Инструмент для правки многониточных резьбошлифовальных кругов

2 гс ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ордена Трудового Красного Знамениинститут сверхтвердых материалов АНУССР(56) Байкалов А, К. и др. Алмазный правящий инструмент на гальванической связке.Киев, Наукова Думка, 1976, с. 17.(54) (57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРАВКИМНОГОНИТОЧНЫХ РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ, содержащий корпус,801268395 с расположенным на нем алмазоносным слоем с рабочей поверхностью, имеющей форму кольцевых канавок углового профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения точности правки профиля абразивных кругов для шлифования мелких резьб, рабочая поверхность выполнена из нескольких элементов в виде сегментов, смещенных один относительно другого в осевом направлении на величину а в соответствии с неравенством де г, с, р - соответственно радиус округления впадины, угол и шаг профиля правящего инструмента.40 50 Изобретение относится к области правки абразивных кругов для шлифования профиля резьбошлифовальных инструментов,Известен инструмент для правки многониточных резьбошлифовальных кругов, содержащий корпус с расположенным на нем алмазоносным слоем с рабочей поверхностью, имеющей форму концевых канавок углового профиля.Недостатком этого инструмента является непригодность его для обработки резьб мелкого шага, имеющих малые (0,20 мм и менее) радиусы округления, не превосходящие по своей величине размеры алмазных зерен правящего ролика. Поскольку стабильная работа и высокая износостойкость правящего инструмента обеспечивается лишь при условии использования крупных кристаллов аЛмаза зернистостью не менее 500/400 - 400/315, минимальные радиусы округления вершин профиля ролика находятся в диапазоне 0,25 - 0,4 мм, Это делает указанные инструменты непригодными для правки кругов, шлифующих резьбы с шагом менее 1,75 - 2 мм. К тому же резьбы такого шага могут быть обработаны не всяким правящим инструментом, а лишь тем, который получен методом гальванопластики с ориентацией алмазных зерен. Правящие ролики из синтетических азмазов, получаемые, в основном, электроэрозионным способом, из-за больших радиусов округления пригодны для правки резьбошлифовальных кругов, начиная с шага 2,5 - 3 мм.Целью изобретения является устранение указанных недостатков.Эта цель достигается тем, что рабочая поверхность правящего инструмента состоит по крайней мере из двух элементов, смещенных друг относительно друга в основном направлении на величину, задаваемую неравенством: где г, , и р - соответственно радиус округления впадины, угол и шаг профиля правящего инструмента.На фиг. 1 изображена конструкция правящего инструмента, основное сечение; на фиг, 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - схема правки многониточного круга и обработки резьбы изделия.Правящий инструмент (фиг. 1) состоит из двух элементов 1, собранных совместно на оправке 2 и образующих в совокупности цилиндрическое тело, имеющее в осевой плоскости зазор величиной 0,3 - 0,5 мм. Каждый из элементов содержит и алмазоносный слой 3, а его рабочая поверхность выполиена в форме кольцевых канавок углового профиля с шагом, кратным шагу шлифуемой резьбы, Один из элементов ролика сме 5 10 15 20 25 30 35 щен относительно другого на величину, задаваемую выражением асов - ( а( -сс Ргде г,А и р - соответственно радиус, уголи шаг профиля правящегоинструмента.Осевое смещение элементов можно регулировать в процессе их износа или задатьпостоянным с учетом увеличения радиусаокругления профиля, вызванного износомправящего инструмента.Другим примером возможного конструктивного выполнения ролика является закрепление на корпусе нескольких алмазных элементов, выполненных в виде прямоугольныхбрусков, или сегментов, имеющих требуемыйпрофиль, которые расположены в шахматном порядке и смещены друг относительнодруга на указанную величину. Таким образом,рабочая поверхность правящего инструмента,образованная группой элементов с четныминомерами, оказывается смещенной относительно поверхности элементов с нечетныминомерами,В процессе правки (фиг, 2) один из элементов (или группа элементов) правящегоролика 4 формирует на многониточном круге 5 витки с профилем АВРС, радиус округления которого по вершине соответствуетрадиусу округления впадины ролика 4 повнутреннему диаметру.Если бы профиль на круге 5 формировался только вторым элементом (второйгруппы элементов), то он имел бы ту жеформу (АРВС), но сместился относительнопрофиля АВРС на некоторую фиксированную величину а. Так как в процессе правкипоочередно формируются оба профиля, тоокончательно на круге будет получен профиль АРС, являющийся результатом ихналожения друг на друга,Результирующий профиль круга отличается от профиля ролика тем, что независимоот величины округления впадины роликаон имеет острую вершину. Если таким кругом шлифовать резьбу меньшего (кратного)шага, то, как видно из фиг. 2, на изделии6 будет получен профиль с минимальнымиокруглениями как на вершине, так и во впадине резьбы, независимо от величины этихокруглений на правящем инструменте.Смещение элементов ролика 4 друг относительно друга должно быть осуществленона ширину площадки профиля впадины ролика по внутреннему диаметру ( сов-ф)гс учетом последующего износа. При этомшаг профиля круг равен шагу профиля правящего ролика.С точки зрения эксплуатационной стойкости шлифовального круга наиболее предпочтительной является величина смещения,равная половине шага ролика.В этом случае на круге формируется профиль с шагом, вдвое меньшим шага ролика, что увеличивает количество работающих ниток круга и его стойкость. Выбор конкретной величины смещения зависит от размеров профиля ролика и величины его округления. Если радиусы округления вершин ролика таковы, что высота результирующего профиля больше высоты шлифуемой резьбы, величину смещения выбирают равной половине шага. В остальных случаях она выбирается равной ширине плошадки во впадине ролика с учетом последующего ее увеличения за счет износа. Таким образом, величина смещения лежит в пределах Гсо 5 -- . рссЛИнструмент испытывают при резьбошлифовании метчиков из стали диаметром 6 мм и шагом 0,5 мм. Цилиндрический правящий ролик диаметром 80 мм, шириной 20 мм из синтетических алмазов на адгезионноактивной связке разрезают по осевой плоскости на электроискровом станке при помощи проволочного электрода. После сборки на оправке ролик профилируют электроэрозионным методом на станке графитовым электродом. Шаг полученного профиля 2 мм,угол профиля 60, радиусы округления вершины 0,2 мм и впадины - 0,3 мм, При помощи прокладок одну половину ролика смещают относительно другой на 0,4 мм. Ролик устанавливают в приспособлении для правки на режимах Р = 40 м/с,= 7 м/с и поперечной подаче 1 мм/мин. На встречных оборотах круга и ролика правят абразивный круг ПП 400 Х 20 К 203 24 А 4 С 1 К 6. В результате получают многониточный круг с 10 шагом 2 мм, углом профиля 60 и радиусомокругления вершины 0,03 мм. Резьбу шлифуют за один проход при скорости круга 40 м/с и скорости вращения изделия 0,3 м/мин. Контроль прошлифованной резьбы показал, что она соответствует всем требованиям по геометрии профиля.Испытание аналогичных роликов обычнойконструкции, также полученных электроискровым способом, проведенное на том же станке и при тех же режимах, показало, что в связи с большими округлениями профиля минимальный шаг резьбы, который может быть обработан с их применением, - 2,5 мм.Таким образом, предлагаемый инструмент позволяет получить методом многониточного резьбошлифования изделия с мелким шагом, независимо от величины профиля правящего инструмента.Составитель Ю. Петухов Редактор Н. Егорова Техред И. Верес Корректор Л. Патай Заказ 5973/14 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4