Способ изготовления строительных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Ж , 17157 04 В 33 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ М(71) Инженерный центр Казахского химикотехнологического института(56) Авторское свидетельство СССРМ 914534, кл. С 04 В 15/06, 1980,Авторское свидетельство СССРМ 1268541, кл. С 04 В 33/00, 1985.(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов на основесуглинка и может быть использовано приизготовлении иэ них изделий по безобжиговому методу. С целью повышения трещинбстойкости и гидрофобности изделий,улучшения качества лицевой поверхностиэа счет исключения выцветов в способе изготовления строительных иэделий путем Изобретение относится к промышленности строительных материалов на основе суглинка и может быть использовано при изготовлении из них изделий по безобжиговому методу.Известен способ изготовления строительных изделий путем перемешивания смеси из фосфорного шлака, совместно молотого с известью, глины и песка, последующего увлажнения водным раствором солей до формовочной влажности 6-70 ь и, формования на прессе при удельном давлесушки и измельчения суглинка, приготовления водной суспенэии ПАВ и минерального компонента с последующим эатворением его суглинка, полусухого прессования заготовок и сушки, в качестве суглинка используют лессовидный суглинок, в качестве ПАВ - экстракт коры дуба, а в качестве минерального компонента - негашенную известь, которую гасят водным раствором коры дуба с последующим добавлением кварцевого песка до получения композиции следующего состава, мас.;: лессовидный суглинок 72 - 80; водный экстракт коры дуба (в пересчете на сухое вещество) 0,05-1,25; негашеная известь 1,75-4,95; кварцевый песок 15-25. Физико-механические показатели следующие: обьемная масса 1,94 - 1,96 г/см, прочность при сжатии 18,4 -з20,3 МПа, водопоглощение 12,6-13,3, мороэостойкость 35 циклов, трищиностойкость, оцениваемая наличием видимых трещин, - нет, качество лицевой поверхности, характеризуемое наличием выцветов, - нет.2 табл. нии 200 кгс/см кирпича, который автоклавируют при избыточном давлении 4 - 6 к гс/см 2 по режиму: 1,5 - : 4 + 1,5 ч.К недостаткам укаэанного способа относится то, что изделия - кирпичи неводостойки и при выдерживании в воде в течение 24 ч существенно теряют прочность при сжатии за счет вымывания иэ изделий легко растворимых в воде солей, которые не образуют прочных химических связей в материале изделий. полученных по безобжиговому методу. Кроме того, изделияимеют существенное количество видимых нерального компонента с последующим замикротрещин, а лицевая поверхность - вы- творением ею суглинка, полусухого прессосолы, раковины и задиры. вания заготовок и сушки, в качествеБлижайшим по технической сущности и суглинка используют лессовидный суглидостигаемому результату к предлагаемому 5 нок, в качестве ПАВ - экстракт коры дуба, вявляется способ изготовления строитель- качестве минерального компонента - неганых иэделий путем сушки и измельчения шеную известь, которую гасят водным рассуглинка, приготовления водной суспензии твором экстракта коры дуба с последующимповерхностно-активного вещества (ПАВ) и добавлением кварцевого песка до получеминерального компонента с последующим 10 ния композиции состава, мас,о :затворением ею суглинка, полусухого прес- Лессовиднцйсования заготовок и сушки. суглинок 72-80Суглинок, используемый в этом спосо- Водный экстракт. корыбе, имеет следующий химический состав, дуба (в пересчете на сухоемас,о : 5102 70,8; А 20 з 11,9: Ге 20 з+ РеО 15 вещество) 0,05 - 1.253,20; М 90 1,71; СаО 3,15, йа 20+ К 20 3,31; Негашеная известь 1,75-4,95п.п,п, 4,91. Иэделия изготовляют по безоб- Кварцевый песок 15-25,жиговому методу следующим путем. Суг- В предлагаемом способе используютлинок предварительно высушивают при лессовидный суглинок следующего химиче 80 Ь 5 ОС, дробят и просеивают через сито 20 ского состава, мас. , 5102 51,02; А 20 з1,5 мм; В качестве ПАВ используют продукт 11,17; Ее 20 з 3,48; СаО 9,82; МдО 3,08;Т 102обработки моно- и диалкилфенолов окисью 0,48; йа 20 2,10; К 20 3,45, п.п.п, 15,4, приэтилена (ОП), а в качестве минерального родный кварцевый песок по ГОСТ 8735-75.компонента - алюмощелочные отходы, со- Кора дуба является отходом деревообдержащие, мас.: окись алюминия 48 - 60, 25 рабатывающей промышленности. Водныйокись натрия 12-21 и окись кремния 2-3, Из экстракт коры дуба получают путем измельалюмощелочнцх отходов готовят суспен- чения последней с последующим замачивазию, в нее вводят ПАВ соответствующей нием в воде и кипячением втечение 30 мин.концентрации,и полученной смесью эатво- Полученный отвар фильтруют через сито сряют суглинок. Массу перемешивают в сме диаметром отверстий 1,0 мм. Соотношениесителе и из полученного состава исходных масс коры дуба и воды 1;10, Полизготовляют цилиндры диаметром и высо- ученный экстракт представляет собой водтой 50 мм методом полусухого прессова- ную вытяжку водорастворимых веществния. Формовочная влажность исходной корц дуба. С помощью водного экстрактасмеси составляет 8-12 о . Далее образцы су коры дуба осуществляется гашение извешат при 100 - 150 С в течение 5 - 10 ч. сти, которое протекает в "мягких" условияхК недостаткам указанного способа от- при контакте негашеной извести с водой иносится то, что изготовленные изделия име- продолжается в процессе приготовленияют видимые микротрещины в виде сетки, формовочной массы. формования и сушкиобразующиеся в изделиях в процессе их 40 изделий, что приводит к снижению внутренсушки, за счет возникновения внутренних них напряжений визделияхприихтепловойнапряжений в изделиях в процессе сушки, сушке, способствует снижению возможноИзделия не обладают достаточно высокой сти трещинообразования в изделиях, Готогидрофобностью, характеризующейся су- выеизделия имеют равномернуюструктуру,щественнцм капиллярным подсосом, то 45 отсутствуют выцветц на лицевой поверхноесть впитыванием влаги вглубь изделий сти.при соприкосновении их лицевой поверх- Изобретение иллюстрируется конкретности с водой, что показывает недостаточно ными примерами,высокую атмосферостой кость изделий.П р и м е р, Исходные компоненты -Кроме того, изделия имеют неудовлетвори лессовидный суглинок, природнцй кварцетельное качестволицевой поверхности(вц- вый песок и комковую негашеную известьоцветы в виде темных пятен). предварительно высушивают при 8015 С,Целью изобретения является повыше- после чего суглинок дробят, а известь разние трещиностройкости и гидрофобности малцвают. Все указанные выше компоненизделий, улучшение качества лицевой по ты просеивают через сито с диаметромверхности за счет исключения выцветов. отверстий 1,5-3,0 мм и дозируют, Для приУказанная цель достигается тем, что в готовления формовочной массы вначаленеспособе изготовления строительных иэде- гашеную известь перемешивают с воднымлий путем сушки и измельчения суглинка, экстрактом коры дуба, после чего перемеприготовления водной суспензии ПАВ и ми- шивают с природным кварцевым песком, а17157.67 затем полученную суспензию перемешивают с суглинком. При перемешивании корректируют влажность. добавляя водный экстракт коры дуба или воду (если в приготавливаемую массу уже введено достаточ ное количество экстрагированных веществ коры дуба) до достижения влажности формовочной массы 8 - 10 мас,%, Изделия прессуют . на гидравлическом прессе (ГОСТ 3226-77) в виде цилиндров диаметром и вы сотой 50 мм. Удельное давление прессования 200 кгс/см . Полученные образцы пропаривают водяным паром при 70-80 С с целью гашения извести, а затем сушат при 80-100 С, 15В табл.1 приведены составы композиций, а в табл,2 - физико-механические показатели строительных изделий, изготовленных описываемым способом.Формулаизобретения 20 Способ изготовления строительных изделий путем сушки и измельчения суглинка,Таблица Параметры Номер примера Образцы, изготовленные предлагаемым способом Способ"прототип 1 2 Состав, мас.4: 72,0025,001,75 80,00 15,00 . 4,95 76,0020,253,00 Негашенная известь 0,05 0,75 1,25 74,8 25,0 0,2Лессовидный суглинок Природный кварцевый песок Водный экстракт коры дуба(в пересчете на сухоевещество) Суглинок (по прототипу)Алюмощелочные отходы Поверхностно-активноевещество - ОПприготовления водной суспензии ПАВ и минерального компонента с последующим затворением ею суглинка, полусухого прессования заготовок и сушки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения трещиностойкости и гидрофобности изделий, улучшения качества лицевой поверхности за счет исключения выцветов, в качестве суглинка используют лессовидный суглинок, в качестве ПАВ - экстракт коры дуба и в качестве минерального компонента - негашенную известь, которую гасят водным раствором экстракта коры дуба с последующим добавлением кварцевого песка до получения композиции состава, мас,:Пессовидный суглинок .72-80 Водный экстракткоры дуба (в пересчетена сухое вещество) 0,05-1,25 Негашеная известь 1,75-4,95 Кварцевый песок 15 - 251715767 Таблица 2 1 2 Объемная масса, г/смз 0,86 0,91 0,88 0,87Нэрозостойкость циклы Нет Нет Нет Сетка ГидроФобность оцениваемая степенью увлажнения при капилляр"ном подсосе в течение 5 сут.3 1,7 1,4 44 1,6 Нет Нет Нет Составитель В.ЯрлыковаРеда к гор А.Маковская Техред М.Моргентал Корректор Т,Малец Заказ 576 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035,Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул,Гагарина, 101 ЮтФизико-механические свойства полученных образцов Прочность при сжатии, ИПаБеж вщЬя я (водостойкость) Е0 одопоглощениев Трещиностой костьоцениваемая наличием видимых микротрещин Качество лицевой поверхности,характеризуемое наличием выцветов 1,94 1,95 18,4 20,3 13,3 13335 35 1,96 19,3 12,635 4 (прототип) 1,4