Устройство для запрессовки твердосплавных зубков

. 9)СОЮЗ СОЦИ РЕСП ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 23 ТЕНИЯ И САН И Е ИЗС) ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Использование в долотостроенйи. Сущ. ность изобретения, устройство содержит%30 :-:. . подвижную траверсу, в которой в корпусе рский научно-исследова-: установлензапрессовочный пуансон. Зано-конструкторский инс-:прессовываемые трубки поступают из меха- глубокого разведочного низма подачи. Корпус "выполнен снаправляющей втулкой, йа торце .котов и А.В,Ахманаев: - рой выполнен Центрирующйй конус. Кордетельство СССР ." ,.,пус установлен .: в - траверсе с 3 Р 19/02,1985. .возможностью осевого перемещения. 3 О ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ . ил.ЫХ ЗУБКОВ(22) 05,10,89 (46) 15.08.92, Бюл, (71) Западно-Сиби тельский ипроект титут технологии бурения (72) И.Л.Симисино (56) Авторское сви М 1433745, кл. В 2 (54) УСТРОЙСТВ ТВЕ РДОСПЛАВН Изобретение относйтся к машинострое-.:. вйполней в виде каретки со сферичесой нию, в частности к долотостроению.: .,.: " поверхностью и углублениемдля установкиСовременная технология запрессовкизапрессовываемой детали, соответствуютвердосплавных зубков предусматривает: щимй,отверстию стола, и фиксатора поло- либо предварительное наживление зубков в, . жения-запрессовываемой детали, отверстия с последующей зап рессовкой, ли-, смонтированного в упомянутом углублении, бо предварительное центрирование отвер- при этом каретка установлена с возможностий по шаблону с последуещим: стью поворота вокруг оси, перпендикулярпрессованием зубка из кондукторной втул- ,ной оси силового цйлиндра, и КИ, взаимодействия своей сферической поверхИзвестно устройство для сборки дета- ностью с кромками отверстия неподвижнолей запрессовкой, содержащее смойтиро-, го стола. ванные на основайии накопитель, механизм Недостаткамиданного устройства-явля- подачи запрессовываемых деталей в зону ются высокая трудоемкость операций и не- сборки и исполнительйый орган в вйде си-надежность в работе делительных 4 фь лового цилиндра и связанного с ним толка-устройств. Известное устройство не способ- С теля, Накопитель вые(олнен в виде ,;но самоцентрироваться непосредственно в Я неподвижно установленного стола с прием-:.; момент прессования, и при каких-либо от, ным отверстием для перемещений запрес-:клойениях осей запрессовываемой детали исбнываемой детали, диска с окнами,;: отверстия происходйт деформация в плосоответствующими отверстиюстола, уста-: скостяхсопряжения,тем самым нарушается новленного с возможностью вращения и по- . расчетная величина натяга посадки, т.е. следовательного совмещения окон с снижается качество прессования. и риемным отверстием стола;.а также бунке .Цель изобретения - повышение надежров, сопряженных с окнами, Механизм под- - ности и расширение технологических воз-ачи запрессовываемой детали в зону сборки можностей запрессовки.Поставленная цель достигается тем, что устройство для запрессовки твердосплавных зубков, содержащее корпус, направляющую втулку, запрессовочйый пуансон, подпружиненный относительно корпуса, и механизм подачи зубков, дополнительно содержит подвижную траверсу; направляющую втулку, жестко связанную с.корпусом и выполненную с центрирующим конусом на рабочем торце, а корпус установлен в траверсе с возможностью осевого перемещения относительно последней.На фиг.1 изображено устройство для эапрессовки твердосплавных зубков, разрез; на фиг,2 - взаимодействие центрирующего конуса с фаской отверстия; на фиг,З - пара пружин.Устройство содержит подвижную траверсу 1, запрессовочный пуансон 2, корпус 3, направляющую втулку 4, механизм 5 подачи, возвратную пружину 6; твердосплавный зубок 7. деталь 8 (шарощка бурового долота, бурголовка и т.п.), винт 9, пару пружин 10 (фиг.3).Устройство для запрессовкй твердосплавных зубков работает следующим образом.Деталь 8 (шарашка бурового долота, бурголовка и т.п.) устанавливается на столе пресса. Механизмом подачи зубка через боковое окно А в осевое отверстие направляющей втулки 4 подается твердосплавный зубок 7; При рабочем ходе силового штока пресса запрессовочный пуансон 2 подает твердосплавный зубок 7 к отверстию. Происходит плавное сжатие возвратной пружины 6, которая, воздействуя на корпус 3 с 5 направляющей втулкой 4, поджимает еецентрирующий конус к внутреннему конусу фески отверстия подзапрессовку, тем самым, взаимодействуя, наружный и внутренний конус центрируют ось зубка . и 10 отверстия, При продолжении рабочего ходазапрессовочный пуансон 2 прессует твердосплавный зубок 7 в отверстии. При возвратном силовом ходе силового штока пресса эапрессовочный пуансон 2 воэвра щается возвратной пружиной 6 в исходноеположение. В дальнейшем цикл повторяется. Формула изобретения 20 Устройство для.эапрессовки твердосплавных зубков, содержащее корпус. направляющую втулку, запрессовочный пуансон, подпружиненный относительно корпуса, и механизм подачи зубков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежностипутем обеспечения точного самоцентрирования запрессовйваемого зубка с базовым отверстием, оно снабжено подвижной траверсой, направляющая втулка жестко связа нас корпусоми выполненас центрирующимконусом на рабочем торце, а корпус установлен в траверсе с возможностью осевого перемещения относительно последней.Тираж Подписное Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раущская наб 4/5