этого кольцевую фасонную заготовку в виде сдвоенных полуфабрикатов колец прокатывают в черновой и чистовой кольцепрокатных клетях между приводным вертикальным валком 1 и валком 2.При прокатке сдвоенные полуфабрикаты деформируют с образованием впадины, расположенной по оси симметрии полуфабрикатов и ограниченной внутренними боковыми торцами с уклонами и соединительной перемычки, В черновой клети осуществляется предварительная разрезка заготовки кольцевым гребнем и формирование подката для чистовой клети. В чистовой кольцепрокатной клети осуществляют окончательную прокатку полуфабрикатов на два профиля и формирование соединительной перемычки 3, расположенной вне контура полуфабрикатов, Обязательным условием построения калибров, образованных валками 1 и 2, является выполнение в1220-1280 С и после операций осадки, разгонки и прошивки получали кольцевые фасонные полуфабрикаты с внутреннимдиаметром 250 мм,При прокатке на черновом стане осуществлена предварительная разрезка полних технологических уклонов как боковых 4, так и в зоне соединительной перемычки 5.Наличие уклонов в калибрах позволяет предотвратить оковывание валков металлом, получить качественную (без плен) поверхность проката, увеличить срок службы калибров, уменьшить врезы при их переточках, Вместе с тем они образовывают технологические уклоны на профиле кольца, тем самым увеличивая массу изделия и расход металла. И если боковые технологические уклоны в принципе устраняются при прокатке в наклонных валках, то возможность устранения технологических уклонов в зоне совмещения профилей при прокатке отсутствует. Поэтому следующей операцией предусмотрена операция осадки сдвоенных полуфабрикатов между плитами 6 на прессе, до смыкания торцевых поверхностей колец в зоне их разделения до устранения уклонов, образованных технологическими уклонами калибров, и формирования в конечном виде соединительной перемычки. Окончательно полученные совмещенные профили удерживаются соединительной перемычкой, вынесенной за внутреннюю или наружную поверхность кольца. Благодаря этому повышается производительность при последующей обработке наружной и внутренней поверхностей колец, так как устанавливаются и обрабатываются одновременно по два изделия, Соответственно улучшаются условия последующего разделения колец, так как нет необходимости в выполнении трудоемких операций разрезки профилей значительными по длине резцами, которые имеют место, если перемычка находится между профилями,Для исключения смещения полуфабрикатов колец друг относительно друга соединительную перемычку выполняют с концентратором напряжений 7 в виде углубления посредине перемычки 3.П р и м е р, Предложенным способом были изготовлены трамвайные бандажи по ГОСТ 5257-79 с диаметром по кругу катания 720 мм и массой 104 кг по номинальным размерам, В качестве исходной заготовки использовали слитки диаметром 400 мм и массой 2500 кг, которые разделяли на индивидуальные заготовки массой 255 кг, Заготовки нагревали до температуры 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 уфабриката кольцевым гребнем, имеющим длину 40 мм и высоту 30 мм и раскатка по внутреннему диаметру до 500 мм,В чистовой кольцепрокатной клети осуществлена наряду с окончательным формированием всех элементов совмещенных бандажей и их раскаткой по внутреннему диаметру до 605 мм также разрезка кольцевого полуфабриката гребнем длиной 95 мм на два профиля и прокатка соединительной перемычки толщиной 5 мм, вынесенной за пределы сечения совмещенных профилей, Профили получены с технологическими боковыми уклонами и уклонами в зоне соединительной перемычки, равными 3.В последующем на прессе усилием 60 мм осуществлена операция осадки на гладких плитах, которая обеспечила смыкание торцевых поверхностей полуфабрикатов колец в зоне из разделения, обжатие всех технологических уклонов, образованных технологическими выпусками калибров и окончательное формирование соединительной перемычки, полностью вынесенной за внутреннюю поверхность колец.Операцию удаления соединительной перемычки совмещали с механической обработкой бандажей.Предложенный способ позволяет значительно снизить себестоимость колец и экономить металл, удаляемый в известных способах с торцовых поверхностей колец,Формула изобретения 1. Способ изготовления колец, включа. ющий формообразование полуфабрикатое колец в сдвоенном виде осадкой и прокат кой с образованием впадины со сторонь наружной образующей поверхности и рас положенной по оси симметрии полуфабри катов колец и соединительной перемычки,последующее разделение полуфабрикато колец, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельк повышения экономичности процесса и эко номии металла, после прокатки осуществля ют дополнительную осадку полуфабрикато колец, а при прокатке сдвоенные полуфаб рикаты колец деформируют с образованиеь впадины, ограниченной внутренними боко выми торцами колец с уклонами и соедини тельной перемычкой, расположенной вн контура полуфабрикатов, при этом при до полнительной осадке осуществляют смыка ние внутренних боковых торца полуфабрикатов колец и устранение их ук ланов.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й стем, что, с целью повышения качества з счет исключения смещения полуфабрикато колец друг относительно друга, при прокатке соединительные перемычки по оси симметрии полуфабрикатов колец выполняют с концентратором напряжений в виде углубления.1764749 Составитель М.АнтошинРедактор Е.Колядина Техред М,Моргентал Корр Н.Тупи Заказ 3332 ВНИИПИ Государст Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва,Ж, Раушская наб 4/5 Произво но-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101