Установка для формования объемных элементов

(5)5 В 28 В 7/22 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 7 В 1 б 77 2. (56) Авторское свидетельство СССР М 1664568, кл, В 28 В 7/22, 1988.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪ ЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ(57) Изобретение относится к устройствам формования объемных элементов, преимущественно блок-комнат, методом горизонтального формования, Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение эффективности использования путем обеспечения мобильности, Для этого установка снабжена системой платформ 11, 12, установленных на рельсовых путях 3 и 4 и связанных между собой рамами, по крайней мере на одной из пар которых смонтированы вдоль оси симметрии управляемые суппорты с планшайбами, имеющие захваты опалубочной формы 10. Поперек осевой линии установки к платформам соосно смонтированы суппорты 32 и 33, имеющие планшайбы с захватами для базирования и вращения формы вокруг поперечной оси 38.Рабочие платформы оборудованы фермами мостового типа, поверх которых смонтированы рельсы 17, 18 и 20, 21 для перемеще.ния по ним устройств для укладки уплотнения бетонной смеси и других исполнительных механизмов. Доставка опалубочных форм 10 на посты формования осуществляется платформами-тележками 8, ф оборудованными подъемниками 9, по транспортному пути 6, устроенному на дне траншеи 5, между платформами, 5 з,п,ф-лы, С ил.Изобретение относится к стройиндустрии, конкретно к устройствам, реализующим технологию горизонтального формования обьемных элементов.Целью изобретения является расшире ние технологических возможностей и повышение эффективности использования установки путем придания ей мобильности,На Фиг.1 показана описываемая установка, вариант с двумя постами формова нЪЯ, в котором продольная пара суппортов смещена относительно первой к второй паре платформ; на фиг,2 - поперечный разрез установки, Условно не показаны механизмы управления опалубочными щитами и сред ства укладки, раэравнивания и уплотнения формовочной смеси, а также приводы подвижных элементов заявляемой установки, и исполнительных устройств.Установка содержит два параллельно 20 расположенных подвижных в транспортном, но зафиксированных в рабочем состоянии звена, установленных на дорожных полотнах 1 и 2, имеющих рельсовые пути 3 и 4, между которыми в траншее 5 на полотне 25 6 смонтирован рельсовый путь 7, по которому на платформе-тележке 8, оборудованной подьемником 9, доставляют опалубочную форму на пост(Посты) формования и отвозят готовый блок-сырец в форме 10. 30Подвижные звенья состоят из состыкованных между собой рабочих платформ 11 и 12, оборудованных мостовыми фермами 13 и 14, и вспомогательных ферм 15, На фермах первого звена устроено покрытие 16 с рель сами 17 и 18, а на фермах второго - покрытие 19 с рельсами 20 и 21.Параллельно стоящие платформы 11 и 12 жестко связаны соответственно поперечными рамами 22,23, и 24,25, навешиваемы ми, например, своими петлями 26 на крюки 27 несущих ферм. На обращенных друг к другу боковых плоскостях платфОрм 11 в области расположения поста А смонтированы соосно с воэможностью вертикального 45 перемещения (например, с помощью приводных винтовых стоек 28, 29, и 30, 31) управляемые суппорты 32 и 33, на выдвижных штоках которых имеются поворотные план- шайбы 34 и 35 с баэирующими выступами-за хватами 36, взаимодействующие при базировании формы 10 с соответствующими углублениями 37 на ее внешней поверхности, служащие для вращения формы вокруг ее поперечной оси 38. 55Третий и четвертый соосно расположенные вдоль оси симметрии установки в областитоста Б суппорта закреплены на рамах 24 и 25. Их поворотные планшайбы 39 и 40 служат для вращения формы вокруг ее продольной оси 41,Уровень расположения обеих пар суппортов зависит от продольного и поперечного размеров опалубочной формы, а высотарам 22 - 25 и глубина траншеи 5 выбираютсяс таким расчетом, чтобы тележка 8 с формойсвободно проходила под рамами.В простейшем варианте выполнения -при одном посте формования - установкаможет содерж ать всего две рабочие платформы 11, жестко связываемые между собой съемными (или откидными, если однимконцом закреплены шарнирно) рамами 22 и23, В данном случае третий и четвертыйсуппорты с планшайбами 39 и 40 должныбыть смонтированы на указанных рамах.В транспортном положении установкапредставляет собой состав иэ платформи/или специальных вагонов со всем необходимым технологическим оборудованием.Для перевода ее в рабочее состояние на выбранном участке под полигон (где имеютсяв достаточном количестве необходимые материалы - вода, наполнители, связующее идр,) устраивают траншею 5 железнодорожной колеей, а на ее бортах - колеи из инвентарных звеньев, После этого от прибывшегосостава отсоединяют оборудованные платформы-модули, соответственные иэ. которых (на фиг.1 - эго рабочие платформы 11.12 и платформы-фермы 15) попарно устанавливают напротив друг друга на рельсовых путях 3 и 4, состыковывают между собойи скрепляют поперечными рамами 22 - 25,Сверху с опиранием на рельсы 18 и 20 устанавливают укладчики, разравниватели и уплотнители формовочной смеси, а на рельсы17 и 21 - инвентарный портальный (или иного типа) подьемный кран.Установка работает следующим образом.После доставки формы 10 тележкой 8 напост А подьемник 9 поднимает ее до совмещения поперечной оси 38 с осью суппортов32 и 33, с помощью которых захваты 36планшайб 34 и 35 вводят в соответствующиегнезда на поверхности Форм и после поворота последней на 90 фиксируют в этомположении, обеспечивая необходимое горизонтальное позиционирование первой торцевой плоскости.Сняв верхний торцевой щит, прйизводят Формование первой торцевой плоскостиобьемного элемента.Процесс Формования объемных элемен-,тов на подготовленной к работе установкепроизводится по известной технологии горизонтального Формования, согласно которой формовочную смесь укладывают нагоризонтально ориентированную плоскостьформования, разравнивают и уплотняют,например, с использованием вибрации,прикатывания или иного известного в технике приема, По завершении формованияплоскости и закрытия наружного щита форму с помощью суппортов и планшайб поворачивают на 90 или 180, на данном жепосту или с одновременным ее перемещением на последующий пост - все зависит отвыбранного варианта способа формования. 10Повторяя необходимое число раз кантование формы и процесс формования, можнополучить:и-образный объемный элемент (изависит от числа граней формы и потребности практики), причем поточность процесса 15с наибольшей производительностью обеспечивается при числе постов, равном п,После закрытия щита и поворота формына 180 ф производят аналогичную операциюпо формованию второй торцевой плоскости 20объемного элемента,Повернув форму на 90 р, под нее подводят транспортную тележку 8, поднимаютстол подъемника до его взаимодействия снижней плоскостью формы, освобождают 25ее захваты, отводя планшайбы 34 и 35 всторону, и перемещают ее на следующийпост Б, где аналогично описанному, но ужес помощью другой пары управляемых суппортов обеспечивают позиционирование 30формы по ее продольной оси,а затем последовательное формование продольныхплоскостей объемного элемента, сочетаяформование каждой из них по вышеописанному способу с поворотом формы каждый 35раз на 90 о. Готовый блок-сырец вместе сформой отводят затем на пост выдержки итермообработки (не показаны).Имея комплект форм по числу постов,можно обеспечить бесперебойное изготовление объемных элементов различных видов и типоразмеров, в том числе и,негабаритных.Демонтаж установки для последующейее транспортировки на другой полигон осуществляется в обратном монтажу порядке -сначала краном погружают укладчики, разравниватели и уплотнители, а также другиемеханизмы во вспомогательные вагоны илина платформы, затем отсоединяат рамы 22 50- 25 и также погружают их на платформы,если они съемные, а если они одним концомприкреплены шарнирно к соответствующимфермам 13 и 14, то их достаточно развернутьна 90 ф и закрепить вдоль бортов платформ, 55 Завершается перевод установки в транспортное положение разборкой путей 3, 4 и 7 и погрузкой на платформы, если они инвентарные, и состыковкой всех платформ и вагонов в единый состав.Формула изобретения 1. Установка для формования объемных элементов, содержащая опалубочную форму, средства ее горизонтального перемещения и вращения вокруг продольной и поперечной осей в виде управляемых суппортов, механизмы управления опалубочными щитами, устройства для укладки и уплотнения формовочной смеси, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения эффективности ее использования путем обеспечения мобильности, она снабжена парами параллельно установленных подвижных платформ, соединяющими их жесткими несущими рамами, суппорты одной из пар смонтированы вдоль поперечной оси установки на платформах или на инвентарных подвижных тележках, а суппорты другой пары смонтированы на рамах по ее продольной оси, средство горизонтального перемещения опалубочной формы выполнено в виде расположенного в траншее между платформами транспортного пути с установленной на ней платформой-тележкой с подъемником для опалубочной формы,2, Установка по п,1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что для сокращения времени на ее перевод в транспортное положение и наоборот, рамы выполнены в виде шарнирно навешенных на одной из платформ решеток.З.установка поп.1,отл ича ющаяс я тем, что транспортный путь выполнен из инвентарных съемных звеньев, при этом обе пары суппортов смещены относительно друг друга по вертикали, а по продольной оси - на длину платформы.4, Установкапоп.1, отличающаяся тем., что платформы снабжены мостовыми фермами, несущими рельсовые пути под ус-, тройство для укладки и уплотнения бетонной смеси.5, Установка по пп,1 - 4, о т л и ч а ющ а я с я тем, что рамы выполнены в виде откидных боковых звеньев мостовых ферм. ф6, Установка по пп.1 и 2,. о т л и ч а ющ а я с я тем, что рамы выполнены изменяемыми по длине.ставитель А. Копковхред М.Моргентал Тираж ПодписноеПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5