Загрузочная воронка дуговой печи

СОЮЗ СОВЕТСКИХОдидддддепакРЕСПУБЛИК 1 2 А ИЮ (11) ЗЮ Р 27 И.3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯн двтддсндду дднютвъдтду дд гдг(72) Л,З.Беленький, Л.А.Рязанцев, Б.Ф.Велйчко, 0.ВдЩербак и Л.А,йюкунова (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования(56) 1. Электрические промышленные печи. Под ред. А.Д.Свенчанского. М Энергоиздат, 198, с. 140.2. Авторское свидетельство СССР В 379635, кл. С 2 С 5/52, 1971.(54) (57) ЗАГРУЗОЧНАЯ ВОРОНКА ДУГОВОЙПЕЧИ, содержащая корпус и установ".ленный на нем расширяющийся кверхуприемный лоток, о т л и ч а ю щ а я-с.я тем, что, с целью сокращениявыхода печного газа через воронку,она снабжена щитами, установленнымивнутри лотка по всей ширине его продольных стенок н закрепленными на ихверхней кромке с возможностью поворота, и регулировочными элементами,;установленными в стенках лотка.1 1130 ЗИзобретение относится к металлургии, а именно к оборудованию электро-печей, и предназначено для использования в закрытых рудио-термическихдуговых печах, в которых загрузкашихтовых материалов в ванну печи осуществляется через воронку вокругпрямоугольного электрода,Известна конструкция загрузочнойворонки, содержащая полый корпус,установленный на своде соосно прямоугольному электроду, и приемный лоток, в который входят труботечки ших"топодачи, Полый корпус воронки, выполненный из водоохлаждаемого жароупорного бетона, снабжен опорнымфланцем для установки на свод, Ширина прохода межд электродом и внутренней поверхностью . родольной стенки корпуса составляет 200 - 400 мм 113Недостаток такой конструкции состоит в том, что при эксплуатациипечи зазор между электродам и лоткомсохраняется всегда постоянным, поэтому в случае загрузки в печь мелкой шихты зазор может оказаться неоправдайно большим, что приводит кувеличению выхода в атмосферу печного газа, Для нормального схода шихты в воронке ширина прохода должнабыть не меньше четырехкратного разме ЗОра кусков шихты по верхнему пределу.В промышленных закрьггых рудно-термических электропечах при загрузке шихтовых материалов через загрузочные воронки вокруг электродов ватмосферу цеха через околоэлектродное пространство теряется 14 - 167.газов, выделяющихся в печной ванне,Выделяющийся через воронку вы Осококалорийный печной газ горитна поверхности колошника, ухудшаяусловия работы печного оборудоьания, расположенного над воронкойи снижая тепловой КПД печи, Кроме то го, при увеличении выхода печногогаза через воронку усложняются условия по газоочистке для предотвращения загрязнения воздушного бассейна территории завода и прилегающих жилых массивов. Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату к предлагаемому является загрузочная воронка дуговой печь, включающая по лый прямоугольный корпус, установленный на нем поток с расширяющимися кверху стенками, Приемный 282лоток сверху закрыт герметичной крышкой, вокруг электрода закреплена огнеупорная ткань, верхний конец которой прикреплен к нажимному кольцу электродержателя, а нижний - к крышке лотка. Труботечки шихтоподачи герметично прикреплены к крьппке лотка 123.Однако в известной воронке отсутствует визуальный контроль проходашихтовых материалов через воронку и, кроме того, наличие ткани требует подъема контактного узла относительно лотка, приводящего к увеличению длины рабочего конца электрода, что нежелательно с точки зрения увеличения электрических потер", и снижению механической прочности электрода, Подбор огнеупорной газоплотной ткани, например, для печи выплавляющей кремнистые Ферросплавы, представляет большие трудности из-за ее дефицитности, при ее отсутствии или выходе из строя наблюдается интенсивное газовыделение из печи.Цель изобретения - сокращение выхода печного газа через воронку.Поставленная цель достигается тем, что загрузочная воронка дуговой печи, содержащая корпус и установленный на нем расширяющийсякверху приемный лоток, снабжена щитами, установленными внутри лотка по всей ширине его продольных стенок и заФ крепленными на их верхней кромке с воэможностью поворота и регулировочными элементами, установленными- в стенках лотка.На фиг,1 показана предлагаемая воронка, разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг, 3 - узел 1 на фиг, 1; на фиг. 4 - узел П на фиг. 3.Загрузочная воронка содержит прямоугольный корпус 1 с опорным фланцем 2, который опирается на свод 3. Корпус 1 расположен соосно электроду 4.1Над корпусом 1 установлен приемный прямоугольный расширяющийся кверху лоток 5. Вплотную к внутренним продольным стенкам лотка 5 шарнирно подвешены плоские щиты 6 и шарнирах 7, расположенных в верхней части лотка 5.Над щитами 6 установлены труботечки 8, подающие шихту 9 в ванну печи. К стенке лотка 5 приварены гайки 10, в которые входят регупировоч3 1307ные элементы, например, в виде болтов 11. Для фиксации положения болта 11 установлена контргайка 12.Лоток 5 содержит также поперечные стенки 1,3.Устройство работает следующим образомом.Шихта 9 поступает из труботечек 8в приемный лот к 5, а именно на внутреннюю поверхность поворотных щитков 6. Из лотка 5 шихта 9 черезполый корпус 1 проходит в ванну печи.Для обеспечения нормального сходашихты 9 через воронку проходной зазор должен быть не менее четырехкратного размера кусков шихты по верхнему пределу. Например, при выплавке 457-нога ферросилиция верхнийпредел крупности кварцита составляет80 мм. В этом случае оптимальныйзазор должен быть равен 320 мм.В пРактике также используютсякварциты максимальной, крупностьюдо 100 мм, поэтому корпус 1 следуетвыполнить из расчета использованиянаиболее крупных кусков компонентов шихты, т,е. обеспечить зазор между электродом 4 и корпусом 1, равный400 мм.В рабочем положении щиты 6 прак 30тически прижаты вплотную к стенкамлотка 5.В случае использования болеемелкой шихты 9 с максимальной круп"ностью отдельных ее компонентов до 3580 мм существующий зазор, равный400 мм, велик, что приводит к увели"чению газовыделений через воронку,сйижая технико-экономические показателИ печи. 40Предложенная конструкция загрузочной воронки позволяет без демонтажа воронки изменять в определенныхпре;елах зазор между электродом 4и лотком 5. Для этого отпускаются 45контргайки 12, и вводятся во внутрьлотка 5 регулировочиые болты 11,которые, угираясь в щиты 6, поворачивают последние на определенный угол вокруг шарниров 7, обеспечивая оптимальный зазор дляпрохода шихты 9, после этого контргайки 12 затягиваются. В положении, когда щиты 6 отхо дят от стенки лотка 5, нагрузку от массы шихты 9 воспринимают сами щиты 6 и болты 11. 28 4Таким образом, предлагаемая конструкция воронки позволяет приэксглуатации печи сравнительно быстро без демонтажа воронки ) установить оптимальный зазор для прохода шихты 9 через лоток 5, который обеспечивает условия нормального температурного и барометрического режимов плавки.П р и м е р. В загрузочной воронке печи РПЗзазор между продольной поверхностью электрода 4 и внутренней стенкой корпуса 1 составляет 350 мм. Для нормального схода шихты 9 в лотке 5 острый угол наклона шихты 6 с вертикалью не должен быть больше 45. Стенка лотка 5 обычно выполняется под углом ЗОО, поэтому диапазон регулиррания, т.е. поворот щита 6, можно произвести на 45 -30 = 15 , При повороте щита 6 на 15 зазор между электродом 4 и нижним краем щита 6 существенно уменьшается и составляет 240 мм, т.е. уменьшается на 110 мм.При уменьшении зазора для прохода шихты 9 по сравнению с оптимальным наблюдается резкое повышение ее температуры и шихтав лотке 5 может начать спекаться, при этом резко ухудшаетсл нормальный беспрепятственный сход шихты 9,Если зазор для прохода шихты 9 выполняется большим, чем оптимальный, увеличиваются площадь газовыделений, а также тепловые потери печи.В случае перехода рабаты печи с более крупной шихтой 9 необходимо увеличить ширину зазора между электродом 4 и щитами 6, для этого достаточно освободить контргайки 12 и открутить болты 1), и под действием массы шихты 9 щиты 6 возвращаются в исходное положениеПосле выставления щитов 6 на заданный зазор вновь затягиваются контргайки 12.На фиг.2 штрихпунктирными линиями показано положение щитов 6 и болтов 1 при уменьшении ширины зазора в воронке.Необходимость регулировки ширины зазора для прохода шихты 9 в воронке обуславливается различным гранулометрическим составом шихты 9. Практичес-. ки это необходимо выполнять- 2 раза в месяц.Использование загрузочной ворон- к:, позволяющей изменять проходное130728 оставитель 0В ехред Л, Коцвбн актор С.Сае 577ого комитета СССРий и открытийРаушская наб., д. Заказ 9595/28ВН КИПИпо де13035 одписно Тираж осударствен ам изобрете Москва, Ж4 илнал ППП "Патент" г.ужгород, ул .Проектн сечение для шихты 9, дает воэможность вывести печь на оптимальный газовый режим работы,Преимущество предлагаемой конструкции загрузочной воронки по срав нению с известной, например, РПЗсостоит в том, что при загрузке печи более мелкой шихтой 9 появляется возможность уменьшить проходной за-зор в воронке н тем самым увеличить объем печного газа, уходящего в систему. газоочистки.Путем снижения потерь колошникового газа и улучшения условий работы печи типа РПЗгодовой экономический эффект составит 28 тыс.руб. етенниковКорректор М.Леонтю