Устройство для удаления пылегазовых выбросов при обработке жидкого металла в технологическом агрегате

(5 15 00 ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ГОСУД АРС ПО ДЕЛА БР ТЕНИЯ А ье(54) УСТ ЗОВЫХ ВЬ МЕТАПЛА(57) Изо ствам дл лений изПИСАНИЕ ИЭ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследовател ский и проектный институт по очистк технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (72) Ю.С.Гавриш, Д.Н.Быстрицкий, Ш.Л.Гольдин, Р.Ф,Грач, А.В.Астафьев, В,И,Решетов, В.Д,Клименко, В;М,Стремовский и А.В.Мацафей(53) 697.98(088,8) РОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ П 11 ЛЕГА-.1 БРОСОВ ПРИ ОБРАБОТКЕ ЖИДКОГО В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ АГРЕГАТЕ бретение относится к устройя удаления пылегазовых выдеагрегатов при обработке жид кого металла. Цель изобретениярасширение технологических возможностей. Устройство содержит укрытие 3 срасположенной в нем крышкой 4, установленной с возможностью перемещенияв вертикальной плоскости. В укрытии3 и крышке 4 выполнены соосные технологические отверстия. Внутренняякольцевая перегородка укрытия изготовлена из двух частей, образующихгазопроницаемое телескопическое соединение. Верхняя часть 15 перегородки закреплена. на укрытии 3, а нижняя 9 - на крышке. Причем укрытие 3снабжено патрубком 13 для ввода сыпучих добавок, по периметру которогорасположена горизонтальная кольцеваяперфорированная перегородка 14, апатрубок 13 выполнен из двух телескопически связанных частей. Узел 1 7газодинамической.отсечки газа расположен в полости над патрубком 13,4 образованной перегородкой 14 и крьппкой 11 патрубка 13. Внутренний диаметр укрытия 3 обеспечивает перекрытие рабочей .поверхности агрегата 2. 7945Основание укрытия 3 соединено с основанием крьппки 4 перфорированнойкольцевой перегородкой 72 з,пф-лы, 3 ил;Изобретение относится к устройст вам для удаления пылегазовых выделений иэ агрегатов при обработке жидкого металла5Целью изобретения является расширение технологических возможностей.На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг, 2 - сечение А-А.на фиг. 1; на фиг, 3 - сечение Б-Биа фиг. 1,Устройство содержит установленныйна самоходной тележке 1 технологический агрегат 2, укрытие 3 с подвижнойкрьппкой 4, Укрытие 3 с подвижной крьш кой 4 снабжено патрубком 5 для вводаприспособлений и материалов, патруб,ком 6 для ввода добавок. Основаниеукрытия 3 соединено с основанием крьппки 4 посредством кольцевой перфорированной перегородки 7 и гибкого кольцевого элемента 8, Нижняя часть кольцевой перегородки 9 жестко закреплена на крышке 4..Укрытие.3 снабжено двумя газоотсасывающими патрубками 10, крышкой 11,патрубками ввода приспособлений и материалов 12 и ввода сыпучих добавок13, расположенными коаксиально относительно патрубков 5 и 6 подвижной крыли.30ки 4," образующих с ними телескопическое соединение, Патрубок 13 соединен,с укрытием 3 кольцевой 1 перфорированной горизонтальной перегородкой 14.В верхней части укрытия 3 закрепле-на верхняя часть кольцевой перегородки 15, расположенной коаксиально нижней части 9 и образует с ней телескопическое соединение. Укрытие 3 снабжено приводом 16 подъема подвижнойкрьппки 4 и узлом 17 для подачи компримирующего агента и пневмоотсечкигазов, Горизонтальная перфорированнаяперегородка 14, верхняя 15 и нижняя 9части кольцевой перегородки разделяютукрытие на три аэродинамически связанные части А, В и С. 2Устройство работает следующим образом,Технологический агрегат 2 на самоходной тележке 1 устанавливается подукрытием 3 и накрывается крышкой 4.Через один из патрубков 12 опускаетсяфурма для подачи инертного газа (например, аргона). При этом.крьппка 11закрыта. В полости технологическогоагрегата 13 под крышкой 4 создаетсяизбыточное над атмосферным давлениемРа, Иэ полости Р часть газа выходит вокружающее пространство через щельмежду стенками технологического агрегата 2 и подвижной крьппкой 4, Эти газы через отверстия в перфорированнойнижней части укрытия 7 засасываются вполость укрытия С, давление в которойниже давления атмосферного воздуха впространстве за пределами агрегата иукрытия,Часть газов через патрубок вводасляба 13 попадает .в полость В, оттуда через перфорированную перегородку14 - в полость А, В эту же полость Апопадают газы из полости Э через щели в телескопических соединениях (патрубки 6, 13 и 5, 12). Из полости А .газы через щели в телескопическомсоединении, образованном Верхней 15 инижней 9 частями кольцевой перегород-,ки, попадают в полость С, При этомразрежение в полости С, создаваемоеотсосом газов через патрубок 10, под"бирается таким, что соблюдаются неравенства РР (РпР 1 при условииРс Ро РвТем самым исключается поступлениекислорода воздуха в полость Э и обес"печивается полный отвод пылегазовыхвыбросов, образующихся в этой поло"сти, через газоотсасывающие патрубки 10. Такой режим работы укрытияимеет место в периоды продувки металла инертными газами а также во вре141794 1, Устройство для удаленияпыпегазовых выбросов при обработке жидкого металла в технологическом агрега- ЗО те, содержащее укрытие с расположенной в ием крышкой и с внутренней кольцевой перегородкой, технологическими соосными отверстиями на укрытии и крышке и включающее газоотводяшийМ-А мя подачи материалов, проволоки и взятия проб, когда подача добавок через патрубки 13 и 6 не производится. После завершения доводки химсостава металла производится коррекция по тем.5 пературе, при этом открывается крышка 11 и подается компримированный газ через узел 17 для пневмоочистки газов, выходящих через зазоры телескопических патрубков би 13, а также через отверстия в перфорированной перегородке 14,Использование предлагаемого изобретения позволит обеспечить экономичное удаление пылегазовых выбросов во время ведения технологического процесса при внепечной обработке металла в условиях нестационарного размещения агрегата и получение высококачественных марок сталей без нарушения технологии процесса с меньшими энергозатратами и возможностью более широкого ассортимента операций по доводке металла, 25 Формула изобретения 54патрубок и узел для газодинамическойотсечки газов, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей, крышкаустановлена с возможностью осевогоперемещения относительно укрытия,внутренняя кольцевая перегородка укрытия выполнена из двух частей, образующих газопроницаемое телескопическое соединение, верхняя из которых закреплена на укрытии, а нижняяна крышке, при этом укрытие снабженопатрубком для ввода добавок, по пе- .риметру которого расположена горизон"тальная кольцевая перфорированнаяперегородка, причем патрубок для ввода добавбк выполнен из двух телескопически связанных частей, а. узел газодинамической отсечки газа расположен в полости над патрубком для ввода добавок, образованной горизонтальной кольцевой перфорированной перегородкой и крышкой патрубка для вводадобавок.2, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что укрытие выполнено с внутренним диаметром, обеспечивающим перекрытие рабочей поверхности агрегата.3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что основание укрытия соединено с основаниемкрышки перфорированной кольцевой перегородкой,147945 Составитель А,ВишкаревРедактор В,Бугренкова Техред М,Ходанич ектор А,Тяско 5/ За Тираж 565И Государственногоделам изобретений иМосква, Ж, Раушс Подл з е омитета СССР открытий ая наб д. 4/5 113035 П роектная одственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор