Дезинтегратор

( 9) 5)5 В 02 С 13/22 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(71) Красноярский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРВ 1028362, л. В 02 С 13/22, 1981.(57) Использование: для измельчения материалов в строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.Сущность изобретения. дезинтегратор содержит корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным патрубками, роторы с рабочимиэлементами, установленные с возможностью встречного вращения и выполненные в виде чаш,7 и 8 с основаниями 9 и 10, размещенных одна в другой и повернутых полостями навстречу друг. другу. В центральной части основания одной из чаш вы- . полнен выступ 11 со сквозными отверстиями 12. На свободных концах рабочих. элементов установлены кольца 14 с лопатками 15. Около разгрузочного патрубка закреплены скребки 4, имеющие профиль периферийной части ротора. Чаши могут быть выполнены конической формы, а максимальная высота сквозных отверстий в вы-; .ступе равна высоте рабочих элементов. Выступ может быть выполнен в чаше, расположенной у загрузочного. патрубка, рядом с выступом может быть расположен первый рядрабочихэлементовдрупйчаши,4 з.п,ф-лы,2 ил, ,1С:Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Известны дезинтеграторы, содержащие корпус с загрузочным и выгрузочнымпатрубками, ротор, смонтированный издвух дисков, находящихся во встречномвращении, с закрепленными на них в определенном порядке по концентрическим окружностям рабочими элементами,свободные концы которых соединены между собой жесткой связью, (Справочник пообогащению руд. Подготовительные процессы, М., Недра, 1982, с. 336).При высоких и сверхвысоких скоростяхвращения дисков (линейные скорости достигают 50.м/с и более) разрушение сопровождается частичным выделением наповерхности твердых тел скрытокристаллической воды, которая изменяет текучиесвойства материала и способствует футеровке внутренней поверхности корпуса.Следствием этого процесса является снижение эффективности выгрузки материала инарушение температурного режима обработки. Для восстановления. нормальногопроцесса измельчения и выгрузки материала необходимо остановка; разборка и удаление футерованного слоя. Кроме того,материал, попадая через загрузочный пагрубок в дезинтегратор, взаимодействует несо всеми рабочими элементами первого ря да. Основной контакт происходит в локальной зоне, расположенной ближе к сечениюзагрузочного патрубка. В этом случае нарабочих элементах формируются участкиинтенсивного износа и наблюдается динамическая неуравновешенность ротора, вызывающая вибрацию.Наиболее близким техническим решением к предложенному является ротор из-.мельчителя (см. авт,св. В 1028362, кл. В 02С 13/22, 1981), включающий два вертикально расположенных друг напротив друга диска с рабочими элементами,установленными по концентрическим окружностям на поверхности дисков, выполненных с наклонными к его поверхностикольцевыми выступами перед каждым рядом пальцев, йричем свободные концыпальцев Соединены между собой при помощи связи,В данном роторе обработанный мате риал, выйдя из зоны измельчения, попадаетиа корпус и футерирует его поверхность.Этот процесс замедляется, если радиус корпуса превышает радиус окружности, на которой расположен последний ряд рабочих элементов, В результате увеличиваются габариты и металлоемкость устройства. Однако и увеличение размеров полностью не устраняет проблемы футеровки. Тонкодис пергированные частицы оседают на поверхности, корпуса и, имея определенные физико-химические свойства, взаимодействуют с материалом корпуса, а затем и между собой на атомном или молекулярном уровне 10 с образованием. слоя, т,е. футеровки. Крометого, материал" из загрузочного отверстия под действием силы тяжести попадает на первый ряд пальцев только на определенном участке, Происходит переполнение 15 этой зоны, вместе с этим снижается эффективность обработки материала и наблюдается повышение износа. При попадании вротор кусков материала, размеры которого,превышают размер щели между пальцами,20 последний под действием центробежныхсил прижимается к пальцам и перекрываетзазоры между рабочими элементами, ухудшает условия обработки и работы устройства в целом.25 Целью изобретения является повышение эффективности работы.указанная цель достигается тем, что вдезинтеграторе, содержащем корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, ро 30 тор, выполненный в виде дисков,смонтированных с возможностью встречного вращения, имеющих кольцевые выступыи рабочие элементы, расположенные аоконцентрическим окружностям, свободные35 концы которых связаны между. собой, онснабжен ворошителем и скребками, роторвыполнен в виде чаш с основаниями, размещенных одна в другой и повернутых полостями навстречу друг другу, в центральной40 части основания одной из чаш выполненвыступ со сквозными отверстиями, на свободных концах рабочих элементов смонтированы кольца с лопатками, скребкиустановлены на корпусе около разгрузочно 45 го патрубка.,Подобное выполнение ротора в аидечаш известно, например в конструкцияхцентробежных мельниц (справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы,50 У., Недра, 1982). В предлагаемом дезинтеграторе чаши выполняют новые функции: используются в качестве поверхностей. дляпредварительногосбора итранспортировкиматериала до определенного места - выгру 55 эочного патрубка, предотвращая выбрасывание материала на поверхность корпуса.Наличие ворошителей, соединенных содним из оснований и установленных параллельно боковой образующей линии внутренней поверхности чаши. необходимо дляустранения возможного налипания материала на боковой поверхности чаши, Функциональные назначения ворошителей общеизвестны (авт,св. М 317419, 1972). Однако место установки ворошителей в предлагаемом дезинтеграторе находится в зоне выгрузки материала в отличие от ранее известных решений.Использование в конструкции дезинтегратора выступа, имеющего сквозные отверстия в боковой поверхности и расположенного в центральной части одного из оснований, позволяет достичь ряда положительных эффектов, так или иначе связанных с целью предлагаемого изобретения, Во-первых, выступ за счет отверстий равномерно распределяет материал по высоте рабочих элементов и не дает образо. ваться зонам скопления материала, вследствие чего уменьшается износ рабочих элементов, Во-вторых, конструкция: выступа позволяет разрушить негабаритные куски материала за счет динамического действия на куски материала рабочих элементов и поверхностей отверстий выступа,Закрепленные на концах рабочих элементов кольца имеют трапецеидальное сечение в радиальном направлении, в полости которых расположены с заданным шагом лопатки, обращенные к поверхности противоположного диска. Это устраняет зоны свободного перемещения материала, в которых он не подвергается ударам, при одновременном повышении гомогенизации за счет увеличения турбулентности воздушных или гидравлических потоков.Скребки выполнены с профилем, копирующим периферийную часть ротора, и за-.креплены на корпусе около разгрузочного патрубка для полного снятия материала с поверхностей чаш и подачи материала непосредственно в выгрузочный патрубок, Данное предложение решает полностью вопрос о чистке устройства без дополнительных остановок.Чаши выполнены конической формы как наиболее технологическая поверхность из криволинейных поверхностей. Возможно изготовление чаш и другой формы.Максимальная высота сквозных отверстий.выступа равна высоте рабочих элементов, потому что это обеспечивает взаимодействие материала и рабочих элементов по всей высоте, в результате наблюдается равномерный износ и соответственно увеличивается работоспособность,Выступ выполнен в чаше, которая расположена около загрузочного патрубка, исходя из условия соседства и снижения количества материала, который может, неподвергаясь обработке, переместиться в зону выгрузки,Рядом с выступом расположен первый5 ряд рабочих элементов другой чаши. что позволяет повысить эффективность разрушения за счет суммирования скоростейвыступа и рабочих элементов.Таким образом, новые связи элементов,10 взаимное расположение обусловили повышение работоспособности устройства с одновременным улучшением качества помолаи гомогенизации, На основании вышесказанного можно сделать вывод, что объект15 обладает "существенными отличиями".На фиг.1 изображен предлагаемый дезинтегратор; на фиг.2 - вид А на фиг,1,Дезинтегратор содержит корпус 1, жестко установленные на нем загрузочный 2 и20 разгрузочный 3 патрубки, скребки 4. В корпусе 1 смонтированы два ротора, состоящиеиз валов 5 и 6, чаш У и 8, основанием которых служат диски 9 и 10. На диске 9 выполнен .кольцевой выступ 11, имеющий25 сквозные отверстия 12, На свободных концах рабочих элементов 13, закрепленных вдиске 9 и 10, установлены кольца 14 с лопатками 15,Дезинтегратор работает следующим об 30 разом.Измельчаемый продукт подается из загрузочного патрубка 2 в полость выступа 11и далее через отверстие 12 центробежнымисилами отбрасывается в пространство меж 35 ду дисками 9 и 10. Так как отверстия 12выступа имеют переменную высоту, то материал равномерно распределяется по всему объему и высоте рабочих элементов 13.При динамическом взаимодействии рабо 40 чих элементов 13 и материала в зазоре между. кольцами 14 и дисками 9 и 10наблюдается его разрушение от ударов.о лопатки 15, Измельченный продукт попадаетна поверхности чаш 7 и 8, а затем снимается45 с чаши 7 ворошителем 16, а с чаши 8 -скребками 4, расположенными над разгрузочным патрубком 3, Длина криволинейнойповерхности чаши 8 выбирается из равенства времени движения частицы материала с50 плоскости диска 10 до ее отрыва и времениповорота диска 8 от последнего скребка допервого.НалИчие чаш и скребков, установлен-.ных около разгрузочного патрубка на корпу 55 се, предотвращает налипание влажногоматериала на корпус и обеспечивает бесперебойную работу дезинтегратора в течениевсего времени испытаний. Тогда как приобычнойсхеме диски имели, плоскую поверхность, через 50 - 55 мин работы деэинтег1738335 Ъд А Составитель О. Козыретрельникова Техред М,Моргентал Корректор М, Максимишине Редактор Тираж Подписноедарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 акаэ 1.952 ВНИИПИ Го водственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,.ратора влажный песок футеруется на внутренней поверхности корпуса и наблюдается снижение производительности на 14 -27 О/ После 28 ч работы дезинтегратора производительность снижается на 82 О, Для устранения этого явления приходится механически снимать футерованныйслой.Вместе с тем использование выступа, имеющего отверстия различной высоты, позволяет устранить участки максимального износа рабочих элементов. Наблюдается равномерный износ по всей высоте элементов. За счет использования лопаток на кольцах увеличен выход класса - 0,1 мм в среднем на 6;4. Формула изобретения 1. Дезинтегратор, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, установленные с. возможностью встречного вращения и обращенные друг к другу роторы с рабочими элементами, о т л и ч а ю щ ий с я тем; что, с целью повышения эффективности работы, он снабжен ворошителем и скребками, роторы выполнены в виде чаш с основаниями, размещенных одна в другойи повернутых полостями навстречу другдругу, при этом в центральной части основания. одной из чаш выполнен выступ со сквоэнц 5 ми отверстиями, причем на свободных концах рабочих элементов смонтированыкольца с лопатками, обращенными в сторону противоположного основания, скребкиимеют профиль периферийной части ротора10 и закреплены на корпусе около разгрузочного патрубка.2. Дезинтегратор по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что чаши выполнены конической формы,15 3, Деэинтегратор по п.1, о тл ич а ющ и й с я тем, что максимальная высотасквозных отверстий в выступе равна высотерабочих элементов,4. Дезинтегрвтор по п.1, о т л и ч а ю 20 щ и й с я тем, то выступ выполнен в чаше,расположенной у загрузочного патрубка.5, Дезинтегратор по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что рядом с выступом распо- .ложен первый ряд рабочих элементов дру-25 гой чаши,