Устройство для образования отверстий в формуемых изделиях

(5)5 В 28 В 11 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ИТЕТКРЫТИЯМ ИСАН ЗОБРЕТЕ НИ АВТОРСКО ИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Производственный проектно-технический центр Нечерноземагропрома РСФСР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1041301, кл. В 28 В 11/14, 1982,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ФОРМУЕМЫХ ИЗДЕЛИЯХ(57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано в технологических линиях по производству черепицы.Цель изобретения - повышение надежности Изобретение относится к строительству и может быть использовано в технологических линиях по производству черепицы.Известна установка для резки мерного бруса из пластичного материала, содержащая раму, размещенную на ней в направляющих каретку с заслонкой и резательным механизмом, привод возврата каретки и защелку с рамкой.Недостатками такой установки являются ненадежность в работе и ограниченная максимальная производительность вследствие того, что при возврате каретки в исходное положение она отскакивает от ограничителя и происходит преждевременный рез, что вынуждает предусматривать некоторую выдержку времени на прижатие каретки после ее возврата, тем самым снижая максимальную производительностьь установки. и точности прокалывания отверстия. Устройство содержит раму, на которой закреплены подающий конвейер и копиры, установленную над ними в направляющих каретку с рабочим органом в виде дырокола, и ричем каретка снабжена Г-образн ыми подпружиненными захватами, шарнирно закрепленными на торцах каретки посредством кронштейнов с компенсирующими пластинами, а на конвейере смонтированы упоры для контакта с Г-образными подпружиненными захватами, при этом копиры установлены с возможностью перемещения относительно рамы и выполнены с овальными отверстиями для крепления на раме. 1 з.п, ф-лы, 4 ил. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для образования отверстий в формуемых изделиях, содержащее сопровождающую каретку, размещенную на направляющих над оамой конвейера, устанволенный на каретке приводной механизм прокалывания с механизмом включения в зависимости от положения каретки, механизм возврата каретки,Недостатками такого устройства являются его повышенная сложность и большая стоимость, обусловленные наличием дорогих следящих фотоэлементов, сигнализаторов и датчиков, а также логических элементов, которые не всегда надежны в эксплуатации и дороги в обслуживании.Кроме того, конструкция такого устройства не позволяет изменять положение ко 1729756510 15 20 25 30 40 45 50 55 пиров вдоль рамы конвейера, чтов свою очередь, исключает регулировку момента прокалывания отверстий и возврат каретки в зависимости от скорости движения и растяжения конвейерной ленты, которая испытывает в процессе эксплуатации значительные динамические нагрузки, в связи с этим меняются ее длина и скорость движения. Изменения длины и скорости движения конвейерного полотна, даже незначительные, приводят к задержкам при прокалывании и при возврате каретки, что в конечном итоге отражается на качестве формуемых изделий, т.к. отверстия в них должны располагаться в строго определенном месте,Цель изобретения - повышение надежности и точности прокалывания отверстий.Поставленная цель достигается тем, что каретка снабжена Г-образными подпружиненными захватами, шарнирно закрепленными на торцах каретки посредством кронштейнов с компенсирующими пластинами, а на конвейере смонтированы упоры для контакта с Г-образными подпружиненными захватами, при этом копиры установлены с возможностью перемещения относительно рамы и выполнены с овальными отверстиями для крепления на раме,На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - вид А на фиг.1; на фиг.4 - узел на фиг.1.Устройство для образования отверстий в формуемых изделиях содержит порталообразную каретку 1, подвижно размещенную на цилиндрических направляющих 2 посредством стоек 3 на раме 4 конвейера 5.На каретке 1 смонтирован дырокол 6 с приводом 7, имеющим механизм включения в зависимости от положения каретки 1, Этот механизм может быть выполнен, например, в виде концевика 8 с микровыключателем 9.Механизм возврата каретки 1 может быть выполнен, например, в виде цилиндрической пружины 10.На раме 4 посредством прижимных винтов 11 закреплены копиры 12, каждый из которых имеет горизонтальный и наклонный участки, При этом отверстия 13 для крепления этих копиров выполнены овальными.Транспортное полотно конвейера 5 может иметь вид двух бесконечных цепей 14 с пластинами 15, на которых закреплены разделительные планки 16 и упоры 17.Формуемые изделия, например профильная черепица, располагаются на пластинах 15 между планками 16,На торцовых стенках каретки 1 с помощью винтов 18 и компенсирующих пластин 19 крепятся кронштейны 20, к которым шарнирно подвешены Г-образные подпружиненные захваты 21, связанные с кареткой 1 пружинами 22 и контактирующие своей короткой частью с рабочей поверхностью копиров 12.Устройство работает следующим образом.Свежеотформованное изделие, например черепица, конвейером 5 подается под дырокол 6, при этом оба Г-образных подпружиненных захвата 21 своими короткими частями вступают во взаимодействие с упорами 17, благодаря чему каретка 1 начинает движение по цилиндрическим направляющим 2 вместе с черепицей,В момент начала движения концевик 8 включает привод 7 дырокола 6, который прокалывает отверстия в изделии,При дальнейшем движении Г-образные подпружиненные захваты 21 наезжают на наклонные участки копиров 12 и, отклоняясь вверх, поднимают пружины 22 и выходят из зацепления с упорами 17. Благодаря этому выходу из зацепления каретка 1 под действием пружин 10 возвращается в исходное положение, а Г-образные подпружиненные захваты 21 поддействием пружин 22 принимают горизонтальное положение. Затем цикл повторяется.Если в процессе эксплуатации под действием динамических нагрузок произошло удлинение конвейерного полотна или изменение скорости движения и прокалывание35 отверстий стало осуществляться с опережением от проектной точки прокола, то вставкой дополнительных пластин 18 и горизонтальным перемещением копиров 12 в овальных отверстиях 13 добиваются более точного прокалывания формуемых изделий.Необходимо также отметить, что горизонтальным перемещением копиров 12 обеспечивается возможность регулировки оптимального момента для возврата каретки 1 в исходное положение в зависимости от скорости подачи изделий, что, в свою очередь, существенно влияет на производител ь ность устройства. Формула изобретения 1. Устройство для образования отверстий в формуемых изделиях, содержащее раму, на которой закреплены подающий конвейер и копир, установленную над ними в направляющих каретку с рабочим органом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и точности прокал ы ван ия отверстий, каретка снабжена Г-образными подпружиненными захватами,шарнирно закрепленными на торцах каретки посредством кронштейнов с компенсирующими пластинами, а на конвейере смонтировано упоры для контакта с Г-образными захватами, при этом копир установлен с возможностью перемещения относительно рамы,2, Устройство по п.1, отл ича ю щ е ес я тем, что копир выполнен с овальными 5 отверстиями для крепления на раме.1729756ЩагСоставитель А.Марковский эктор М.Циткина Техред М.Моргентал Корректор С.Лыжов каз 1469 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10