Способ изготовления пластинчатых электродов электрофильтра

(21) 4853231/26 (22) 17.07.90 (46) 15.06.92. Бюл. )ч. 22(71) Воскресенское производственное объе динение "Минудобрения" и Государствен1 ный научно-исследовательский институт п промышленной и санитарной очистке газов .(56) Авторское свидетельство СССРМ 971428,. кл. В 01 0 35/06, 1980.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ЗЛЕКТРОФИЛЬТРА(57) Изобретение относится к способам изготовления газоочистных и пылеулавливающих установок различных отраслейпромышленности, Целью изобретения являИзобретение относится к способам изготовления газоочистных и пылеулавливающих аппаратов таких отраслей промышленности, как химическая промышленность, промышленность по производству минеральных удобрений, нефтехимическая, цветная металлургия и дРНаиболее близким к предлагаемому является способ изготовления пластинчатых осадительных электродов электрофильтра,заключающийся в термообработке электродов и формовании в форме.Недостаток этого способа - необходимость использования форм, что усложняет и удорожает процесс изготовления.Цель изобретения - упрощение технологии изготовления электродов.В способе изготовления полимерных электродов электрофильтра из многоканальных пластин, включающем крепление к ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ется упрощение технологии. изготовления электродов. Перед формованием верхнюю часть электрода - ленту из теплоэлектропроводящей композиции полипропилена - подвергают локальной термообработке в средней части ори 140- 145 С в течение 5-6 с с одновременным обжимом. затем к ней крепят рабочую часть электродов путем помещения их в паз сформованных петель и соединяют их с петлями с помощью трубок или прутков из полипропилена, торцовые части которых термообрабатывают при той же температуре в течение 2-3 с с одновременным прессованием этих частей трубок или прутков, Способ позволяет резкоснизить металлоемкость и трудоемкость при изготовлении осадительной системы электрофильтра. 4 ил. верхней несущей балке рабочей части электродов, термообработку; формование, полимерные ленты из тепло-электропроводящей композиции полипропилена, являющиеся верхней обжимающей частью электрода, подвергают термообработке при температуре 140-145 С в течение 5-6 с с одновременным обжимом, затем к ним крепят рабочую часть электродов путем помещения их в паз сформованных таким образом петель и скрепляют их с петлями с помощью соединительных элементов (трубок или прутков из полипропилена), торцовые части которых термообрабатывают при . той же температуре в течение 2-3 с с одновременным прессованием этих частей трубок или прутков.Термообработку проводят на тепло- электронагревательном приборе (ТЭН) путем обжима верхней части электрода (ленты) на ТЭН с одновременным ее формо 1740072, О м режимом термообра- точки коронирования. Затем к многоканальботки являются 1 = 140-145"С и время тер- ным пластинам крепят грузы,мообработки 5-, с, На все полимерные части может бытьКа фиг. 1 показан тепло-электронагре- нанесено термостойкое покрытие или ввевательный элемент 1 и нагреваемая на нем 5 дены в состав материала антипирены.полимерная лента 2 с верхней нагреваемой После этого электроды устанавливают в частью 3; на фиг. 2 - сформованная лента 2, . корпусе электрофильтра,стягивающиепруткиилитрубки 4,вкоторых П р и м е р 2. В полимерных лентах окончательное формование торцовых час- заданных размеров сверлят отверстия, Затей осуществляетествляется с помощью нагрева тем полимерными лентами обжимают тептельного элемента - штампа 5, и ло-электронагревательный элемент (ТЭН), помещаемая в паз многоканальная пласти- Наиболее интенсивному нагреву у ленты 2 на 6; на фиг. 3 - многоканальная пластина 6 подвергается верхняя часть 3. Нагревание после штамповки; на фиг. 4 - элемент сое- ведется до 142 С в течение б с с одноврединения двухия двух отштампованных многока менным перегибом ленты 2 в верхней части: нальных пластин с помощью прутка или В.образующийся паз помещают многокатрубкиб 4, нальные пластины б, имеющие отверстия, Способ осуществляют следующим об- соответствующиеотверстиямленты 2.Много- разом, канальные пластины не штампуют и не соеП р и м е р 1. В полимерных лентах 20 диняют между собой.заданных размеров сверлят отверстия. За- . Затем в отверстия вставляют трубки или тем полимерными лентами обжимают теп- прутки 4, одна из торцовых частей которых ло-электронагревательный элемент(ТЭН) 1, предварительно термообработана при т = Наиболее интенсивному локальному нагре- =145 ОС с формованием в течение 2 с с пову у лентыу ленты 2 подвергается верхняя часть 3. 25 мощью нагревательного элемента 5, После Нагревание ведется до температуры 140 С этого производят термообработку и формов течение 6 с с одновременным перегибом вание второй торцовой части прутков или ленты 2 в верхней части, В образующийся трубок при том же режиме, что и первой, В паз помещаютмногоканальныепластины 6, свободное пространство, образующееся имеющие отверстия, соответствующие от внутри полученной петли, помещают верхверстиям ленты 2, Многоканальные пласти- нюю несущую балку осадительных электроны имеют формуприведенную на фиг, 3, дов или несущую часть коронирующих которая образуется при штамповке; Соеди- электродов. Полотно рабочей части электронение многоканальных пластин между со- дов образуется поперечными многоканальбой может осуществляться согласно фиг, 4. 35 ными пластинами, которые обжимают Обязательным является зазор, обозначен- вертикальные многогранные пластины и соный К который образуется между высту- единяются между собой с помощью .пол-. пающими частями многоканальных имерных трубок или патрубков, пластин с целью. релаксации коэффициен- помещаемых между вертикальными многотов термического расширения, которые от канальными пластинами, кроме крайних личаются у пластин в зависимости от вертикальных пластин. Соединение произ- партии. Пластины соединяются с помощью водят с помощью прутков или трубок, торцопрутков или трубок 4, вые части которых обработаны при 1= 145 ОСЗатемвотверстиявставляюттрубкиили . с формованием в течение 2 с с помощью прутки 4, одна из торцовых частей которых 45 нагревательного элемента 5, А в крайних предварительно термообработана при с = вертикальных многоканальных пластинах =140 С с формованием в течение 3 с с по- делают пазы. Поперечные многоканальные мощьюнагревательиогоэлементаштампа 5,После пластины соединяют трубками или пруткаэтогд производят термообработку и формо- ми, торцовые части которых обработаны вание другой торцовой части прутков или 50 указанным выше способом, через эти пазы; трубок при том же режиме, что и на первой П р и м е р 3. В полимерных лентах торцовой стороне. В свободное пространст- заданных размеров сверлят отверстия, Заво, образующееся внутри полученной пет- тем полимерными лентами обжимают тепли, помещают верхнюю несущую балку ло-электронагревательный элемент (ТЭН). осадительных электродов или несущую 55 Наиболее интенсивному нагреву у ленты 2 часть коронирующих электродов. подвергается верхняя часть 3. Нагреваниеведется до 145 ОС в течение 5 с с одновре. В случае создания коронирующих алек- менным перегибом ленты 2 в верхней части. тродов к многоканальным пластинам кре- В образующийся паз помещают многокапят гребенки, имеющие фиксированные нальные пластины 6, имеющие отверстия,астины соединяют трубками или пруткасоответствующие отверстияиям ленты 2, Мно- пластиными, торцовые. части которых рх об аботанылю м выше способом чее штампуют и не ми,ч ез эти пазы,соединяют между собой. Затем в отверстия ука чки 4, одна из тор 5 исключает необходимость в ф ро мах,атакжеительно тере ных процовб бф бта 5. После этого производят термоб изготовления пластинчатыхэлементагой торцовой Спосо изготтоя их из10 электро ов ыек фыр состоя ихк и и том же режи- алекВ пластин, имечто и на первой торцовой стороне,х ве хнюю обжимающую часть и рабоме, чтосворр, о Р х ве хнююепление квнутр15удов илиие, ск епленчейчасти электро- . ние, скреплени лиме нымиобразуется поперечными многоканаль- элми, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,дов о ре обжимают элементами,готовлеными пластинами, которыс елью упрощения технологии изг20нальные пластины и с цельбочей частьюеп д ерга веме аемых электтияимернр ых трубок.или прутков, по щальными хнюю часть электрода в плоскости обжамежду в ертикальными многоканалх ве тикальных с одновремен ным обжимом и соединитель 1450(ные элементы при темпера уре 140 вые части 25 причем верхнюю часть электрод ра те мообб ают в течение 5-6 с а соед нительлениякототорых обработаны р = фмо ью нагрева- ные элемабатыванием в течение 3 с с помощьинительные элементы термообртельного элементаа 4, А в крайних соединиают с торцов при той же температурат е 2-3 свертикальных многоканал ьных пластинах вают с0 с о новременным прессованием,делают пазы. оп1740012Составитель А. Мошкин едактор А. Маковская Техред М.Моргентал Корректор С, Черни каз 2034 Тираж Подписное . ВНИИПИ,Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101