Устройство определения производительности параллельно включенных перекачивающих агрегатов

(55 КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕНН. ПО ИЗОБРЕТЕНИ ПРИ ГКНТ СССР ОБ ЕТ И(71) Научно-исслконструкторскиванных системгаза Т. Ки 72) В.Ю,Сокович,рин и В,Л,Швабски В,Дубровский,(56) РД 50 - 213 - 80хода газа и жидкоющими устройства 1980. Правила измеренистей стандартными ми. М,: Изд, Станда сужартов,ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ л, %32едовательский и проектнои институт автоматизироуправления транспортом Деточенко А.ВМихеев А.П., Волков М,М, Спутник газовика, М,: Недра, 1978, с, 236-239.(54) УСТРОЙСТВО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ Ь НОСТИ ПАРАЛЛЕЛЬНО ВКЛЮЧЕННЫХ ПЕРЕКАЧИВАЮЩИХ АГ- РЕГАТОВ Изобретение относится к технике транспортирования жидкого или газообразного вещества с помощью перекачивающих агрегатов и предназначено для автоматического определения производительности каждого агрегата в процессе эксплуатации Устройство может найти применение в нефтяной, газовой промышленности и системах водоснабжения,Известно устройство для измерения расхода жидких или газообразных веществ, содержащее прямой участок трубопровода значительной длины, стандартное сужающее устройство и измерители дифференци(57) Использование: в нефтегазовой промышленности и системах перекачивания жидкости, Сущность изобретения: устройство содержит датчики (Д) давления 8 и температуры 10, установленные на подводящем трубопроводе (Т) 1 и (Д) 9 дифференциального давления, установленные на конфузорах 3, образцовый измеритель 12 расхода, установленный на напорном Т 7, обводной Т 11, подключенный к напорному Т 7 параллельно измерителю 12 расхода, два эапорных органа 13 и 14 с приводами 15 и блоком 16 управления. Запорный орган 13 установлен на обводном Т 11, а запорный орган 14 - на напорном Т 7 между входами обводного Т 11 и измерителя 12 расхода, а выходы Д 8,9 и 10 и измерителя 12 подключены к входам блока 16 управления, выход которого подключен к приводам 15. Устройство позволяет организовать периодическую тарировку каждого канала измерения и повысить точность измерения производительности. 1 ил,ального давления, давления и температуры вещества у сужающего устройства.Недостатком данного устройства являются значительные энергетические потери на сужающем устройстве, устанавливаемом в рабочем трубопроводе, и невозможность обеспечить прямой участок трубопровода требуемой длины перед входом в.перекачивающий агрегата, В связи с этим коэффициент расхода сужающего устройства нестабилен и изменяется в широких пределах в зависимости от расхода и параметров измеряемого вещества,Наиболее близким к предлагаемому является устройство для определения произ1 О 15 20 25 О=СкУн 30 35 40 50 водительности перекачивающих агрегатов, содержащее входной патрубок, соединяющийся с входным отверстием перекачивающего агрегата при помощи переходного устройства (конфузора), который является необходимым конструктивным элементом перекачивающего агрегата. Следовательно, измерения с помощью конфузора не связаны с дополнительными энергетическими потерями, Конфузор имеет дренажные отверстия, к которым подключены измерители дифференциального давления, давления и температуры,По результатам измерений этими измерителями расход вещества определяется по формуле где Ск - коэффициент расхода конфуэора;Л Р - измеренное значение дифференциального давления на конфузоре;7 - удельный вес перекачиваемого вещества перед нагнетателем,Недостаток данного устройства заключается в нестабильности коэффициента расхода конфузора из-за невозможностиобеспечить прямой участок трубопроводаперед конфузором достаточной длины, необходимой для стабилизации потока вещества перед конфузором, Степеньнестабильности потока зависит как от конфигурации трубопровода перед конфузором, которая может быть различной длякаждого конкретного случая, так и от параметров перекачиваемого вещества, дифференциального давления и давления,В связи с этим, при изменении в широких пределах указанных параметров изменяется и коэффициент расхода конфузора,что приводит к большой погрешности измерений.Таким образом, при параллельной работе нескольких перекачивающих агрегатовкоэффициенты каждого из них могут бытьразличны, изменяться при изменении параметров вещества и точное их значение неизвестно.Цель изобретения - повышение точности определения производительности каждого агрегата.Поставленная цель достигается тем, чтопутем организации периодической тарировки каждого канала измерения устройствоснабжено обводным трубопроводом, образцовым измерителем расхода, двумя запорными органами с приводами и блокомуправления, при этом образцовый измеритель расхода установлен на напорном тру бопроводе, обводной трубопровод подключен к напорному параллельно образцовому измерителю расхода. один запорный орган установлен на обводном трубопроводе, а другой - на напорном между входами обводного трубопровода и образцового измерителя расхода, выходы датчиков давления, дифференциального давления, температуры и образцового измерителя расхода подключены к входам блока управления. а выходы последнего - к приводам запорных органов.На чертеже представлена структурная схема устройства,Устройство содержит подводящий трубопровод 1, входные патрубки 2, конфузоры 3, перекачивающие агрегаты 4, выходные патрубки 5, коллектор 6, напорный трубопровод 7, датчик 8 давления, датчик 9 дифференциального давления, датчик 10 температуры, обводной трубопровод 11, образцовый измеритель 12 расхода, запорные органы 13 и 14 с приводами 15, блок 16 управления,Устройство определения производительности параллельно включенных перекачивающих агрегатов работает следующим образом,Перед началом работы выполняется тарировка конфузоров 3, для чего блок управления 16 воздействует на приводы 15 запорных органов 13 и 14 таким образом,что запорный орган 14 закрывается, а запорный орган 13 открывается и транспортируемое вещество из подводящего трубопровода 1 через входные патрубки 2, конфузоры 3, перекачивающие агрегаты 4, выходные патрубки 5, коллектор 6, запорный орган 13 и образцовый измеритель расхода 12 поступает в напорный трубопровод 7.На всех параллельно работающих перекачивающих агрегатах устанавливается номинальный режим работы. После стабилизации режима работы напорного трубопровода 7 производится тестирование, при котором от коллектора 6 поочередно отключается по одному перекачивающему агрегату 4 и с помощью датчика 8 измеряется давление (Р), датчика 9 - дифференциальное давление ( Ь Р) на конфузорах 3 агрегатов 4, датчика 10 - температура (т транспортируемого вещества, а образцового измерителя 5 расхода - общий расходвещества (О) в трубопроводе 7.Все измеренные параметры вводятся в блок 16 управления, в котором решается система управлений, из которых находятсяи коэффициентов расхода конфузора;)8 аказ 2983 ВНИИПИ Тираж ударственного комите 113035, Москва, Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС