Устройство для перемещения материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 1761356 5 В 21 Э 43/00, В 30 В 15/3 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ная на профильных роликах 5 и тельном ролике 6, постоянно ирующих с направляющими и поими их профиль. При этом ро" б расположены между направ, 3 и установлены на осях, ие смонтированы на каретке 4 льно, ось дополнительного ровыполнена эксцентричной, за го достигается постоянный коннаправляющей и минимальный ежду профильными роликами и яацими, На каретке 4 закрепват 9, а сама каретка связаиводом посредством барабана 1 и блоков 13, 14, установна основании 1. Один из бараакреплен на выходном валу ретирова дополн контак вторяющ лики 5 кузнечноим. 8"летияляющими последн вертика лика б счет че такт с зазор м направл лен зах ится к обрабо и может быть изации валкон. Механизмоснование 1, яющую 2 и доющую 3, по коетка 4, смонна стросаленныбанов от электродвиС:ра, приводимоя. 4 ил..гат обработстностиковых Недостаткявляется нал лес, баионетн привело .к кон и снижению на вертикальноесъема с приме ет производит длины.Известмы "Хойслкивательне и имеесредствомчатого колремещение а листогибочная машина фир- ф р(ФРГ), у которой стал" бечаек смонтирован на маши- привод от гидоомотора по" насаженного на его вал зубеса и роликовой цепи. Пезахват - толкателя произ- направляющим. одится ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКРМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Славгородский заводпрессового оборудованияОктября(72) В;И.Белан и А.П.Губарь (56) Авторское свидетельство СССР 11 364375, кл, В 21 В 28/08,В 21 В 43/08, 1970.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относке металлов давлениемиспользовано при механвых листогибочных машисъема изделий содержит.цилиндрическую направлполнительную направляторым перемещается кар Изобретение относится к ке металлов давлением, в ча к средствам механизации вал листогибочных машин.Известны вальцы листогибочные с механизмом съема, смонтированным на станине, содержащие приводной вал, на концах которого установлены зубчатые колеса, взаимодействующие с зубчатыми рейками, соединенными с вертикальными стойками со съемника" ми, имекщими возможность вращения относительно своих осей посредствомбайонетных пазов взаимодействующих с направляющими, установленными на станине, при этом под верхним валком смонтирован неподвижный козырек,и данного устройствачие реек, зубчатых ко"ых пазов и т.п., чтоструктивной сложности дежности, кроме того расположение механизма нением реек не позволя ь съем обечаек большойДля достижения поставленной целидругая напра вля оца я выполнена ци" 5 Олиндрической, рабочая поверхность дополнительного ролика выполнена с проФилем, соответствующим проФилю другой направляющей, Ролики расположенымежду направлякщими, оси смонтирова"ны на каретке вертикально, а однаиз осей выполнена эксцентричной,Нз Фиг. 1 изображен общий вид уст-,ройства вид спереди; на Фиг, 2то же, вид сверху; на Фиг. 3 - разрез Даньал конструкция позволяет производить съем .обечаек большой длины,.Однако применеььие гидромоторов требует установки гидробаков, пускорегупируоцеи гьдроапг 1 аратуры, 1 тотакже усложняет конструкцию и снижает ее надежность, кроме того изготов"ЛЕНИЕ ЗВЕЗДОЧЕК Г 1 ОВЫШВЕТ тРУДОЕМкость изготовления.10Из Весте н тс 11 ске стапки ватеь ОЬВ"чаек установленный над Верхнии ВалУком и содержащий с 1 онтироеьаны 1 внап ра Вллющи х подвижный В напра Влении оси вала и несущий захват топка"теля, связанный со средствами приводачерез упругий элемент, причем топка".тель Выполнен из двух телескопическиустановленных частей, из которых наружная установлена в направллоцих, аВнутренняя несущая захват снабженаопорными роликами, взаимодействующими с верхним валком и связана сосредствами привода посредством барабана с тросом и блоком. 25Основным недостатком данного уст"ройства явллютсл выполнение толкателя из двух телескопических частей,что не позволяет производить сьемдлинных обечаек, т.к. технологическиневозможно выполнить внутреннюю частьтолкателл большой Длины с.Достаточ"Ной ТОЧ НОСТ ЬЮ юДанного недостатка лишена конструкция механизи съема изделииМСИразработаь 1 пал Азовским О(Б КО исостоящая из напра вллоцей, выполненной,в виде короба посредством сваренных.между собой швелеров, короткими пол"ьсаии направленных друг к другу. Понаправляоцей гьеремещаетсл каретка,установленная на катках, На кареткезакреплен захват, а сама каретка свл"зана с приводом посредством барабанас тросом и блоком,Основными недостатками данной конструкции являются следуоцие:наличие зазоров между торцами катков каретки и направлякщей, причемконструкци 51 устройства не позволяетустранить зазор;.усилия, возникаоцие при съеме обе"чаек большого диаметра и больц 5 ой длины, а следовательно большой массы,из-за наличия зазоров между торцамикатков каретки и направляоцей приво.диит к тому . что каретка перекашива 1ется (хотя имеет длину свыше 500 им)и ее начинает заклинивать, что при" водит к выходу из строя механизмасъема;изготовление направллоцей в видекороба привело к излишней металлоемкости и увеличению трудоемкости изготовленил,1(роме того известно устройство дляперемещенил материала, содержащее ос"нование, по меньшей мере две направ"ллющие, одна из которых выполнена цилиндрической, смонтированы на основа"нии горизонтально параллельно однаотносительно другой, каретку с захватом, два рабочих ролика с кольцевымиканавками, имеоцими проФиль, соответствующий проФилю цилиндрической направллоцей, закрепленных на кареткепри помощи осей с возиожностью Вза"имодействил кольцевыии канавками сцилиндрической направплоцей, дополнительный ролик с рабочей поверхностью,смонтированной на каретке при помощи дополнительной оси с Возмоькностьювзаимодействия рабочей поверхностьюс другой направляюцей и расположенныймеькду рабочими роЛиками, и приводперемеше.л ка Р.тки оОсновньМи недостатками данногоустройств лвплютсл следующие:невозмон(носьь произВОдить съемдлиььных или тяжелых обечаек так какпри этом поц действием изгибающегомомента, подшипники будут Воспринимать осевую нагрузку, что приведет кбыстрому их выходу из строя, а самукаретку будет Выворачиватьп в направляющей в результате чего устройство окажется неработоспособным;каретка чрезвычайно усложнена иимеет большие габариты (типа сталас одной опорой), что привело к уве"личению массы и габаритов всего устройства.Целью изобретения является повышение надежности.1761356 Формула изобретения5 А-А на фиг, 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.Предлагаемое устройство содержит основание 1, цилиндрическую направляю" щую 2 и дополнительную цилиндрическую направляющую 3, по которым перемещается каретка 4, смонтированная на профильных роликах 5 и дополни" тельном профильном ролике 6, постоян" но контактируоцих с направляюцими и повторяющими их профиль При этом ролики 5, 6 расположены между направляющими 2, 3 и установлены на осях 7, 8, последние смонтированы на каретке 4 вертикально, а ось 8 допол" нительного ролика 6 выполнена эксцентричной, за счет чего достигается постоянный контакт с направляоцими и минимальный зазор между профильными роликами и направляющими.На каретке 4 закреплен захват 9, а сама каретка связана с приводом посредством барабана 10, троса 11 и блоков 12, 13, 14,. установленных на 25 основании 1. Барабан"10 закреплен на выходном валу редуктора 15, приводимого от электродвигателя 16.Устройство для перемещения материала работает следующим образом; рПосле окончания процесса изготов-. ления обечайки включают электродви" гатель 16, который через редуктор 15 приводит во вращение барабан 10, при этом нижняя ветвь троса 11 наматывается на него и через блоки 12 и 13 перемещает каретку 4 вместе с захватом 9 влево, последний начинает сталкивать готовую обечайку (не по" казана) с валков листогибочной машины. Съем готового изделия происходит до тех пор,пока конечный выключатель (не показан) не отключит вращение электродвигателя.После этого включают вращение 45 электродвигателя 16 в обратную сторону, барабан 10 начинает вращаться против часовой стрелки, при этом верхняя ветвь троса 11 начинает наматываться на барабан 1 О и через бло" ки 12 и 13 происходит перемещение каретки 4 вправо до исходного положения. На этом цикл заканчивается.Использование предлагаемого изобретения по сравнению с прототипом позволит упростить конструкцию устройства, а следовательно, снизить ме" таллоемкость на 27,5 кг, трудоемкость изготовления " на 1,17 н/ч. Устройство для перемещения материала, содержащее основание, по меньшей мере две направляющие, одна из которых выполнена цилиндрической, и смонти - рованы на основании горизонтально параллельно одна относительно другой, каретку с захватом, два рабочих ролика с кольцевыми канавками имеющими профиль, соответствующий профилю цилиндрической направляющей, закреп" ленных на каретке при помощи осей с возможностью взаимодействия кольце" выми канавками цилиндрической направ" ляоцей, дополнительный ролик с рабочей поверхностью, смонтированный на каретке при помощи дополнительной оси с возможностью взаимодействия рабочей поверхностью с другой направляоцей и расположенный, между рабочи" ми роликами и привод перемещения ка" ретки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности, основание выполнено в виде корпуса О-образного профиля, каретка установлена с воэможностью перемещения в корпусе, вторая направляющая выполнена цилиндрической, при этом обе направляацие жестко смонтированы на концах ветвей .О -образ ного корпуса на одном высотном уровне, оси роликов установлены на каретке вертикально, а одна иэ осей выполнена эксцентричной.