Устройство для жидкостной обработки ткани

)5 О 06 В 3/20 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета,(56) Бельцов В.М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности, Л.: Машиностроение, 1974, с76,Авторское свидетельство СССРГч. 672251, кл. О 06 В 3/20, 1979,Авторское свидетельство СССРМ 1145063, кл. 0 06 В 3/20, 1982,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙРАБОТКИ ТКАНИ(57) Изобретение относится к текстильнпроизводству, а именно к устройствам Изобретение относится к текстильному производству, а именно к устройствам для промывки текстильных материалов и изделий в виде полотен от химических веществ и механических загрязнений.Известно устройство для мокрой обработки текстильных материалов, содержащее ванну с технологическим раствором, транспортирующие ролики и отжимные валы. Ткань попадает в технологический раствор, огибая транспортирующие ролики и затем проходит через систему отжимных валов,Недостатком этого устройства является плохое перемешивание раствора. При движении ткани на ней образуется ламинарный слой жидкости, в результате чего не проис 5 О 1719489 А 1 промывки текстильных материалов и изделий в виде полотен от химических веществ и механических загрязнений, и позволяет снизить энергоемкость процесса, Устройство содержит сопла для распределения барботирующей среды, выполненные в виде вложенных друг в друга полых конфузоров с длиной, равной ширине полотнища ткани, образующих плоские прямоугольные щели для выхода жидкости и газа, причем внутренний конфуэор связан с трубопроводом для подачи газа, а наружный - с трубопроводом для принудительно циркулирующей жидкости. Устройство в результате направленных гаэожидкостных струй на ткань позволяет сократить время, необходимое для жидкостной обработки ткани, что дает возможность соответственно уменьшить обьем ванны, снизить расход свежего раствора, Кроме того, улучшается качество жидкостной обработки тканей. 3 ил. ходит обновление раствора около поверхности ткани, что существенно сдерживает скорость процесса.Известно также устройство для жидкостной обработки ткани, содержащее ванну для рабочего раствора, транспортирующие ролики и тянульное средство, Ванна с рабочим раствором разделена перегородками на ряд барботажных и циркуляционных ячеек. В нижней части барботажных ячеек установлены гаэораспределители, выполненные в виде труб с отверстиями. Устройство снабжено связанным с системой отсоса карманом для отвода пены, закрепленным на наружной боковой поверхности ванны в верхней ее части и сообщающимся с ней. Рабочая среда подается в ванну по трубоп5 10 15 20 25 30 50 работки тканей роводу через специальный дополнительный отсек, а удаляется через сливной карман, Ткань протягивается через рабочий раствор с помощью транспортирующих роликов и удаляется тянупьным средством из дополнительного отсека. Барботирующая среда (например, воздух) подается в газораспределитель с равномерно расположенными отверстиями, обращенными в сторону свободной поверхности жидкости. Газ выходит из отверстий распределителя в виде струй, распадающихся на пузырьки, и образует в барботажных ячейках восходящий двухфазный поток между полотнищем материала и перегородками. Благодаря динамическому воздействию барботирующего газа и разности плотностей сред в барботажных и циркуляционных ячейках в ванне возникает гаэлифтная циркуляция рабочего раствора, способствующая турбулизации ламинарного слоя жидкости у поверхности ткани, быстрому выравниванию концентраций в объеме ячеек, вибрационному эффекту на полотнищах. Образующиеся газовые пузырьки выносят на поверхность рабочего раствора механические включения и часть ПАВ. Образующаяся пена вместе с частью рабочей жидкости переливается в сливной карман, имеющий дно, расположенное с уклоном в сторону спивного патрубка, через который происходит удаление отработанной рабочей среды, и из ванны удаляется наиболее загрязненная рабочая жидкость.Наиболее близким к изобретению является устройство для жидкостной обработки ткани, содержащее ванну для рабочего раствора, систему транспортирующих роликов дпя проводки ткани, тянульное приспособление, трубопроводы для подвода жидкости и газа и сопла, расположенныепо ширине . ткани.Однако указанное устройство за счетспециального внешнего устройства дпя приготовления гаэожидкостной смеси увеличивает метаплоемкость, стоимость промывной машины, а за счет транспортировки гаэожидкостной смеси увеличивается гидравлическое сопротивление.Целью изобретения является снижениеэнергоемкости процесса.На фиг, 1 изображено устройстворазрезА - А на фиг.2; на фиг.2-разрез Б - Б на фиг.1; на фиг.З - то же, вид сверху.Устройство содержит ванну 1 для рабочей жидкости, транспортирующие ролики 2 для проводки ткани, тянупьное приспособление 3, циркуляционный насос 4, сопла 5, трубопровод 6 для циркулирующей жидкости с патрубком 7 для подачи свежего раствора, трубопровод 8 дпя подачи барботирующего газа. Каждое сопло 5 состоит из внешнего конфузора 9 и вложенного в него внутреннего конфузора 10, образующих на выходе из сопел плоские прямоугольные щели 11, 12 и 13. Верхняя 11 и нижняя 13 щели предназначены для выхода жидкости, а средняя 12-.для подачи газа. Длины сопел равны ширине полотнищ обрабатываемой ткани. Внешние конфузоры 9 соединены с трубопроводом 6 для циркулирующей жидкости, а внутренние конфузоры 10 соединены с трубопроводом 8 для подачи барботирующего газа. Устройство снабжено также спивным карманом 14 с патрубком 15.Устройство работает следующим образом. Ткань транспортируется через ванну 1 срабочей жидкостью с помощью транспортирующих роликов 2 и удаляется тянульным приспособлением 3. Циркуляционный насос 4 забирает жидкость из нижней части ванны 1 и нагнетает ее по трубопроводу 6 во внешние конфузоры 9 сопел 5. Барботирующая среда, например воздух, по трубопроводу 8 подается во внутренний конфузор 10. Таким образом, иэ центральных щелей 12 сопел выходят струи газа, а из щелей 11 и 13, охватывающих центральную щель сверху и снизу, - струи циркулирующего рабочей жидкости. На некотором небольшом (30 - 40 мм) расстоянии от щелей сопел струи жидкости смыкаются и дробят заключенные между ними струи газа на мелкие пузырьки,образуя струи газожидкостной смеси, пронизывающие полотнища ткани и смывающие с них различных химические веществаи другие загрязнения. Пузырьки газа, поднимаясь далее к поверхности жидкости, турбулизуют примыкающий к полотнищам ткани ламинарный слой жидкости, интенсифицируя процесс жидкостной обработки ткани. Газовые пузырьки выносят на поверхность жидкости механические включения и поверхностно-активные вещества. Образующаяся пена вместе с частью жидкости переливается в сливной карман 14 с патрубком 15, через который происходит удаление отработанного рабочего раствора,Предложенное устройство в результате интенсификации процесса воздействи - ем на полотнища ткани направленных газожидкостных струй позволяет сократить время, необходимое для жидкостной обработки ткани в.1,8-2 раза. Это дает возможность уменьшить габариты ванны,снизить расход свежего раствора. Кроме того, улучшается качество жидкостной об1719489 отработанный и отработанныйгаа гаэ ань Формула изобретения Устройство для жидкостной обработки ткани, содержащее ванну для рабочего раствора жидкости, транспортирующие ролики для проводки ткани, тянульное приспособление, трубопроводы для подвода жидкости и газа, и сопла, расположенные по ширине ткани, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса, сопла размещены в ванне для рабочего раствора жидкости, при этом каждое сопла выполнено в виде вложенных друг в друга полых конфузоров, образующих плоские прямоугольные щели для выхода жидкости и газа, 5 причем внутренний конфузор связан с трубопроводом для подачи газа в раствор ванны, а наружный - с трубопроводом для подвода жидкости, соединенным с ванной посредством насоса для циркуляции жидко сти.1719489 отработанны еж Редактор Н.Швцдк изводственно-изда Заказ 744ВНИИ Составитель М,ЯблоковаТехред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ьский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101