Устройство для механизированного крепления держателя инструмента

)5 В 2 15 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ деталь" Гб(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОГО КРЕПЛЕНИЯ ДЕРЖАТЕЛЯ ИНСТРУМЕНТА(57) Использование: механизированноекрепление инструмента на многооперационных и других станках с числовым программным управлением, Сущность изобретения;устройство содержит корпус 1 с торцовой 2,опорной и боковыми 4 базовыми поверхностями и держатель 5 с ответными базовымиповерхностями. Боковые поверхности 8 держателя расположены на упругих лепестках 9, образованных коническим отверстием 10 и пазом 11, В корпусе установлена тяга с конической головкой, предназначенной для взаимодействия с коническим отверстием 10. Тяга связана с поршнем силового гидро- цилиндра, расположенного в корпусе перпендикулярно опорной поверхности. При подаче давления в верхнюю полость гидро- цилиндра тяга с головкой перемещается вниз, и последняя, взаимодействуя с коническим отверстием держателя, перемещает его сначала в направлении опорной поверхности, а затем в направлении опорного торца 2. Затем осуществляется соп ряжение упомя,нутых поверхностей и за счет деформации упругих лепестков - сопряжение боковых базовых поверхностей 4, 8 и, такимобразом, базирование держателя на корпусе,4 ил.АИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано для механизированного крепления инструмента на многооперационных и других станках с числовым программным управлением.Цель изобретения - повышение точности базирования держателя за счет сопряжения его опорной поверхности с опорной поверхностью корпуса в процессе зажима держателя на корпусе.На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - . сечение Б-Б на фиг.1; на фиг, 4 - схема действующих на держатель сил.Устройство для механизированного крепления держателя инструмента содержит корпус 1 с торцовой 2, опорной 3 и боковыми 4 базовыми поверхностями. На держателе 5 инструмента выполнены ответные торцовая 6, опорная 7 и боковые 8 базовые поверхности, Последние расположены на упругих лепестках 9, образованных отверстием 10 и пазом 11, расположенными перпендикулярно опорной поверхности 7. В корпусе 1 перпендикулярно опорной поверхности 3 установлена тяга 12 с головкой 13, выполненной в виде конуса с малым углом, а отверстие 10 между упругими лепестками 9 также выполнено коническим и с тем же углом. При этом тяга 12 является штоком поршня, выполненного в корпусе силового гидроцилиндра 14, а ось 15 отверстия 10 в держателе смещена в положении его зажима относительно оси,16 головки в направлении торцовой базовой поверхности 6 держателя. На упругих лепестках 9 выполнены скосы 17 для входа и выхода головки 13 при переустановке держателя 5 в корпусе.Устройство работает следующим образом.Держатель 5 вставляется в корпус упругими лепестками 9 в горизонтальном направлении с зазорами между торцовыми 2, 6, опорными 3, 7 и боковыми 4, 8 базовыми поверхностями. Зажим держателя 5 на корпусе 1 осуществляется геометрическим и силовым замыканием базовых поверхностей 3,7,2,6 и 4,8 в три этапа.На первом этапе подается давление в верхнюю часть гидроцилиндра. Поршень перемещает сверху вниз с осевым усилием Р тягу 12 с головкой 13 до ее касания поверхности конического отверствия 10, в местах 18, а затем - держатель 5 до геометрического замыкания опорных базовых поверхностей 3, 7.5 10 На втором этапе возникает. радиальное усилие Р, которое вследствие малого угла наклона конуса а значительно превосходит осевую составляющую Р/2 (фиг. 4):Е = й сова;Р/2 = й э 1 па,где Й - сила нормального давления;а - угол конуса (а-:110).Дальнейшее перемещение головки 13 приводит к горизонтальному перемещению держателя 5 внутрь корпуса 1 до геометрического замыкания торцовых базовых поверхностей 2, 6 за счет силы Т (фиг. 2), которая в местах 18 превосходит составляющую О усилия Р.На третьем этапе происходит постепенное касание наружного конуса головки 13 с внутренним конусом отверстия 10 от мест 18 до мест 19 и постепенное увеличение 20 составляющей С 1 усилия Г по отношению ксоставляющей Т. Упругие лепестки 9, деформируясь за счет возрастающей силы О, выбирают зазоры и центрируют держатель 5 в корпусе 1 до геометрического замыкания 25 боковых базовых поверхностей 4, 8,Освобождение держателя 5 достигаетсяобратным ходом вверх поршня гидроцилиндра 14. Наружный конус тяги выходит из силового контакта с коническим отверстием 30 10, происходит размыкание базовых поверхностей 4, 8, 3, 7, 2, 6 корпуса 1 и держателя 5. Держатель 5 может быть заменен,Формула изоб рете ния Устройстводля механизированного крепле ния держателя инструмента, содержащеекорпус с торцовой, опорной и боковыми базовыми поверхностями, держатель с ответными базовыми поверхностями и упругими лепестками, образованными отверстием и 40 пазом, расположенными между боковымиповерхностями перпендикулярно опорной поверхности, и установленную в корпусе с возможностью осевого перемещения от силового привода тягу с головкой, предназна ченной для взаимодействия споверхностями отверстия между упругими лепестками, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью повышения точности базирования держателя, тяга установлена перпендику лярно относительно опорной базовой поверхности, а ее головка выполнена в виде конуса с малым углом, при этом отверстие между упругими лепестками в держателе выполнено также коническим с тем же уг лом, а его ось смещена в положении зажимадержателя относительно оси головки тяги в направлении торцовой базовой поверхности держателя1743788Составитель А.Сапенок Редактор А, Маковская Техред М,Моргентал Корректор О.Ципле Заказ 2153 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101