Сушильный цилиндр

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ижевский филиал Центрального научноисследовательского института бумагоделательного машиностроения(56) Авторское свидетельство СССР.М 1477802; кл. 0 21 Р 5/02, 1987. (54) СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР Изобретение относится к конструкциисушильного цилиндра и может найти применение в бумаго-картоноделательных машинах предприятий целлюлозно-бумажнойпромышленности,Наиболее близким к предлагаемому является сушильный цилиндр, в котором, сцелью интенсификации теплообмена и повышения качества высушиваемого полотназа счет. выравнивания профиля его влажности, раздача пара по длине цилиндра и турбулизация конденсата осуществляетсяполыми турбулентными планками, расположенными на внутренней поверхности цилиндра вдоль его образующей и имеющимиравномерно распределенные щелевидныеотверстия для выхода пара,Однако в данном сушильном цилиндресбори удаление конденсата осуществляется посредством одиночного сифона, расположенного возле торцовой крышки, что(57) Использование: бумаго-картоноделательные машины предприятий целлюлознобумажной промышленности. Сущность изобретения: сушильный цилиндр содержит корпус, торцовые крышки, коллекторы подвода пара и отвода конденсата. На внутренней поверхности корпуса вдоль образующей закреплены турбулиэаторы конденсата, Турбулизаторы выполнены иэ двух коробов .для подвода пара и отвода конденсата. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. конденсата по длине цилиндра и, как следствие, неравномерный температурный и влажностный поперечный профиль сушимого полотна. Подобная конструкция определяет подвод пара через одну торцовую крышку, а отвод конденсата через другую. Это в свою очередь требует наличие двух головок - паровой и конденсатной и в целом затрудняет обслуживание бумагоделательной машины с лицевой стороны.Кроме того, жесткие геометрическиеразмеры щелевидных отверстий для прохода пара не позволяют вмешиваться в процесс регулирования профиля влажности сушимого полотна во время эксплуатации.Целью изобретения является повышение интенсивности теплообмена и повыше. ние качества высушиваемого материала за счет выравнивания профиля его влажности по длине цилиндра,Указанная цепь достигается тем, что сушильный цилиндр снабжен турбулизатора1731885,рующих заслонок 20 распределения пара 30 35 45 50 55 ми конденсата, каждый из которых имеет примыкающий к его коробу для распределения пара короб для сбора конденсата, соединенный с соответствующим коллектором, при этом короб для сбора конденсата расположен в направлении вращенияцилиндра за коробом для распределения пара и имеет щелевидные отверстия, ориентированные в направлении вращения цилиндра,На фиг. 1 показан сушильный цилиндр,йродольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - узел на фиг, 2, фрагмент установки турбулиэатора конденсата. на фиг. 4 - . то же, с применением дросселиСушильный цилиндр содержит корпус 1, торцовые крышки 2, коллектор 3 подвода пара, коллектор 4 отвода конденсата, турбулизаторы 5 конденсата, каждый из которых образован коробом б для распределения пара и примыкающим к нему коробом 7 для сбора конденсата, при этом короб 7 для сбора конденсата расположен в направлении вращения цилиндра за коробом б для Каждый короб имеет щелевидные отвер тля 8 и 9, равномерно распределенные по длине турбулизаторов 5. Каждый короб б соединен с коллектором 3 подвода пара радиальным трубопроводом 10, а каждый короб 7 соединен с коллектором 4 отвода конденсата сифонным радиальным трубопроводом 11, Торцы турбулизаторов конден-. сэта 5 закрыты боковыми стенками, а сами турбулиэаторы 5 прикреплены к внутренней поверхности корпуса 1 посредством распорных колец не показаны),Короба б и 7 имеют переменное сечение, уменьшающееся в противоположную сторону от радиальных трубопроводов 10 и 11, При необходимости каждое. щелевидное отверстие 8, 9 может иметь шиберные заслонки 12, 13, закрепленные на боковых поверхностях коробов б и 7 посредством винтовых соединений 14.При работе сушильного цилиндра и еговращения пэр из коллектора 3 посредствомрадиальных трубопроводов 10 подается в .короба 6, откуда через щелевидные отверстия выходит во внутреннее пространство цилиндра равномерно распределенным по его длине потоком, и навстречу направлению его вращения, т,е, навстречу каждому последующему турбулизатору конденсата 5,Образующий при этом на участке между двумя смежными турбулиэаторами 5 конденсат под воздействием скоростного напора пара и гидродинамических сил от вращения цилиндра стекает по внутренней поверхности корпуса 1 в набегающие короба 7 через щелевидные отверстия 9 и далее.через сифонные трубопроводы 11 и коллектор 4 выводится наружу,Наличие на внутренней поверхностикорпуса турбулизаторов конденсата, а также взаимодействие скоростного напорапара, подаваемого непосредственно в зону конденсатообразования, разрываетединство конденсатнога кольца, способствует проявлению более вктивной и мелкомасштэбной турбулизации пара иконденсата,При неудовлетворительном профилепоперечной влажности высушиваемого полотна, вызванного характерными особенностями бумаго-картоноделательной машины,он может быть откорректирован установкойшиберных заслонок 12 и 13, прикрывающихотверстия 8 и 9 до полного их закрытия. Этопозволяет регулировать расходы пара иликонденсата, а следовательно, и тепловыепроцессы на характерных участках длинысушильного цилиндра.Таким образом, предлагаемая конструкция за счет совокупности мероприятийпо организованной подаче.и распределенияпара, сбора и удаления конденсата по длинесушильного цилиндра, а также более активной и мелкомасштабной турбулентности пара и конденсата обеспечиваетинтенсификацию теплообмена, выравнивание поперечного профиля влажности высушиваемого полотна, Кроме того, присуществующей тенденции к увеличению ширины сушимого полотна данная конструкция обеспечивает подвод и отвод пара иконденсата через цапфу одной торцовойкрышки без ухудшения тепловых характеристик по длине сушильного цилиндра, упрощает систему коммуникаций пара иконденсата, улучшает условия обслужива-ния лицевой стороны бумаго-картоноделательной машины,Формула изобретен ия 1. Сушильный цилиндр, содержащий корпус, торцовые крышки, коллекторы подвода пара и отвода конденсата и равномерно расположенные на внутренней поверхности корпуса вдоль его образующей турбулизаторы конденсата с коробами для распределения пара от коллектора подвода пара через щелевидные отверстия, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения интенсивности теплообмена и качества высушиваемого полотна эа счет выравнивания профиля его влажности по длине цилиндра, каждый иэ турбулизаторов имеет примыка1731885 903. 2 ющий к его коробу для распределения пара короб для сбора конденсата, соединенный с соответствующим коллектором, при этом короб для сбора конденсата расположен в направлении вращения цилиндра за коро бом для распределения пара и имеет щелевидные отверстия, ориентированные в направлении вращения цилиндра.2, Цилиндр по и. 1, о т,л и ч а ю щ и йс я тем, что каждый из коробов имеет шиберную заслонку для регулирования величины щелевидного отверстия.