Способ термической обработки угольных электродов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
М 67132 СССР Класс 12 п, 2 ЕТ ИЗ СА АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Госплаиа СС Зар обретеаи траровано в Ьоро 1 14/Фриш С. А, Бай, С. Г, Родионов и М. Й ОБРАБ КТРОДОВ ГОЛЪНЫХ ОСОБ ТЕРМИЧЕСК ЭЛ(33537 Существующие способы графитирования угольных электродов заключаются в том, что выпрессованные из тестообразной горячей углеродистой массы электродные заготовки в охлажденном состоянии загружаются в печи, в которых прокаливаются до 1000, а затем медленно охлаждаются. Продолжительность этого процесса составляет от трех до пяти недель. После прокаливания и охлаждения электродные заготовки выгружаются из печей, очищаются от коксовой мелочи и годные отсортировываются от испорченных.Годные прокаленные электродные заготовки соответствующим образом загружаются в электропечи, в которых при температуре выше 2000 графитиру ются до установленных физических качеств.Предлагается способ термической обработки необожженных заготовок для угольных электродов, который значительно упрощает и ускоряет процесс графитирования электродов и заключается в следующем.Отпрессованные заготовки вохлажденном состоянии в удобном положении по заданной схеме пакетируются в специальную электропечь.При пакетировании для пересыпки электродов применяется фракция углеродистых материалов с размерами частиц от 4 мм и менее с насыпным весом 1,0 - 1,1 г/смз и электрическим сопротивлением 1 мегом. мм/м, в результате чего достигается необходимая газопроницаемость на стадии обжига и рациональное активное сопротивление керна в процессе графитации.Пакетировка производится с расчетом получения промежутков между электродами в 40 - 50 мм.Другим пересыпным материалом в этом способе является графитированный металлургический кокс с электрическим сопротивлением 120 - 200 килоом мм/м, вводимый в нижнюю и верхнюю части керна в виде горизонтального слоя - шунта.Боковые части пакета представляют собой трехком пои ентную шихту, состоящую из песка, коксового шлама и опилок,Комбинация всех перечисленных материалов обеспечивает надлежащую аккумуляцию тепла в керб 7132 Отв, редактор А. Н, Панасенко Техн. редактор В. Т. КрашнинА 10051. Подписано к печати 20/Хг. Тираж 400 экз. Цена 65 к. Зак. 110. Типография Госпланиздата им. Воровского, Калуга пе и минимаЛьные тепловые потери при последующей термической обработке.Упакованные в печь отпрессованные заготовки по установленному режиму мощности и заданному часовому нарастанию температуры нагреваются в течение до 40 часов, до температуры нагревающихся электродных заготовок 1000.По окончании выделения летучих из заготовок и достижении температуры в них 1000, минуя охлаждение, выгрузку и другие операции, связанные с этим, в печь задается повышенная мощность, которая нарастает по заданной величине до максимума. Максимум мощности определяется мощностью трансформатора.Конец процесса графитации определяется либо расходом электроэнергии на тонну загруженных заготовок, либо другими параметрами.При предлагаемом способе полностью сохраняется тепло, обычно расходуемое на нагревание охлажденных после обжига заготовок, и значительно сокращаются расходы на вспомогательное сырье, материалы, транспорт и рабочую силу, а также сокращается время нахождения полуфабриката в переделе.По указанию авторов по этому способу получаются графитированные электроды со следующими свойствами: электрическое сопротивление - 13 ом мм 2/м механическая прочность на раздавливание - 320 кг/см-; истинный удельный вес - 2,20; кажущийся удельный вес - 1,б 3 /см; и пористость - 29%. Предмет изобретения Способ термической обработки угольных электродов, о т л и ч а ющийся тем, что с целью экономии времени и электроэнергии охлажденные заготовки пакетируют в необожженном виде с применением соответствующих пересыпочных графитирующих веществ и графитирование проводят непосредственно после обжига в одной и той же печи без промежуточного охлаждения.
СмотретьЗаявка
1637, 10.11.1944
Бай С. А, Родионов С. Г, Фриш М. А
МПК / Метки
МПК: C25B 11/12
Метки: термической, угольных, электродов
Опубликовано: 01.01.1946
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-67132-sposob-termicheskojj-obrabotki-ugolnykh-ehlektrodov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки угольных электродов</a>
Устройство для термического деформирования заготовок
Номер патента: 1808459
Опубликовано: 15.04.1993
Авторы: Демин, Егоров, Кочев, Нагаев, Степанский, Шляхин
МПК: B21J 13/02, B30B 15/34
Метки: деформирования, заготовок, термического
...торцахконтейнера пластин 8 (см, фиг.2), стянутых 10шпильками 9 с гайками 10, образующихрамное основание, В одну из пластин 8ввернут приводной винт 11, на обращенномк свободному от деформирующих инструментов разъему полуколец 2, в конце которого смонтирован рабочий элемент 3 сконической наружной поверхностью, взаимодействующей с ответной конической поверхностью в зоне разъема полуколец 2. Вкаждом иэ полуколец смонтированы нагреватели 12 и охладители (не показаны),Устройство работает следуощим обраПеред деформированием исходной заготовки не показана) на обращенные одна 25к другой торцевые поверхности полуколец 2мог п нру,отся деформируощие инструменты в виде пуансона 4 и матрицы 5. Узломрегулирования исходного расстояния между ними...
Состав для диффузионной металлизации
Номер патента: 501117
Опубликовано: 30.01.1976
Авторы: Абраимов, Коломыцев, Нечаев, Очеретин
МПК: C23C 9/02
Метки: диффузионной, металлизации, состав
...в барабане-смесителе до полного растворения коллоксилина. При этом 26вязкость полученного раствора, замереннаяна вис 1;озиметре В 3-1, должна быть 7 - 9 сек.Металлц 1 еская составляющая наполнителяшлпкера включает (по массе) 89% алюминия, 8,а хрома, 20 а 1(1 никельиттриевой лигатуры, содержащей 3 иттрия, Шликер составляется таким образом, что на каждыйграмм металлической составляющей паполццтеля приходится 1,5 мл приготовленногораствора. После перемешивания шликер 8; - ,фнльтруе 1011 через опто 0942 непосредственноперед папсссп 1 ем сго на обезжиренные детаНанесение шликера производится универсальным краскораспылителем марки УЗОА(диаметр сопла 1,8 мм). Воздух, подаваемыйца распылитель, тщательно очищается отвлаги и масла. Для...
Способ термической обработки заготовок
Номер патента: 988881
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Белугин, Брон, Вольченко, Лушников, Соколов, Соловьев
МПК: C21D 1/26
Метки: заготовок, термической
...регламентированного охлаждения заготовок на 111 этапеих дальнейшее охлаждение до цеховойтемпературы проводят на воздухе.Предлагаемый способ позволяет эффективно снизить сопротивление деформации и повысить пластичность стапревращения, снятие фазового наклепа 1 ) и формируЬт аустенитное зерно такого размера, которое при последующем охлаждении приводит к образованию структуры феррита и зернистого пер лита, не обладающего разноэернистос.-тью (режим 3-5 в табл.1 и 2).ФНагрев ро температур, лежащи 11 ниже чем Ас+90 С, приводит к тому, что при нагреве в структуре заготовок на"10 ряду с аустенитом присутствуют нерастворившиеся пластины карбидной фазы. Вследствие этого после охлаждения структура заготовок содержит около15 10 пластинчатого...
Способ термической обработки горячекатаных стальных заготовок
Номер патента: 1257103
Опубликовано: 15.09.1986
МПК: C21D 1/74
Метки: горячекатаных, заготовок, стальных, термической
...медленному охлаждению докомнатной температуры, Поверхностный слой заготовок, находящийсяпод слоем окалины, в результате воздействия агрессивного компонентаподвергается межкристаллитной корро-,зии и насыщению элементами образующимив структуре металла хрупкие соединения,вследствие чего облегчается последующая механическая обработка.Обрабатываемость резанием оценивают средним числом снятых слоев собразца фрезой марки Р 18 до износафрезы. Толщина снимаемого слоя каждый раз одинаковая и составляет0,2 мм. Скорость вращения фрезы иподача постоянные и составляют соот"ветственно 75 и 40 мм/мин. За износфрезы принимают износ режущих кромок на 0,2 мм,Результаты испытаний приведеныв таблице.Механические свойства и микроструктура ст. 45 не зависят...
Способ термической обработки заготовок штампов
Номер патента: 1321759
Опубликовано: 07.07.1987
Авторы: Белорусов, Измайлов, Измайлова, Семакин, Фирсов
МПК: C21D 9/22
Метки: заготовок, термической, штампов
...так, что слой воды над верхней плоскостью сос тавляет 50-100 мм. Общее время охлаждения до температуры потемнения по-, верхности составляет 23-24,5 мин. Это время не превышает минимального времени начала изотермического превращения в. области перлитного распада переохлажденного аустенита. Средняяо скорость охлаждения составляет 15 С в минуту. Такая скорость охлаждения обеспечивает возможность протекания 40 релаксации напряжений, что обуславливает бездефектную закалку штамповых кубиков.Последующее охлаждение с температуры потемнения поверхности про водят путем погружения нижней части штампового кубика со строганой поверхностью под гравюру в ванну с водой, перемешиваемой воздухом под давлением 4 атм на глубину 20-30 мм. 50Кубики...
Предыдущий патент: Способ извлечения платиновых металлов из огарка
Следующий патент: Способ повышения магнитострикционных свойств железоалюминиевых сплавов
Случайный патент: Пневматическая диагональная шина