Способ управления процессом пенной сепарации

) Сущность изобретен нии времени пенной се машины в соответствии ставом обогащаемых ми поступающих на обогащ длины пенного слоя, до ряют и регулируют объе воздуха, подаваемого на цию и расход воздуха пропорционально длине мере машины. 2 ил.(57 ия; при регулировапарации в камере с фракционным сонеральных частиц, ение:, изменением полнительно измем аэрации и расход сепарацию, Аэрарегулируют прямо пенного слоя к каческий институ нов и С.В. Иоф ство СССР24, 1988.ИЯ ПРОЦЕССОМ В исходномулометрическиц и выход каматериала, Намации опрчение фракцвремя пенн уют граных часпитании контролир ий состав минераль ждой фракции обога основании получен еделяют средневзвионного состава и р ой сепарации путем щаемог ной ин шенно егулиру измене фор ,зна ют ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых способом пенной сепарации, а.именно к способам управления процессом пенной сепарации в пневматических флотационных машинах,.Известен способ управления процессом пенной сепарации, Согласно этомуспособу контролируют гранулометрический состав и выход каждой фракции в исходном материале, поступающем на пенную сепарацию, определяют средневзвешенное значение фракционного состава обогащаемых минеральных частиц и регулируют время пенной сепарации, после чего контролируют содержание полезного компонента в ка-, мерном продукте и корректируют. время пенной сепарации путем регулирования длины пенного слоя в камере. машины, т.е. обеспечивают соответствие времени пенной сепарации фракционному составу обогащаемых минеральных частиц.Недостатком известного способа управления является относительно низкая точ-ность управления процессом пенной сепарации вследствие невозможности . обеспечения соответствия аэрационного и гидродинамического режимов процесса при изменении времени сепарации минеральных частиц, т.е. при регулировании длины пенного слоя в камере машины.Цель изобретения - повышение точности управления процессом пенной сепарации.Сущность изобретения заключается в следующем. При регулировании времени пенной сепарации в камере машины в соответствии с фракционным составом обогащаемых минеральных частиц, поступающих на обогащение, изменением длины пенного слоя измеряют и регулируют объем аэрации и расход воздуха, подаваемого на сепарацию, причем аэрацию и расход воздуха регулируют прямо пропорцйонально длине пенного слоя в. камере машины.Способ управления процессом пенной сепарации осуществляют следующим обра- зомния длины пенного слоя в камере машины прямо пропорционально полученному средневзвешенному значению фракционного состава минеральных частиц, При этом производят контроль содержания полезного компонента в камерном продукте и корректируют время пенной сепарации прямо пропорционально определенному значению содержания полезного компонента в камерном продукте.Регулирование времени пенной сепарации путем изменения длины пенного слоя в цилиндроконической камере машины пенной сепарации производят путем изменения угла поворота разгрузочного устройства пенного продукта, В результате. чего меняется аэрируемый объем камеры машины и степень аэрации - содержание воздуха в единице объема пульповоздушной смеси, Эффективность работы камеры машины пенной сепарации определяется ее аэрируемым объемом, а следовательно, и степенью аэрации, Для обеспечения соответствия аэрационного и гидродинамического режимов процесса пенной сепарации с целью повышения ее эффективности за счет повышения точности управления процессом измеряют угол поворота разгрузочного устройства пенного продукта и дополнительно регулируют объем и степень аэрации. При этом объем и степень аэрации в камере машины регулируют прямо пропорционально длине пенного слоя.На фиг.1 представлено устройство для реализации способа управления; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1 (камера машины пенной сепарации).Устройство для реализации предлагаемого способа содержит желоб 1 для подачи обогащаемого материала на пенную сепарацию, установленный тангенциально относительно верхней цилиндрической части 2 камеры машины 3 пенной сепарации, снабженной радиальной перегородкой 4, которая жестко соединена с наклонным желобом 1 для подачи обогащаемого материала. На фиг.2 представлен аэрационный блок, расположенный в нижней конусообразной части камеры машины 3 и включающий в себя аэратор 5, выполненный из жесткой резины, один конец которого закреплен на радиальной перегородке 4, а второй соединен с концом гофрированного аэратора 6, изготовленного из эластичного материала, при этом второй конец гофрированного аэратора 6 связан с дополнительной радиальной перегородкой 7, По верхнему и нижнему краям цилиндрической части 2 камеры машины 3 закреплены кольцевые направляющие 8, в которых установ 5 10 25 30 35 40 45 лен разгрузочный порог, выполненный с возможностью перемещения вокруг цилиндрической части 2 камеры машины 3 с помощью приспособления 16 для перемещения разгрузочного желоба, По всей длине цилиндрической части камеры машины 3 выполнены окна 9, а в нижней части камеры машины, в ее днище выполнено отверстие 10 для разгрузки камерного продукта, На входе камеры машины 3 установлен,грохот с гранулометром 11, предназначенный для определения гранулометрического состава исходной пульпы и выполненный с возможностью определения выхода каждой фракции обогащаемых минеральных частиц в исходном питании,Выход гранулометра 11 электрически связан с входом вычислительного блока, 12, определяющего средневзвешенное значение фракционного состава обогащаемых минеральных частиц, на выходе которого формируется электрический сигнал, подаваемый на один из входов регулятора 14, при этом на второй вход этого же регулятора поступает электрический сигнал с анализатора 13 качества продукта, установленного на выходе устройства разгрузки камерного продукта. Регулятор 14 изменения длины пенного слоя в камере машины 3 управляет работой приспособления 15 для регулирования через приспособление 16 перемещения разгрузочного желоба, при этом электрический выход приспособления 16 соединен с входом датчика 17 угла поворота разгрузочного желоба, выход которого связан с электрическим входом регулятора 18 расхода воздуха, управляющим работой исполнительного механизма регулирования расхода воздуха, подаваемого в аэраторы 5 и 6.Работа устройства осуществляется следующим образом.Предварительно, в лабораторных условиях определяют средневзвешенное значение фракционного состава обогащаемых минеральных частиц и находят время пенной сепарации, при котором технико-экономические показатели пенной сепарации50 максимальны, После этого устанавливаютдлину пути пенного слоя, соответствующую необходимому времени пенной сепарации, и вычисляют объем и степень аэрации для подаваемой пульпы, зависящие от выбранного времени сепарации минеральных чаетиц. При этом с помощью приспособления 16 для перемещения разгрузочного желоба в камере машины 3 устанавливают длину пенного слоя, обеспечивающую необходимое время пенной сепарации. Одновременно вместе с разгрузочным желобом перемещают дополнительную радиальную перегородку 7, которая ограничивает аэрируемый . объем камеры машины путем изменения длины гофрированного аэратора 6, а с помощьюсистемы управления, включающей в себя датчик 17 угла поворота разгрузочного желоба, регулятор 18 расхода воздуха и исполнительный механизм, устанавливают степень аэрации, соответствующую выбранному времени пенной сепарации и аэрируемого объема камеры машины 3. При проведении процесса пенной сепарации пульпа, предварительно обработанная реагентами, равномерно подается по наклонному желобу 1 в цилиндоическую часть камеры машины 3 на пенный слой, подготовленный за счет подачи воздуха в нижнюю коническую часть камеры машины 3 через жесткий аэратор 5 и гофрированный аэратор 6. Профлотировавшиеся минеральные частицы в виде минерализованной части пены проходят вдоль всей цилиндрической части 2 камеры 3 и самотеком или с помощью специального скребка (не показан) удаляются из камеры машины 3 через разгрузочный желоб, Пустая порода камерный продукт) осаждается в нижней конусообразной части камеры машины 3 и удаляется через отверстие 10.При изменении вида обогащаемого сырья (полиметаллические руды, горнохимическое сырье и др,), рбладающего другими физическими свойствами, а также условий ведения подготовительных процессов, происходит изменение гранулометрического состава исходной пульпы, что приводит к необходимости изменения времени пенной сепарации обогащаемого материала за счет изменения длины пенного слоя, а также объема и степени аэрации обогащаемого материала в камере машины 3. При этом гранулометр 11, установленный на входе наклонного желоба 1, определяет гранулометрйческий состав исходной пульпы, а также выхода каждой фракции в исходном питании, Электрические сигналы, соответствующие полученной информации, передаются на вход вычислительного блока 12, определяющего средневзвешенное значение фракционного состава обогащаемыхминеральных частиц, т.е. вырабатываетсясигнал, пропорциональный вычисленномузначению. Полученный сигнал поступает на5 вход регулятора 14, на второй вход которогоподается сигнал с выхода анализатора 13качества камерного продукта, соответствующий определенному качеству камерногопродукта (наличию в нем полезного компо 10 нента). Выработанный регулятором 14 сигнал поступает на вход исполнительногомеханизма 15, который приводит в действиеприспособление 16 перемещения разгрузочного желоба. Электрический сигнал с вы 15 хода приспособления 16 поступает на входдатчика 17 угла поворота разгрузочного желоба, который вырабатывает сигнал, пропорциональный углу поворотаразгрузочного желоба, и подает его на вход20 регулятора 18 расхода воздуха. На выходерегулятора 18 расхода воздуха устанавливается сигнал, величина которого обратнопропорциональна значению сигнала о величине угла поворота разгрузочного желоба.25 Выработанный регулятором 18 сигнал подается на вход исполнительного механизмарегулирования расхода воздуха, поступающего в жесткий аэратор 5 и гофрированныйэластичный аэратор 6, Таким образом, в ре 30 зультате обеспечения соответствия аэрационного и гидродинамического режимовпенной сепарации повышают точность управления процессом пенной сепарации, засчет чего увеличивасгся извлечение полез 35 ного компонента в концентрат.Предлагаемый способ в результате повышения точности управления процессомобеспечивает прирост извлечения марганцав концентрат на 0,72 ,40Формула изобретенияСпособ управления процессом пеннойсепарации по авт,св, М 1611443, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения45 точности управления процессом путемобеспечения соответствия аэрационного игидродинамического режимов сепарации,измеряют длину пенного слоя в камере машины и прямо пропОрционально ей регули 50 руют объем и степень аэрации.