Способ изготовления полых изделий из термопластичных материалов

(51)5 В 29 С 51/02, 49/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-производственное объединениепо механизации и автоматизации производства машин для хлопководства "Технолог"(56) Басов Н,И., Казаинов Ю.ВЛюбортевичВ.А, Расчет и конструирование оборудования для производства и переработки полимерных материалов. М,: Химия, 1986,Патент ФРГ М 3244994,кл. В 29 С 17/07, 1984.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к изготовлению полых изделий из термопластичных материалов путем раздува плоских заготовок, нагретых до температуры формования.Известен способ изготовления полых изделий формованием раздувом плоских заготовок из термопластичных материалов, включающий предварительное получение плоской заготовки экструзией или литьем под давлением, нагрев заготовки, замыкание ее в форме с последующей подачей воздуха и раздувом в форме.Недостатками известного способа являются сложность аппаратурного оформления процесса, ограниченные технологические возможности, особенно при получении крупногабаритных изделий сложной конфигурации,Известен также способ изготовления полых изделий из термопластичных матери(57) Использование: для получения путем пневмо- и вакуумформования сложнопрофильных одно- или многослойных иэделий замкнутого и незамкнутого типа, преимущественно из термопластических материалов. Сущность изобретения: перед формованием раздувом формуют заготовки из слоев сыпучего материала, разделенных по периметру антиадгезионной прослойкой, путем их прессования при нагреве до температуры плавления материала с последующим охлаждением заготовок до температуры формования изделия. Затем заготовки, нагретые до температуры формования и соединенныеые по периметру, формуют раздувом путем подачи под давлением воздуха между ними и вакуумирования полости формы по обе стороны заготовки. 3 ил,алов формованием раздувом плоских заготовок, нагретых до температуры формования и соединенных по периметру, путем подачи под давлением воздуха между заготовками и вакуумирования полости формы Я по обе стороны заготовки. ЬЭНедостатками известного способа я вля- (р ется то, что не гарантируется плотность у сварного шва по периметру заготовок, что не позволяет обеспечить герметичность полости между ними, а следовательно, снижает качество получаемых изделий; д использование предварительно полученных термопластичных плоских заготовок не позволяет получать изделия с заданными физико-механическими свойствами, что также снижает их качество и ограничивает технологические возможности, кроме того требует наличия специального оборудования для производства плоских заготовок идополнительных площадей для их складирования, что увеличивает трудоемкость и энергоемкость изготовления,Цель изобретения - повышение качества изделий, снижение энергозатрат и рас- .ширение технологических возможностей.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления полых изделий из термопластичных материалов формованием раздувом плоских заготовок, нагретых до температуры формования и соединенных по периметру, путем подачи под давлением , воздуха между заготовками и вакуумирования полости формы по обе стороны заготовок, перед формованием раздувом заготовки формуют из слоев сыпучего материала, разделенных антиадгезионной прослойкой, путем их прессования при нагреве до температуры плавления материала с последующим охлаждением заготовок до температуры формования изделия.На фиг. 1 показана позиция загрузки; на фиг. 2 - то же, формования заготовки; на фиг. 3 - то же, формования изделия, а также конкретным примером реализации способа.В установленную на платформе 1 рамку 2, выполненную по размеру заготовки, загружают сыпучий термопластичный материал, например, полиэтилен марки 273-79 ГОСТ 16338-85, в гранулированном виде в количестве, необходимом для формирования нижнего слоя заготовки. Затем на нижний слой заготовки укладывается антиадгезионная к термопластичному материалу прослойка по размеру несколько меньшая насыпного слоя, например пленка из триацетата целлюлозы.В качестве антиадгезионной прослойки могут использоваться также сыпучие, листовые и желеобразные материалы.Прослойка засыпается необходимым для формирования верхнего слоя заготовки количеством термопластичного материала. При этом, количество антиадгезионных прослоек зависит от количества слоев термопластичного материала.Сформированная таким образом заготовка совместно с платформой 1 подается в рабочую зону пресса 3, где устанавливается под давлением между обогреваемыми плитами 4 и 5, Одновременно вакуумированием отсасывается воздух, находящийся в насыпных слоях, чем достигается получение плоских заготовок изделия без воздушных пузырей.Нагрев заготовки осуществляют до температуры плавления термопластичного материала и выдержки при этой температуре до полного расплавления нижнего и верхнего слоев по периметру заготовки (где отсутствует антиадгезион ная и рослой ка). П риэтом между слоями заготовки образуетсязамкнутая герметичная полость, а наличие5 антиадгезионной прослойки между слоямитермопластичного материала полностью исключает возможность их слипания в другихместах. Затем обогрев прекращается, подается охлаждающая среда. Отпрессованная10 заготовка охлаждается до температуры формования изделия, после чего под плоскуюзаготовку подводится форма 6, которая поджимается рабочим органом пресса 3 к удерживаемой вакуумом на плите 4 заготовке.15 По мере внедрения формы 6 в заготовкупроисходит уплотнение материала по периметру смыкания формы с заготовкой. Приэтом, во избежание прорезания заготовкиформой, на последней предусмотрены спе 20 циальный упоры, обеспечивающие регулирование глубины внедрения формы взаготовку,После смыкания формы 6 с заготовкойснимается удерживающий заготовку ваку 25 ум, и в полость заготовки через иглу илиниппель подается под давлением воздух.При этом заготовка раздувается, повторяяконфигурацию формы изделия. Одновременно по обе стороны заготовки вакуумиру 30 ется полость формы..По завершении формования изделияпутем раздува плоских заготовок, давлениепресса 3 сбрасывается и форма 6 перемещается на позицию выгрузки готового изделия,35 в частности экрана кабины трактора 70 В 5712011-11, а на ее место подается рамка 2с отформованной заготовкой из насыпныхслоев термопластичного материала, разделенных антиадгезионной прослойкой, уста 40 новленная на платформе 1, итехнологический цикл повторяется.Предлагаемый способ по сравнению сизвестным обеспечивает повышение качества изделий за счет создания гарантиро 45 ванной герметичности сварного шва,получения плоских заготовок с заданнымифизико-механическими свойствами; снижение энергоемкости и трудоемкости при изготовлении изделия за исключением50 необходимости предварительного получения плоских заготовок и многократного их, нагрева в процессе предварительного формования, способ расширяет технологические возможности за счет использования55 широкой номенклатуры термопластичныхматериалов как в виде первичного сырья(порошка, гранул), так и в виде отходов производства крошка, дробленка), формованияплоских заготовок из слоев различных термопластичных материалов, а также за счетвозможности получения многослойных изделий замкнутого и незамкнутого типа; позволяет изготавливать разнотолщинные плоские заготовки для компенсации утонений стенок при формовании изделий переменного сечения сложной конфигурации; исключается потребность в специальном оборудовании для предварительного изготовления плоских заготовок, а также наличие производственных площадей для их складирования. Формула изобретения Способ изготовления полых изделий изтермопластичных материалов формованием раздувом плоских заготовок, нагретых до температуры формования и соединенных по периметру, путем подачи под давлением воздуха между заготовками и вакуумирова ния полости формы по обе стороны заготовки, о тл и ч а ю щи й ся тем, что, с целью повышения качества изделий,. снижения энергозатрат и расширения технологических возможностей, перед формованием 10 раздувом формуют заготовки из слоев сыпучего материала, разделенных антиадгезионной прослойкой, путем их прессования при нагреве до температуры плавления материала с последующим охлаждением заго товок до температуры формования изделия.1722857 4 Составитель И,Х.фроловаедактор Н.Шитев Техред М,Моргентал КорректорМ.Кучерява зв д. Гагарина,10 оизведвтвенно-издательский комбинат" Патент",г.уж аказ 1029 Тираж В НИИПИ Государственного ком 113035, МоПодписноеета по изобретениям и открытиям при ГКва, Ж, Раушская наб 4/5