Бункер для сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1740260 В 65 О 88/64, 90/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ нныи институт гических завоАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Челябинский государствепо проектированию металлурдов "Челябгипромез"(56) Редзько В,В, Затворы для сыпучих материалов. М.; Машиностроение. 1964, с, 122.фиг, 63,Авторское свидетельство СССРКф 1133172, кл. В 65 О 88/64, 1983,(54) БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Использование: изобретение относитсяк погрузочно-разгрузочному оборудованию,а именно к устройствам, непрерывно загружаемым сыпучими материалами из техноло-. гических агрегатов и обеспечивающим периодическую выгрузку, Сущность изобретения: сыпучий материал из непрерывно работающего технологического агрегата поступает в бункер и по наклонной стенке 2 корпуса 1 как по течке сходит в разгрузочный патрубок 3 и далее через отверстия ползуна 9, планки 7, пластины 4 и выходной воронки 6 ссыпается в контейнер. Для замены заполненного контейнера корпус 1 бункера с помощью силового цилиндра сдвигают вдоль пластины 4 в положение накопления, в котором выходное отверстие разгрузочного патрубка перекрыто планкой 7 и ползуном 9, После замены контейнера корпус 1 бункера с помощью силового цилиндра перемещают в исходное положение.1 3. и, ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к погрузочно- разгрузочному оборудованию. а именно к устройствам, непоеоывно загружаемым сыпучими материалами из технологических агрегатов и обеспечивающим периодическую выгрузку.Известен бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус с наклонными стенками в его нижней части, плоский затвор и привод,Недостатком известного бункера является то, что он не пригоден для использования в технологических линиях, в которых имеет место непрерывная загрузка бункера из технологического агрегата и периодическая выгрузка из бункера в контейнеры, Это обусловлено тем, что при непрерывной загрузке известного бункера из технологического агрегата и периодической выгрузке из него в контейнеры будет низким коэффициент использования его объема, Для обеспечения непрерывной загрузки и периодической выгрузки потребуется значительное увеличение габаритов бункера по высоте, а это при отсутствии в технологической линии места над бункером приведет к необходимости заглубления бункера нике уровня пола и, следовательно, к увеличению строительных работ, что является на практике нецелесообразным.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус с по меньшей мере одной наклонной стенкой и разгрузочным патрубком, расположенную под корпусом выходную воронку и приспособление для ее перекрытия с приводом, представляющим собой горизонтально расположенный силовой цилиндр.Данный бункер не пригоден для использования в технологических линиях. в которых имеет место непрерывная загрузка бункера сыпучими материалами из технологического агрегата и периодическая выгрузка из бункера сыпучих материалов в контейнеры, Это связано с тем. что во время замены заполненного контейнера пустым бункер должен вмещать такое количество непрерывно поступающего в него материала, которое будет достаточным для обеспечения работы линии во время замены контейнера, причем осуществить подъемно- транспортные операции при замене одного контейнера другим возможно лишь при таком расположении бункера под течкой технологического агрегата. когда конец течки последнего расположен над краем бункера, Из-за такого расположения бункера под течкой технологического агрегата сыпучий материал в соответствии с углом его естест 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 венного откоса будет распределяться постоянно только по боковой стенке бункера как при загрузке контейнера, когда бункер будет работать как течка, так и г 1 ри замене контейнера. когда бункер будет рабо.1 ать в режиме накопления. Распределение сыпучего материала только по боковой стенке приведет при работе бункера в режимс накопления к плохому использованию его объема и для того, чтобы бункер вмещал количество материала, достаточное для обеспечения работы технологической линии по время замены заполненного контейнера пустым, потребуются большие габариты бункера по высоте. что веде.г к необходимости увеличения заглублени бункера ниже уровня пола и, следовательно л значительномуу увеличению строительных работ, Это делает практически нецелесообразным использование известного бункера в уг 1 омянутых технологических линиях.ро.е того г 1 ри использовании этогс бункера в упомянуть 1 х технологических линиях габариты бункера по высоте будут увеличиваться еще и потому ,то для обеспечения Возможности замены с помощью гоузоподъемного устройсгва за; олненного контейнеоа пус 1 ыл к 1 икнему концу Выходной Воронки бунксра потреб. ется прикрепить дополнительн ую течку располокенную под углом к горизонту.Одним из недостаткоь эого бункера является выделение пыли, которое будет происходить через зазоры мекду приспособлением для перекрылгия вь 1 Х:;дной воронки и его направля 1 ощими.Целью изобретения является сокращение габаритов бункера по Высоге за счет увеличения коэффициента использования его объема при непрерывной эагрузке из технологического агрегата и рав 1 омерной периодической выгрузке В контейнеры и снижение капитальных затрат,Поставленная цель достигается тем, что бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус по меньшей мере одной наклонной стенкой и разгрузочным патрубком, расположенную под орпусом Выходную во- ронку и приспособление для ее перекрытия с приводом, представляющим собой горизонтально расположенный силовой цилиндр, снабжен располокенной между разгрузочным патрубком и Выходной воронкой пластиной с отверстием. соосным отверстию Выходной Воронки, а приспособление для перекрытия ,ыходной воронки садержит укрепленный на штоке силового цилиндра и располокенный на ,пластине ползун с отверст. ем, охват 1.1 ва 1 О- щий разгрузочныи патруб" к.10 15 20 25 Кроме того, между пластиной и ползуном размещена планка с отверстием, соосным отверстию пластины,На фиг. 1 изображен бункер для сыпучих материалов; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг, 1. Бункер для сыпучих материалов содержит корпус 1 с наклонной стенкой 2 и разгрузочным патрубком 3. Под разгрузочнйм патрубком 3 с зазором по отношению к нему неподвижно установлена пластина 4, имеющая сквозное отверстие 5 и выходную воронку 6, расположенную под отверстием 5 соосно с ним. На пластине 4 размещена планка 7, выполненная со сквозным отверстием 8, расположенным соосно отверстию 5 пластины 4. На планке 7 расположен ползун 9, снабженный сквозным отверстием 10, в котором с зазором относительно полэуна 9 размещен разгрузочный патрубок 3. Ползун 9 соединен со штоком силового цилиндра 11, Зазор между разгрузочным патрубком 3 и ползуном 9 перекрыт уплотнением 12. Ползун 9 может быть расположен непосредственно на пластюне 4. Угол наклона стенки 2 корпуса 1 к горизонтали .равен или больше угла естественного откоса сыпучего материала, Корпус 1 бункера установлен на раме 13 с.катками 14, Пластина 4 может быть выполнена с продольнымибоковыми полками.Бункер работает следующим образом.При исходном положении корпуса 1 егоразгрузочный патрубок 3 расположен над отверстиями 8 и 5 соответственно планки 7 и пластины 4. Сыпучий материал по течке 15 непрерывно работающего технологического агрегата (не показано) непрерывно поступает в бункер, и по наклонной стенке 2 корпуса 1 как по течке сходит в разгрузочный патрубок 3 и далее через. отверстие 10ползуна 9, отверстие 8 планки 7. отверстие 5 пластины 4 и выходную воронку 6 ссыпается в установленный под бункером контейнер 16, Для замены заполненного контейнера, находящегося под выходной воронкой 6, пустым контейнером корпус 1 бункера при помощи силового цилиндра 11, шток которого соединен с ползуном 9, перемещают влево в положение накопления материала так,чтобы середина корпуса 1 располагалась под течкой 15 технологического агрегата, При движении корпуса 1 массивный ползун 9, охватывающий разгрузочный патрубок 3, движется по планке 7 и,плотно прилегая к планке 7 под действием собственного веса, предотвращает рассыпание непрерывно поступающего в бункер материала по планке 7 и пластине 4. В течение времени, необходимого для замены 3035 4045 50 55 контейнер, происходит накопление материала в бункере. В это, время выходное от-верстие разгрузочного патрубка 3 перекрыто пластиной 4 и ползуном 9. Объем бункера позволяет произвести замену заполненного контейнера пустым, т. е, за время, необходимое для замены контейнера, переполнение бункера материалом не происходит, После замены контейнера корпус 1 заполненного бункера с помощью силового цилиндра 11 перемещают в исходное положение, в котором бункер работает снова как течка, так.как объем контейнера превышает объем бункера. Таким образом, бункер при его непрерывной загрузке выполняет роль либо течки, либо бункера-накопителя. Планка 7, контактируя с ползуном 9, предотвращает износ пластины 4.Конструкция предлагаемого бункера позволяет увеличить коэффициент использования его объема при непрерывной загрузке его сыпучим материаломиз технологического агрегата и равномерной периодической выгрузке из него в контейнеры и за счет этого при том же объеме, что и у бункера, принятого в качестве прототипа, сократить габариты предлагаемого бункера по высоте. Это позволяет использовать предлагаемый бункер в техйологической цепочке линий, где имеется непрерывная загрузка бункера сыпучим материалом и равномерная периодическая выгрузка материала из бункера в контейнеры, например в линиях по производству и регенерации сварочных флюсов, что расширяет сферу применения предлагаемого бункера. В упомянутых линиях для обеспечения возможности непрерывной загрузки сыпучего материала из технологического агрегата в обычный неподвижный бункер и периодической выгрузки из такого бункера в контейнеры, после технологического агрегата перед обычным неподвижным бункером устанавливают ковшевой элеватор. являющийся дорогостоящим сооружением. Использование предлагаемого бункера позволит в упомянутых линиях исключить установку ковшевого элеватора.Кроме того, конструкция затвора предлагаемого бункера исключает пылевыделение в окружающую среду.Формула изобретения 1. Бун кер для сы пучих материалов, содержащий корпус с по меньшей мере одной наклонной стенкой и разгрузочным патрубком, расположенную под корпусом выходную воронку и приспособление для ее перекрытия с приводом. представляющим собой горизонтально расположенный силовой цилиндр, отл ича ю щий ся,тем, что,1740260 Составитель М, ЧудновскийРедактор Ю, Середа Техред М. Моргентал Коррект аксимишин каз 2043 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагари с целью уменьшения габаритов бункера и равномерной периодической выгрузки, оно снабжено расположенной между разгрузочным патрубком и выходной воронкой пластиной с отверстием, соосным с отверстием выходной воронки, а приспособление для перекрытия выходной воронки содержит укрепленный на штоке силового цилиндра и расположенный на пластине ползун с отверстием, охватывающии разгрузочный патрубок,5 2, Бункер по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что между пластиной.и ползуном размещена планка с отверстием, соосным с отверстием пластины,