Способ изготовления гнутых профилей

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК 5)5 В 21 б ЗОБ РЕТ Ия ДЕТЕЛЬСТВУ астрескива.ретению являутых профилей товых материВ 21 0 5/06, щийся в гибке новременным осевым подпоормуют профгде го - внутрзо - исходЬо - пряма на второй празмер профготовки,. ьны овз ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАН И К АВТОРСКОМУ СВ 1(56) Авторское свидетельство СССРВ 1114482, кл. В 21 0 5/06, 1982,с(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХПРОФИЛЕЙ(57) Использование: изготовление гнутыхпрофилей повышенной жесткости гибкойпрокаткой, Сущность изобретения: способ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гнутых профилей путем формообразования в валках методом стестенйого изгиба, и может быть использовано в мавиностроении для изготовления деталей из лйста повы,венной жесткости.Известен способ изготовления профилей(авт,св, М 185827, кл, В 21 О 5/Об, 1966), по которому с целью получения профилей из малопластичного матерйала с внутренними радиусами гйба, близкими к нулю, материал изгибают дополнительно, прилагая усилия сжатия к полкам предварительно изогнутого профиля в направлениях нормальном и касательном к его нейтральной оси.При этомв зоне сгиба толщина увеличивается, и достичь минимального радиуса изгиба между элементами заготовки нельзя, что приводит к возникновению дефектов в Ы 2 1748903 А 1 2осуществляется в валках стестенным изгибом за два перехода, на первом иэ которых производят набор материала до заданной толщины иполучают профиль с отношением го/з,5, где го - внутренний радиус изгиба; зо -исходная толщинаматериала профиля, а на втором переходе получают профиль окончательных размеров при постоянном контакте внутренней поверхности мест изгиба с формующим валком, Величину торцового поджатия полок в обоих переходах принимают одйнаковой, Формовку на втором переходе Осуществляют при отношении г/зо 0,5, где г - внутренний радиус гибки профиля на втором переходе, 1 з,п. ф-лы, 2 ил. зоне сгиба, например в виде рНаиболее близким к изобется способ изготовления гниз труднодеформируемых л 9 салов (авт. св, М 1114482, кл.-опублик. 23.09,84), заключаюдвумя парами роликов с одподпором боковых стенок иром, на первой иэ которых филь с отношениемго/эо 5 и Ьо/зо 3,нний радиус гибки;ная толщина материала;линейная часть стенки,ре получают окончателя путем поджатия торц1748903 го/зо 5 Недостатком известного способа является то, что при формообразовании профилей из труднодеформируемых материалов на внутренней поверхности мест изгиба профиля при получении окончательного 5 размера путем поджатия торцов заготовки появляется межкристалпитное растрескивание материала глубиной до 10-15 мкм, обусловливаемое превышением допустимой деформации сжатия. 10Появление разрушения объясняется следующим. С целью образования утолщения в зоне сгиба (для увеличения жесткости профилей) калибры валков при стесненном . Изгибе. выполняются с зазором в местах из гиба, большим толщины материала. Возник.новение напряжений сжатия больше критических на внутренней поверхности мест изгиба заготовки с валком ведет к образованию дефектов на внутренней повер хности мест изгиба. Этим обусловлено возникновение межкристаллитного растре: скивания на внутренней поверхности мест изгиба. Поэтому получить беэдефектную зону сгиба с утолщением у труднодеформиру емых, например высокопрочных алюминиевых, сплавов по данному способу невозможно.Целью изобретения является повышение качества профилей за счет получения 30.профиля с бездефектной зоной с утолщением стесненным изгибом иэ труднодеформи. руемых сплавов.Поставленная цель достигается тем, чтов способе изготовления гнутых профилей в 35 валках стесненным изгибом за два перехо- да с набором материала в местах изгиба до эадайной толщины и торцовым поджатием полок, согласно которому на первом переходе получают профиль с отношением 40 где го - внутренний радиус изгиба;зо - исходная толщина материала про филя,а на втором переходе получают профиль окончательных размеров, набор материала до заданной толщины проиэвОдят на пЕрвом переходе, а на втором переходе фор мовку осуществляют при постоянном контакте внутренней поверхности мест изгиба с формующим валком, при этом величину торцового поджатия полок в обоих переходах принимают одинаковой. 55формовку на втором переходе целесообразно производить при отношении г/э 0,5, где г - внутренний радиус гибкипрофиля на втором переходе. 4На фиг,1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа (1 а - первая пара роликов, 16 - вторая пара роликов); на фиг.2 - схема перераспределения материала по предлагаемому способу,Верхний ролик 1 и нижний ролик 2 образуют зазор 3, который в местах изгиба равенз=зо+ 1 зогде т/ - заданное утолщение, зоны сгиба по биссектрисе угла гибки,(на остальных участках зазор остается равным толщине исходного материала);г - внутренний радиус гибки(отйошение го/во 5).Зазор 3 между верхним роликом 1 и нижним роликом 2 в местах изгиба равен з, но отношение г/во 0,5, где г - внутренний радиус гибки.П р и м е р, При прохождении заготовки через первую пару валков заготовка гнется. на требуемый угол с большим относитепьйым радиусом(фиг,1 а) стесненным изгибом с образованием заданных утолщений в местах изгиба, Во второй паре валков происхо-. дит окончательное формообразование профиля стесненным изгибом с постоянным контактом внутренней поверхности зоны сгиба с валком 1, За счет этого происходит перераспределение заранее набранного утолщения материала (равного по величине з) в зоне сгиба большого радиуса го на малый г. В окончательном профиле получают заданную величину утолщения. Величины поджатия торцов заготовки одинаковы в обоих переходах;По предлагаемому способу получение утолщения в первом переходе осуществляется при радиусе гибки больше критического для данного материала, Во второй паре валков перераспределение набранного материала в местах изгиба на малый радиус при постоянном контакте внутреннего радиуса гиба с валком обеспечивает получение бездефектной зоны сгиба, Это объясняется тем, что постоянный контакт внутренней поверхности зоны сгиба с вал-. ком препятствует возникновению на внутренней поверхности зоны сгиба нерегулируемого наплйва материала, а наличие торцового поджатия обеспечивает утолщение зоны сгиба.Предлагаемый способ позволяет повысить качество профилей эа счет получения заданного утолщения в зоне сгиба; увеличить ресурс профилей за счет отсутствия межкристаллитного растрескивания на внутренней поверхности зоны сгиба: уменьшить поводки профилей за счет более рав1748903 5 6номерного распределения остаточных на-: г,пряжений; за счет предварительного набо- ",о и , гдего-внуРеннийрдиУсра материала получить заданное утолщение . изгиба; зо . - исходная толщина материаламест изгиба.: .:. профиля, а на втором переходе получаютСнижение массы подобных конструк профиль окончательных.размеров; от л и-ционных материалов в судостроении чающийся тем;что,сцельюповышенияавиастроении и других отраслях промыш- качества профилей, наборматериала до заленности приводит к уменьшению эксплуа- . данной толщины производят на первом петационных затрат, увеличению срока реходе, а на втором переходе .формовкуслужбы изделия., достижению значительно осуществляат при постоянном контактего экономического эффекта. внутренней поверхности мест изгиба с формующим валком, при этом величину торцоФормула изобретения . вого поджатия полок в обоих переходахпринимают одинаковой,,1. Способ изготовления гнутых профи 2, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ялей в валках стесненным изгибом за два тем, что формовку на втором:переходе осуперехода с набором материала в местах из-,гиба до заданной толщины и торцовым ществляют при отношении -0,5, гдеподжатием полок, согласно которому на .гвнутренний радиуС гибки профиля напервом перехбде получают профиль с от втором переходе,1748903Составитель А,Проскуряковдактор Г,Бельская Техред М.Моргентал Корректор М,Максимиши Заказ 2547 Тираж Г)одписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, ,01