Способ изготовления емкости и емкость

Номер патента: 647073

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Глобин, Каталхерман, Пархомов, Толстов

МПК: B23K 7/04

Метки: вырезки, заготовок, оболочек, сферических, элементов

...рабочем положении винтами 22. Опора 23 смонтирована в центральнойчасти установки и снабжена пневмоци"линдром 24,поставлейным вертикаль-но, шток 25 которого оборудован нервюрами 26, образующими опорнйй каркас для поддерживания иэделия приобработке, причем ось штока пневмоцилиндра лежит в вертикальной диаметральной плоскости направляющих." Устройство работает следующимобразом.Перед постановкой изделия в положение обработки направляющие 2, 3разводят на угол, больший поперечногО центрального угла обрабатываемой заготовки. После этого заготовкусферического элемента с помощью цехового подъемно-транспортного оборудования устанавливают выпуклостьювверх на губки 19 опор 18 и с помощью винтов 20 перемещают концыизделия в горизонтальной плоскостидо...

Номер патента: 150492

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Акунов, Богатырев, Гордин, Городничева, Давыдова, Искандеров, Пичугин

МПК: C09C 3/10

Метки: гидрофобизирующих, другие, материалы, нанесения, наполнители, оболочек, пигменты, подобные

...измельчения его с добавками высокополимсрных веществ, на-пример капролактама, поликапролактама, полнметакрилата и других или из этих же пысокополимерных веществ изготавливают помольныс камеры, В последнем случае в процессе измельчения, смешения и транспортировки материала истираются рабочие поверхности камеры, поэтому в помольной массе всегда будет находиться некоторое количество тонкодисперсного поверхностно активного вещества, что упрощает и ускоряет процесс нанесения гидрофобизнрующнх оболочек.В качестве поверхностно активных веществ может быть использована капролактамовая смола (ПК, ПК), фторопласти т. п. Кроме того, возможно применение неорганических соединений в виде окислов металлов путем прессования из них рабочих колец и...

Номер патента: 64467

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Фундатор

МПК: F27B 14/10

Метки: алитирования, другим, оболочек, подогревом, тиглей, электрическим

...др.легкие сплавы и производят, как обычно, процесс модифицирования ка 1 К недостаткам этого метода относится дороговизна порошков, длительность процесса (4 - 5 часов) и расходование большого кол 1 уества топлива и порошка (на одну оболочку расходуется до 30 - 35 кг ферроалюминия в виде порошка).2. Оболочку металлизируют по методу Шоопа алюминием и подвергают ее термообработке в специальных печах при температурах порядка 1150 в 12, охлаждая их затем вместе с печью до 400 С.Предлагаемый настоящим изобретением способ относится к посОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУДо 64467 с последующей разливкой подготовленного таким образом сплава в формы.В процессе модифицированяя происходят одновременно и алитирование, и диффузионный...

Номер патента: 638801

Опубликовано: 25.12.1978

Автор: Шанов

МПК: F17C 1/00

Метки: высокого, давления, сосуд, сферический

...насти имеют продольные крунаполнителем, состоящим 25,12,78,1 юллтень Яо 47 нз волокон, например проволоки, намотанных с натягом,На фиг, 1 изображен предлагаемый сферический сосуд высокого давления, общийвид с продольным разрезом; на фиг. 2 -узел сопряжения двух соседних слоев много.слойного корпуса (узел 1 на фиг, 1).Сферический сосуд имеет внутреннююоболочку 1, которая заключена в многослойный корпус, Каждый слой корпуса выполненв виде плоских кольцевых элементов 2, расположенных перпендикулярно к кольцевым-элементам соседнего слоя. Плоские кольцевые элементы 2 каждого слоя снабженыкруговыми наружными канавками 3, в которые намотаны с натягомпропитанные кле ем 4 волокна 5, например проволока.Намотка волокон 5 с натягом создаетв...

Номер патента: 545406

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Буренков, Головин, Мельников

МПК: B21D 22/02

Метки: днищ, других, куполообразных, сферических, штамповки, эллиптических

...центру.На фиг. 1 показан первый переход штамповки - штамповка центральной части днища и кольцевых ребер жесткости; на фиг, 2 - окончательное формообразование днища; на фиг. 3 - кольцевые ребра жесткости, узел 1 на фиг. 1.5 Способ осуществляется следующим образом.11 еремещением прижима 1 в сторону матрицы 2 на свободном участке плоской заготовки 3 штампуют концентричные кольцевые ребра жесткости с кривизной в поперечном сечении, уменьшающейся от периметра заготовки к центру (Г 1)Г 2)Г 3)Г 4)Г 5) (см, фиг. 1 и фиг. 3). Затем перемещением пуансона 4 в направлении матрицы 2 штампуют централь ную часть заготовки 3 с приданием ей окончательных размеров и форм днища (см.фиг, 1),Отштампованную на первом переходе заготовку 5 размещают на матрице...