Молотковая дробилка

(5 2 ФЪ,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ЙИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Белорусский комплексный проектноизыскательский и научно-исследовательский институт топливной промышленности(56) Авторское свидетельство СССРМ 707599, кл, В 02 С 13/20, 1976,(54) МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА(57) Использование: устройство для дробления материалов, Сущность изобретения: дробилка содержит корпус 1 с загрузочным окном 2. В рамке загрузочного окна установлен лоток 3 с возможностью поворота при помощи болта 4, Вал 5 соединен с ротором б. На концах ротора 6 при помощи осей 7 подвешены тарельчатые молотки 8 и дискообразные молотки 10. На осях решетки 11 установлены клиновидные диски 12. Между горизонтальными осями 13 установлены вертикальные оси 14 с тарельчатыми дисками 15, 5 3, и, ф-лы, 2 ил,Изобретение относится к устройствам для дробления материалов, преимущественно торфа.В торфяной промышленности основным механизмом для дробления сырья являются молотковые дробилки. Диаметр ротора, в зависимости от подтипа дробилки составляет 700 - 900 мм, масса 2,2 - 3,5 т, производительность 15-50 м/ч, энергоемкость 2,3 - 2,9 кВ ч/т.К недостаткам таких дробилок относятся; высокая трудоемкость ремонта из-за плохого доступа к рабочим органам; низкая эффективность дробления плоскими поверхностями молотков; быстрый износ передней и нижней части молотков (через 2 - 3 недели); плохая просеивающая способность пассивной решетки из-за залипания щелей; низкое качество подрешетного(и конечного) продукта ввиду невозможности обеспечения полного дробления материала на коротком участке дуги решетки и поступления в разгрузочный люк значительного объема недодробленного сырья; перегрузка и высокий износ решетки на входе материала и низкое ее использование на остальной площади.Известна молотковая дробилкасодержащая ротор с прямоугольными молотками, колосниковую решетку из дугообразных полос, загрузочную и выгрузочную горловины,Недостатками этой конструкции являются: быстрый износ и заваливание передней кромки и нижней части молотков, что приводит к снижению эффективности дробления и значительному повышению энергоемкости. Наличие на входном участке корпуса трех отбойных плит не обеспечивает эффективного разрушения при дроблении торфа и его смесей ввиду его упруго-вязких свойств. Относительно небольшая длина дуги колосников не обеспечивает полного разрушения материала при его перемещении по ней и часть крупной фракции попадает в разгрузочную горловину, ухудшая качество конечного продукта. Пассивная колосниковая решетка, как показал опыт эксплуатации при измельчении влажного материала каким является торф и его смеси, не устраняет залипания щелей, несмотря на их частичную прочистку в верхней части. Это приводит к значительному засорению подрешетного продукта недроблеными частицами. Быстрый износ кромок дугообразных колосников и передней части молотков вызывает повышение энергоемкости дробления.Наиболее близким техническим решением является устройство для измельчения материалов, содержащее загрузочную во 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ронку, ротор с молотками, активную решетку (деку) в виде вальцов.К недостаткам конструкции относятся: низкая эффективность дробления материала из-за быстрого износа пакетов молотков, особенно передней кромки, а также из-за налипания на поверхность вальцов влажного материала, приводящего к снижению производительности; недостаточная надежность конструкции из-за невозможности удаления недробимых тел; низкая эффективность дробления из-за скольжения материала по гладкой поверхности корпуса и поверхностям вальцо,:, приводящего к снижению производительности,Цель изобретения - повышение эффективности дробления материала, износостойкости рабочих элементов и снижение энергоемкости дробления материала.указанная цель достигается тем, что разрушение материала осуществляется клиновидными молотками на самоочищающихся дисках аналогичной формы, Это в несколько раз менее энергоемко, более эффективно и производительно в сравнении с многократными упруго-пластическими деформациями, имеющими место в известных дробилках с молотками или кольцевыми билами, Большая длина рабочей кромки дисков обеспечивает повышение их срока службы и стойкости.На фиг, 1 изображена молотковая дробилка, в разрезе; на фиг, 2 - то же, вид сбоку.Дробилка содержит корпус 1 с загрузочным окном 2. В рамке загрузочного окна установлен лоток 3 с возможностью фиксированного поворота на угол у при помощи подпружиненного болта 4, С валом 5 при помощи шлицов соединен крестообразный ротор 6, На его концах шарнирно при помощи осей 7 попарно подвешены тарельчатые молотки 8, отклоненные от осевой линии при помощи ограничителей 9 и клиновидные дискообразные молотки 10. На осях решетки 11 установлены в шахматном порядке клиновидные диски 12. На начальном участке дробления между горизонтальными осями 13 установлены вертикальные оси 14 с тарельчатыми дисками 15, Зазор между молотками и решеткой выполнен клинообразно сужающимся. В левой части рамки загрузочного окна шарнирно установлена дверка 16, прикрывающая при помощи регулируемой пружины 17 окно для удаления кусков недробимого материала. Вал ротора установлен в корпусе на подшипниках 18, а один из его концов соединен при помощи муфты с электродвигателем 19.1734833 50 55 Дробилка работает следующим образом,От электродвигателя 19 приводится во вращение ротор 6 и сверху в загрузочное окно 2 осуществляется подача материала. Крупная фракция предварительно измельчается на тарельчатой решетке контрножами 15 и молотками 8, которые одновременно с дроблением осуществляют перемещение материала в клинообразно сужающейся щели с обеспечением дробления на всей площади решетки дисковыми молотками 10. Недробимые тела выбрасываются молотками в окно, От удара дверка 16 открывается, осуществляя выброс тела, затем пружиной 17 она возвращается в исходное положение. При дроблении вязкого, влажного или волокнистого сырья (торф и его смеси) через слой налипшего материала приводятся во вращение диски 12, расположенные в шахматном порядке, осуществляя перемещение сырья и самоочистку щелей, Просеиваясь через дисковую решетку, дробленый материал поступает на технологическую линию.Количество материала, поступающего в загрузочное окно 2, регулируется поворотом (на угол у ) лотка 3 и фиксируется болтом 4, снабженным пружиной возврата, При этом в зависимости от фракционного состава сырья обеспечивается режим дробления и требуемое качество продукции,Для обеспечения эффективности дробления зазор между молотками ротора и рещеткой должен быть минимальным. С этой целью тарельчатые диски 8 отклонены на угол Ри зафиксированы поперечными упорными планками 9.Тарельчатые и клинообразные диски ротора и решетки выполнены с углами заострения (а ), Экспериментально установленная величина этого угла составляет 3750, При значениях меньше 37 увеличивается износ рабочих кромок, а при углахсвыше 50 возрастает энергоемкость дроб 5 ления материала,Формула изобретения1. Молотковая дробилка. содержащаякорпус с загрузочным окном, решетку с поворотными вальцами и ротор с шарнирно10 установленными молотками, о т л и ч а ю щ"а я с я тем, что, с целью повышения эффективности дробления, износостойкости рабочих элементов и снижения энергоемкости,решетка выполнена в виде тарельчатых ди 15 сков на входе и клинообразных дисков наостальной ее части, ротор имеет в сечениикрестообразную форму, а молотки роторавыполнены в виде попарно расположенныхна роторе тарельчатых и клинообразных ди 20 сков,2. Дробилка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью увеличения эффективнойплощади дробления, зазор между молоткамии решеткой выполнен клинообразно сужаю 25 щимся по направлению к выходу,3. Дробилка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что тарельчатые диски отклонены от осевой линии крестообразного сечения ротора.4. Дробилка пои. 1, отл и ч а ю ща я с 30 я тем, что диски ротора и решетки выполнены с углами заострения.5, Дробилка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью обеспечения возможностивыброса недробимого материала, корпус вы 35 полнен с откидной дверцей, установленнойпри помощи регулируемой пружины.6. Дробилка по и, 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью обеспечения направленнойподачи материала на молотки ротора, загру 40 эочное окно снабжено поворотным фиксируемым лотком,1734833 40 50 Составитель И,фетисов Редактор С.Патрушева Техред М.Моргентал Корректор Н,Король Заказ 1767 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101