Устройство для измельчения материалов

(5)5 В 02 С 13/14 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН дО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР М 895509, кл. В 02 С 19/00.Авторское свидетельство СССР В 1299621, кл. В 02 С 13/14,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к устройствам для йзмельчения материалов, например, известняка, кварца, алмазных руд, и может быть использовано в металлургической, горнорудной, угольной и других отраслях промышленности, Цель изобретения повышение производительности. В камере 2 измельчения материал захватывается захватами кольцевых секций 3, 4 и внешней секцией 6 из наборных рабочих корпусов и начинает вращаться:и расслаиваться на встречно вращающиеся кольцевые и радиально вращающиеся торцовые слои, Столб материала в загрузочном бункере 14 создает нагрузку, направленную по оси вращенйя, непрерывно подавая материал в камеру 2 измельчения, а радиально-центробежная сила транспортирует непрерывно в полости кольцевых секций 3, 4 во внешнЕй секции 6, прижимая вращающиеся слои друг к другу, Наезжая на скосы 20. плавающие элементы 15 дополнительно периодически сжимают слои материала с некоторой частотой. По контактным боковой и торцовой поверхностям слоев происходит интенсивное измельчение вкамере 2, вызванноесоударением частиц мэтериала по граням соприкосновения слоев, 2 ил.Иэобоетение относится к устройствамдля измельчения материалов, например, известняка, ферросилиция, кварца. алмазныхруд и других и может быть использовано вметаллургической, горнорудной, угольной,химической и других отраслях промышленности,Известно устройство, содержащее цилиндрический бак с закрепленными неподвижно в днище кольцами, крышку, котораяснабжена пальцами и выполнена с воэможностью вращательного и поступательногоперемещения.Недостатком технического решения является низкая производительность из-забольших потерь времени на загрузку и выгрузку материала,Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности является устройстводля измельчения материалов, содержащеестанину. загрузочный бункер, камеру измельчения, выполненную составной изкольцевых секций, расположенных концентрично в горизонтальной плоскости с зазором и снабженных: захватами, причемвнешняя кольцевая секция совместно свнутренней выполнена с воэможностьювращательного движения относительносредней и снабжена подвижными плавающими элементами, выполненными с возможностью возвратно-поступательногоперемещения вдоль радиуса вращения,Недостатком известного устройства является низкая производительность процесса измельчения, вызванная тем, что частицыизмельченного материала испытывают препятствия свободного прохода через зазорыза счет действия сжимающей силы и силытрения, суммарная сила которых больше,чем силы тяжести частицы, вследствие чегопроисходит заклинивание устройства, темсамым уменьшается производительностьпроцесса измельчения,Цель изобретения - повышение произ водительности.Поставленная цель достигается тем, чтоустройство для измельчения материала, содержащее станину, загрузочный бункер, камеру измельчения, состоящую иэ кольцевыхсекций, расположенных концентрично в горизонтальной плоскости, снабженных захватами и внешней секцией с подвижнымиплавающими элементами, выполненнымисвозможностью возвратно-поступательногоперемещения, причем внутренняя кольце вая секция смонтирована на полом валу, асредняя кольцевая секция закреплена нацилиндре, обе из которых выполнены свозможностью встречного вращения относительно друг друга, внешняя секция вы полнена из набора рабочих корпусов, расположенных радиально и смонтированных с возможностью вращения вокруг своей горизонтальной оси, которые сопряжены регулируемым зазором с патрубками средней кольцевой секцией, при этом средняя кольцевая и внешняя наборная из рабочих корпусов секции смонтированы на общемцилиндре. На фиг,1 показано устройство для изкольцевых секций 3 и 4;. расположенных концентрично в горизонтальной плоскости, снабженных захватами 5, жестко связывающих вершины и основания кольцевых секций 3 и 4, где торцовая внешняя часть внутренней секции 3 входит в полость средней кольцевой секции 4,и внешней секцией иэ наборных рабочих корпусов 6, смонтированных радиально и выполненных с воэ-, можностью вращения вокруг своей горизонтальной оси в опорах 7 закрепленных на общем цилиндре 8, икоторые сопря 20 25 жены регулируемым зазором 9 с патрубками 10, смонтированных на внеш 30 ней торцовой части средней кольцевой секции 4,Внутренняя кольцевая секция 3 основанием установлена на общий цилиндр 8, выполненный с возможностью вращения, а вершина жестко закреплена на полом валу 11, смонтированном с возможностью вра 35 щения в крышке 12, Полый вал 11 снабжен приводным шкивом 13 и загрузочным бункером 14.,Внешняя секция из наборных рабочих 40 корпусов 6 снабжена плавающими элементами 15, выполненными с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль радиуса вращения, а также снабжена коническими зубчатыми колесами 16; входящими в зацепление с коническим зубчатымколесом 17. жестко закрепленным к крышке12, смонтированной на станине 1,50 55 Средняя кольцевая секция 4,жестко установленная на общий цилиндр 8, выполненный с возможностью вращения в станине 1, который снабжен приводным шкивом 18 и приспособлением 19 для вывода измельченного материала, Патрубки 10 и наборные рабочие корпусы 6 выполнены в виде цилиндра, внутренняя поверхность которых имеет продольные захваты.Станина 1 снабжена скосами 20 и сборником 21 измельченного материала. мельчения материалов, общий вид; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1,Устройство для измельчения материалов состоит из станины 1, камеры 2 иэ мельчения,выполненной составной изУстройство работает следующим образом,Через приводной шкив 13 полому валу11 внутренней кольцевой секции 3 сообщают вращательное движение с частотой йи, 5От приводного шкива 18 общему цилиндру8, внешней секции из наборных рабочихкорпусов 6 сообщают вращения с частотойв 2, Входящие в зацепление конические зубчатые колеса 16 с коническим зубчатым колесом 17 начинают вращаться с частотойвз . Вращение внутренней кольцевой секции 3 по отношению к средней кольцевойсекции 4 встречное,В загрузочный бункер 14 подают материал, Из бункера 14 через полость вала 11материал поступает в многосекционную камеру 2 измельчения, заполняя ее,В камере 2 измельчения материал за-хватывается захватами 5 кольцевых секций 203, 4 и внешней секцией иэ наборных рабочих корпусов 6 начинает вращаться и расслаиваться на встречно-вращающиесякольцевые и радиально вращающиеся тор-цовые слои. Столб материала в загрузочном 25бункере 14 создает нагрузку, направленнуюпо оси вращения, непрерывно подавая материал в камеру 2 измельчения, а радиально-центробежная сила транспортируетнепрерывно в полости кольцевых секций Э 30и 4 и во внешнюю секцию из наборных ра-.бочих корпусов 6, прижимая вращающиесяслои друг к другу. Наезжая на скосы 20,плавающие элементы 15 дополнительно периодически сжимают слой материала с некоторой частотой. По контактным боковойН и торцовой И-П поверхностям слоев происходит интенсивное измельчение материала в камере 2 измельчения, вызванноесоударением частиц материала по границам 40соприкосновения слоев.Измельченный материал интенсивновыводится под действием центробежнойсилы наборных рабочих корпусов 6 в приспособление 19 для вывода измельченного 45материала, а затем в сборник 21 измельченного материала,Для изменения величины Фракционно.го состава измельченного материала останавливают устройство и производят перемещения наборных рабочих корпусов 6. внешней секции, изменяя величину зазора 9, тем самым достигается изменение величины фракции измельченного материала,Таким образом, предлагаемое устройство для измельчения материалов позволяет повысить производительность процесса измельчения зэ счет того, что внешняя секциявыполнена иэ набора рабочих корпусов, расположенных радиально и смонтированных с возможностью вращения вокруг своей горизонтальной оси, и которые сопряжены регулируемым зазором с патрубками средней кольцевой секцией, при этом средняя . кольцевая и внешняя из наборных рабочих корпусов секции смонтированы на общем цилиндре, вследствие чего создается принудительный вывод измельченного материала с помощью центробежной силы с рабочих корпусов.. Использование предлагаемого устройства .позволяет повысить производительность процесса измельчения на 50 ф.Формула изобретения Устройство для измельчения материалов. включающее станину, загрузочный бункер, камеру измельчения, состоящую из кольцевых секций, расположенных концентрично в горизонтальной плоскости, снабженных захватами и внешней секцией с поджимными плавающймйэлементами, выполненными с возможностью возвратно-поступательного перемещения, причем внутренняя кольцевая секция смонтирована на полом валу, а средняякольцевая секция закреплена на цилиндре, которые выполнены с возможностью встречного вращения относительно друг друга, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, внешняя секция выполнена из набора рабочих корпусов, рэсйоложенных радиально и смонтированных с воэможностью вращения вокругсвоей горизонтальной оси, которые сопряжены регулируемым зазором с пэтрубками средней кольцевой секцией, при атом кольцевая и внешняя из наборных рабочих корпусов секции смонтированы на общем цилиндре,1748861Составитель В.Казаковедактор О,Головач . .Техред М.Моргентал Корректор каз 2545 Тираж Подписное ВНИИОИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ври ГКНТ С113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 10