Экструзионная головка для формования полимерных композиционных материалов с магнитным наполнителем

9) 51)5 В ния Е ИЗОБ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ ВТОРСКОМ ДЛЯ ОМотк оян 6 бетеля мате- инчаария, рение ки за ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТРИ ГКНТ СССР(71) Ленинградский технологический институт им, Ленсовета(56) Авторское свидетельство СССРМ 1214457, кл, В 29 С 47/12, 1984.Авторское свидетельство СССРМ. 1690310, кл, В 29 С 47/12, 1988,(54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКАФОРМОВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ КПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ СНИТНЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ(57) Изобретение относится к переракомпозиционных материалов для посных магнитов на полимерной связкепользованием в качестве наполнпорошкообразного магнитотвердогориала, частицы которого имеют пласттую форму, например ферритов бстронция. Цель изобретения - расшитехнологических возможностей галов Изобретение относится к переработке композиционных материалов для постоянных магнитов на полимерной связке с использованием в качестве наполнителя порошкообразного магнитотвердого материала, частицы которого имеют пластинчатую форму, например ферритов бария, стронция.Целью изобретения является расширение технологических возможностей головки за счет обеспечения формования изделий с двухосной разнонаправленной ориентационной структурой пластинчатых частиц наполнителя. счет обеспечения формования изделий с двухосной разнонаправленной ориентационной структурой пластинчатых частиц наполнителя. Для этого экструзионная головка содержит корпус с установленным в нем пористым элементом, Формующий канал в пористом элементе состоит из сужаюшихся в направлении выходного отверстия переходного и ориентирующего участков, поперечное сечение которых выполнена Т-образным. Поперечное сечение ориентирующего участка образовано из горизонтально и вертикально расположенных прямоугольников. Размеры прямоугольников уменьшаются соответственно в горизонтальном и вертикальном направлении. Соотношение площадей горизонтального и вертикального прямоугольников равно на всей длине ориентирующего участка, При работе головки формуется двухслойная разнонаправленная ориентационная структура пластинчатых частиц наполнителя за счет перемешивания слоев с различной их ориентацией. 5 ил. На фиг, 1 изображен продольный разрез экструзионной головки; на фиг. 2 - ориентирующий участок головки; на фиг. 3 и 4 - поперечные разрезы головки соответственно А - А и Б - Б на фиг. 1; на фиг. 5 - поперечный разрез получаемого экструдата.Экструзионная головка содержит корпус 1, установленный в корпусе 1 пористый элемент 2 с формующим каналом, выполненным в виде сужающегося переходного участка 3 с входным отверстием в виде окружности и ориентирующего участка 4 с выходным отверстием, систему 5 обогрева иЯ/Я=Я 2/Яг; Я" /Я "2=Я/Яг, систему 6 подвода смазки к пористому элементу 2. Переходной участок 3 выполнен с изменяющимся сечением от окружности до Т-образной формы.Ориентирующий участок 4 выполнен сужающимся в направлении выходного отверстия от Т-образной формы до прямо- угол ь ной.Поперечное сечение ориентирующего участка 4 образовано из горизонтально и вертикально расположенных прямоугольников, Ширина вертикального прямоугольника по длине ориентирующего участка 4 равна ширине выходного отверстия. Размеры горизонтального прямоугольника выбраны уменьшающимися в горизонтальном направлении. Размеры вертикального прямоугольника выбраны уменьшающимися в вертикальном направлении. Соотношение площадей горизонтального и вертикального прямоугольников выбрано равным на всей длине ориентирующего участка 4, т.е.: где Я, Я 1 и Яг, Я 2 - площади оснований горизонтального и вертикального прямоугольников (см, фиг, 2);Я" 1 и Я"2 - площади поперечного сечения в любом месте на длине ориентирующего участка;Я 1 и Я - площади частей поперечного сечения получаемого экструдата, имеющих различную анизотропную структуру (фиг, 5),Для распределения смазки в корпусе 1 выполнена полость 7.Крепление экструзионной головки к экструдеру 8 осуществляется с помощью болтов 9. Крепление пористого элемента 2 в корпусе 1 осуществляется с помощью фланца 10.Э кструзионная головка работает следующим образом.Расплав композиционного материала из материального цилиндра экструдера 8 попадает в сужающийся переходной участок 3 формующего канала,На переходном участке 3 плавно форму- ется Т-образный профиль и образуется сплошная пленка смазки на границе расплав в стен канала. Далее расплав поступает в ориентирующий участок 4. По мере продвижения к выходу из формующего канала расплав испытывает деформации сжа 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 тия в поперечном направлении и растяжения в продольном. Но в верхней части ориентирующего канала сжатие происходит в горизонтальном направлении, а в нижней части - в вертикальном направлении. При этом пластинчатые частицы наполнителя ориентируются как показано на фиг, 5, т.е, оси легкого намагничивания частиц наполнителя в верхней части имеют преимущественно горизонтальную ориентацию, а в нижней части - вертикальную.Такая полианизотропная структура в большей степени, чем однородная, соответствует топографии магнитного поля при намагничивании. Ход силовых линий и расположение полюсов на поверхности получаемого экструдата после намагничивания показан на фиг, 5.Формула изобретения Экструзионная головка для формования полимерных композиционных материалов с магнитн ым на пол нителем, содержащая корпус, установленный в корпусе пористый элемент с формующим каналом, выполненным в виде сужающегося переходного участка с входным отверстием в форме окружности и ориентирующего участка с выходным отверстием, систему обогрева и систему подвода смазки к пористому элементу, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей головки путем обеспечения формования изделий с двухслойной разнонаправленнойй ориентационной структурой пластинчатых частиц наполнителя, переходный участок выполнен с изменяющимся от окружности до Т-образной формы сечением, ориентирующий участок выполнен сужающимся в направлении выходного отверстия от Т-образной формы до прямоугольной, поперечное сечение ориентирующего участка образовано из горизонтально и вертикально расположенных прямоугольников, причем ширина вертикального прямоугольника по всей длине ориентирующего участка равна ширине выходного отверстия, размеры горизонтального прямоугольника выбраны уменьшающимися в горизонтальном направлении, размеры вертикального прямоугольника выбраны уменьшающимися в вертикальном направлении, а соотношение площадей горизонтального и вертикального прямоугольников выбрано равным на всей длине ориентирующего участка.1761530 Рг 5 Составитель И.СкопинцевТехред М.Моргентал Филь Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 каз 3222 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5