Роторный конвейер

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1722842 А 1 115 В 28 В 5/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯвей АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(21) 4701880/33 (22) 08.06.89 (46) 30,03.92. Бюл. 3 Ф 12 (71) Днепропетровский филиал Научно-исс ледовательского института строительного пр 0 иэводства Госстроя УССР (72) И.В.Панасюк, В.И.Назаров и Л,И.Коляда (53) 666.97.033 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР М 948667, кл. В 28 В 5/04, 1980. (54) РОТОРНЫЙ КОНВЕЙЕР (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий со сложной конфигурацией боковых поверхностей и может быть использовано преимущественно в строительной индустрии для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, например наружных стеновых панелей и пр, Цель изобретения - расширение номенклатуры изготавливаемых изделий и упрощение переналадки конвейера. Роторный конвейер, содержащий поворотную платформу (ПП) 1, установленные на ней разъемные формы (Ф), имеющие борта (Б) в виде съемных клиновых элементов (КЭ) 5, и размещенные вдоль ПП в технологической последовательности посты разборки 6, сборки 7 и подготовки 8 Ф, формования 9 и.тепловой обработки 10 иэделий 11, снабжен средством 13 перемещения КЭ и кантователем 14, ПП - направляющими 2, а каждая из Ф снабжена элементами, контактирующими с направляющими, и состоит из поддона с жестко закрепленным на нем торцовым Б и съемных Б в виде Г-образных КЭ, причем между постами разборки 6 и сборки 7 Ф имеется технологический промежуток 15, ширина которого составляет не менее двух значений ширины максимальной из Ф. 4 ил.. для изготовления изделий со сложной конфигурацией боковых поверхностей и можетбыть использовано преимущественно встроительной индустрии для изготовлениябетонных и железобетонных конструкций,например наружных стеновых панелей и пр.Целью изобретения является расширение номенклатуры изготавливаемых изделий и упрощение переналадки конвейера.На фиг. 1 представлен роторный конвейер, план; на фиг. 2 - форма роторногоконвейера; на фиг. 3 - то же, аксонометрия;на фиг. 4 - фрагмент роторного конвейера взоне технологического промежутка.Роторный конвейер содержит поворотную платформу 1, снабженную направляющими 2, на которых размещены разъемныеформы, каждая из которых состоит из поддона 3 с жестко закрепленным на .нем тор-цовым бортом 4 и съемных бортов в видеГ-образных клиновых элементов 5.Вдоль поворотной платформы 1 размещены в технологической последовательности: пост 6 разборки, пост 7 сборки и пост 8подготовки форм, а также пост 9 формования и пост 10 тепловой обработки изделий11, выполненный в виде охватывающей поворотную платформу 1 камеры тепловой обработки, Поворотная платформа 1 имеетмеханизмы 12 ее поворота.Роторнцй конвейер снабжен также средством 13 перемещения клиновых элементовформ, выполненным, например, в виде толкателя с захватом и кантователем 14,Для обеспечения выполнения процессов, предусмотренных технологическимциклом, между постами 6 разборки и 7 сборки форм имеется технологический промежуток 15, ширина которого составляет неменее двух значений ширины максимальной из форм,Каждая из форм снабжена ограничительными элементами 16, контактирующими с направляющими 2, и средствамификсации частей форм, выполненными, например, в виде соосно расположенных пазов 17 и выступов 18.Роторнцй конвейер работает следующим образом.Полный технологический цикл включаетпоследовательное прохождение каждой изформ от поста 7 сборки форм через пост 8подготовки форм к формованию, где осуществляется чистота, смазка форм и укладкаарматуры, пост 9 формования, включающийоперации по укладке формовочной смеси иуплотнению, и пост 10 тепловой обработкидо поста 6 разборки форм, где производитсяраспалубливание прошедших тепловую обработку изделий 11 и их съем, Движение форм от поста 7 через посты 8,9, 10 до поста 6 осуществляется посредством движения поворотной платформы 1 с помощью механизмов 12.На посту 7 осуществляется сборка формы, для чего к поддону 3 с жестко закрепленным на нем торцовым бортом 4 и Г-образным клиновым элементом 5, образующими два торцовых и один продольный борта формы, с помощью средства 13 перемещения элементов форм по направляющим 2 передвигается Г-образный клиновый элемент 5 от поста 6 разборки форм, образуя недостающий продольный борт формы, При этом жесткость конструкции формы обеспечивается как элементами 16, контактирующими с направляющими 2, так и средствами фиксации частей форм.Движением поворотной платформы 1 осуществляется перемещение собраннойформы на пост 8, где производится ее чистка, смазка и оснащение армокаркасом, и далее на пост 9, где в форму подается формовочная смесь и производится ее уплотнение, например, глубинными вибраторами. При следующем шаге поворотной платформы 1 форма с отформованным иэделием 11 поступает на пост 10 тепловой обработки, где в процессе дальнейшего движения поворотной платформы 1 выдерживается в заданном режиме тепловлажностной обработки, достаточном для набора иэделий 11 распалубочной прочности. После прохождения поста 10 форма с изделием 11 поступает на пост 6 разборки, где с помощью средства 13 перемещения элементов форм осуществляется последовательное отделение Г-образного клинового элемента 5 от поддона 3 с бортом 4 и изделия 11 и далее - поддона 3 с бортом 4 и иэделием 11 от последующего Г-образного клинового элемента 5. При этом отделившийся элемент 5 перемещается на пост 7 сборки форм, а поддон 3 с бортом 4 и иэделием 11 - к кантователю 14, посредством которого поддон 3 с иэделием 11 кантуется до угла, образуемого между плоскостью поддона 3 и плоскостью поворотной платформы 1, достаточного для съема изделия 11. Сползанию изделия 11 с йоддона 3 препятствует торцовый борт 4,жестко закрепленный на поддоне 3. Изделие 11 с помощью, например, мостового крана снимается с поддона 3 и транспортируется надальнейшую обработку, а освободившийся поддон 3 посредством кантователя 14 возвращается в исходное горизонтальное положение. При этом смещению поддона 3 относительно направляющих 2 препятствуют ограничительные элементы 16. Далее спомощью средства 13 поддон 3 перемещаетсяя на пост 7 сборки форм и состыковывается с Г-образным клиновым элементЪм 5,образуя таким образом форму с двумя торцовыми и одним продольным бортами. 5Существование между постами 6 разборки и 7 сборки форм технологического промежутка 15, ширина которого составляет неменее двух значений ширины максимальнойиз форм, обеспечивает осуществление операций по перемещению элементов форм и кантованию поддона 3 с изделием 11,На роторном конвейере осуществлено технологическое сочетание движения поворотной платформы 1 и "доворота" форм, 15что обеспечивает возможность быстрой переналадки конвейера для различных производственных условий.Описанные технологические процессына всех постах осуществляются одновременно, сигналом к очередному перемещению поворотной платформы 1 "на шаг"служит окончание всех предусмотренныхопераций на постах 6, 7, 8 и 9. Далее циклповторяется. 25 Формула изобретения Роторный конвейер, содержащий поворотную платформу, установленные на ней разъемные.формы, имеющие борта в виде съемных клиновых элементов, и размещенные вдоль поворотной платформы в технологической последовательности посты разборки, сборки и подготовки форм, формования и тепловой обработки изделий,отличающийся тем,что,сцелью расширения номенклатуры изготавливаемых изделий и упрощения переналадки конвейера, он снабжен средством перемещения клиновых элементов форм и кантователем, поворотная платформа - направляющими, а каждая из форм снабжена элементами, контактирующими с направляющими, и состоит иэ поддона с жестко за-. крепленным на нем торцовым бортом и съемных бортов в виде Г-образных клиновых элементов, причем между постами разборки и сборки форм имеется технологический промежуток, ширина которого составляет . не менее двух значений ширины максимальной из форм.1722842 Составитель И ПэнэсюкТехред М.Моргентэл Корректор О,Кравцо Редэкто ихина ственно-издательскиЯ комбинат "Пэтент", гУжгород, ул. Гагарина, 10 Про Заказ 1026 Тираж Подписное ВНИИПИ Госудэрственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москвэ, Ж. Раушскэя нэб., 4/5