Способ определения отклонений формы и расположения оси поверхности деталей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоаетскнкСоцналнстическихРеспублик рц 951067(22) Заявлено 13, 11, 79 (21) 2839389/25-28с присоединением заявки Мо 1311 М. Кл.з С 01 В 5/20 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытийДата опубликования описания 15.08.82(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при контроле формы и расположениявнутренних и наружных поверхностейдеталей тел вращения.Наиболее близким к изобретению является способ определения отклонения формы и расположения оси поверхности деталей, заключающийся в том, что измеряютотносительно окружностей, концентричных оси вращения измерительного средства, координатыточек профилей сечений контролируемой детали плоскостями, перпендику лярными к ее оси, и восйроизводят 15 полученное множество точек в заданном масштабе на цилиндрическом макете наконечниками радиально закрепленных микрометрических винтов, оси которых лежат в плоскостях, перпенди кулярных к оси макета и отстоящих друг от друга на расстояниях, пропорциональных расстояниям между плоскостями сечений детали 1.Однако в этом способе при воспроиз 25 ведении полученного множества точек располагают ось калибра параллельно оси образцового прибора, при помощи которого измеряются координаты точек, что приводит к погрешностям в опреде лении отклонения формы и положенияоси. Кроме того, применение способаограничено непрерывными цилиндрическими поверхностями.Р, сЦелью изобретения является повышение точности и обеспечение контролядеталей с прерывистыми поверхностями,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения отклонений формы и расположения оси поверхности деталей, размещают внутри макета вдоль его оси цилиндрический калибр с возможностью перемещения его в радиальном и угловом направлениях, перемещают одновременно все наконечники микрометрических винтов к поверхности калибра до заклинивания последнего и фиксируют винты в этом положении, отсчитывают показания винтов и измеряют угловое смещение оси калибра относительно оси макета, по которым судят об отклонении формы и положении оси контролируемой детали, в случае измерения. внутренней поверхности детали координаты измеренных точек воспроизводят со своими знаками, а в случае измерения наружной поверхности - изменяют знаки координат точек на обратные.951067 3 5 10 15 Формула изобретения Тираж 614 Подписное ВНИИПИ Заказ 5929/43 Филиал ППИ "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 Определение отклонений формы и расположения оси поверхности деталей производят следующим образом.Контролируемую деталь закрепляют на измерительной позиции кругломера, например, типа "Та 1 усепйа" с автоматическим центрированием вращающегося стола и перемещением ощупывающей системы параллельно оси шпинделя центрируют проверяемую поверхность детали по ее крайним сечениям, Отсчитывают по круглограммам координаты точек относительно среднеквадратических окружностей профилей сечений контролируемой детали плоскостями, перпендикулярйыми к ее оси, В зависимости от значения полученных координат то чек, от требуемой точности измерений и от размеров макета устанавливают масштаб моделирбвФЙМщ фспроиэводят полученное множество точек в заданном масштабе.на цМФийрИческом маке те, например, накрдниками радиаль но закрепленных микрометрических винтов, оси которых лежат в плоскос тях, перпендикулярных к оси макета и отстоящйх друг от друга на расстояниях, пропорциональных расстояниям между плоскостями сечений детали, моделируя тем самым измеренную поверхность.В случае измерения внутренней по верхности детали отклонение формы равно наибольшему расстоянию от точек реальной поверхности до вписанного в нее цилиндра, поэтому координаты измеренных точек воспроизводят со своими знаками размещают внутри макета вдоль его оси цилиндрический калибр с возможностью перемещения его в радиальном и угловом направлениях, перемещают одновременно все наконечники микрометрических винтов к поверхности калибра до заклинивания последнего и фиксируют контактирующие с калибром винты в этом положении. Данное положение калибра является единственно возможным и ему соответствует данное положение наконечников, поскольку дальнейшее их перемещение невозможно без деформации калибра, Перемещают наконечники остальных микрометрических винтов до контактирования с калибром и определяют наибольшее перемещеиие наконвЧ- ника, по которому судят об отклонении детали, Измеряют угловое смещение оси калибра относительно оси макета,по которому судят о положении осиконтролируемой детали,В случае же измерения наружной поверхности детали, отклонение формыравно наибольшему расстоянию от точек реальной поверхности до описанного вокруг нее цилиндра. Поэтому, с целью использования вводимого внутрь макета калибра, что упрощает процедуру измерений, необходимо при воспроиз водстве множества точек на макете изменять знаки координат этих точек на обратные и проводить измерениятакже, как для внутренних поверхностей.Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает повышение точности измерения и контроль фигурных деталей с прерывистыми поверхностями, что может дать определенный экономический эффект при его внедрении в промышленность. Способ определения отклонения формы и расположения оси поверхности деталей, заключающийся в том, что измеряют относительно окружностей, концентричных оси вращения измерительного средства, координаты точек профи лей сечений контролируемой деталиплоскостями, перпендикулярными к ее оси, и воспроизводят полученное множество точек в заданном масштабе на цилиндрическом макете наконечниками радиаль но закрепленных микрометрических винтов, оси которых лежат в плоскостях, перпендикулярных к оси макета и отстоящих друг от друга на расстояниях, пропорциональных расстояниям между 35 плоскостями сечений детали, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и обеспечения контроля деталей с прерывистыми поверхностями, размещают внутри макета 40 вдоль его оси цилиндрический калибрс возможностью перемещения его в радиальном и угловом направлениях, перемещают одновременно все наконечники микрометрических винтов к поверх 45 ности калибра до заклинивания после.него и фиксируют винты в этом положении, отсчитывают показания винтов и измеряют угловое смещение оси калибра относительно оси макета, по к, 50 торым судят об отклонении формы иположении оси контролируемой детали, в случае измерения внутренней поверхности детали координаты измеренных точек воспроизводят со своими знаками, а в случае измерения наружной поверхности - изменяют знаки коор динат точек на обратные. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. "Станки и инструмент", 1966,