Способ флотации полиметаллической руды

СООЗ ИаЕТСИИХШВЛФуепнкРЕСПУБЛИН 191 ОИ бВ В 03 0 1/02 П НИЕ И а,вого ескииут орг ктивн сновы т СИ" СЯ 3 ацион 69,о СССР03 Р, 1/02,АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ тоснами свидетв(71) Иркутский ордена ТрудоКрасного Знамени политехничинститут.и Иркутский инститнической химии СО АН СССР(56) 1.Митрофанов С.И. Селефлотация. М., "Недра", 1967с. 116-118.2. Дуденков С,В. и др, Ории и практика применения флных реагентов. М., "Недра",с. 75-78.3, Современные реагентытации руд. М., ЦВЕТМЕТИНфОР1970, с, 11.4, Авторское свидетельстпо заявке У 2542356/03,кл.В977 (прототип). Взамен ранее изданного(54)(57) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОИ .РУДВ, включающий предварительное кондиционирование руды с модификаторами, введение сульфгидриль" ного собирателя и вспенивателя, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, зс целью повыщения извлечения металлов в концентраты за счет увеличения флотоактивности вспенивателя, в качестве вспенивателя в процесс вводят ди-(глицидилокси)этокси-этиловый 3 эфир 2,2-диметил"1,3-пропандиол фор" мулыСНрбСНСНОСЯО - СНССН - ОСИОСН1 3 3СН, СН, Сиз1082488 1Изобретение относится к горнорудной промьппленности и может быть использовано при Флотационном обогащении полиметаллических руд.Наиболее эффективным и перспективным в области флотации является усовершенствование реагентного режима, улучшение способов использования флотационных реагентов и внедрение новых наиболее эффективных и нетоксичных реагентов, расширение области их применения.Известно, что для Флотационного процесса используются поверхностно-активные вещества-вспенинатели такие, как крезол, сосновое масло, циклогексанол и другие 1 3Недостатки нспенивателей - высокая стоимость (сосновое масло), токсичность (креэол), низкая эффективность и др.В качестве пенообразователей применяются синтетические полимерные продукты 2 3Известен бесфенольный дешевый вспениватель, содержащий в основном одноатомные спирты пиранового и диоксанового рядов, реагент ТГ 33.Однако извлечение металлов из руд с применением данного реагента недостаточно высокое. 1В связи с этим задача отысканиявысокоэффективных флотационных реагентов остается по-прежнему актуальной,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому является способФлотации полиметаллической руды,включающий предваритеЛьное кондицио 1 О нирование руды с модификаторами,введение сульфгидрильного собирателяи вспенивателя 4 . Однако указанный способ не позволяет достичь достаточно высокого извлечения металлов в концентрат.Цель изобретения - повьппение извлечения металлов в концентраты за счет увеличения флотационной актинности вспенинателя. Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу флотации полиметаллических руд, включающему предварительное кондициониронание руды с модификаторами, введение сульфгидрильного собирателя и нспенивателя,в качестве вспенивателя в процесс вводят ди-(глицидилокси) 30этокси-этиловыйэфир 2,2-диметил- -1,3-пропандиола формулыРеагент получают сколичественным выходом селектинным присоединением 2,2-диметил,3-пропандиола к винилглицидиловому диэфиру этиленгликоля в присутствии катионных катализаторовПроцесс одностадиен, высокоселек" тивен, техиологичен, не требует растворителей, сложного аппаратурно-, го оформления, энергозатрат на"перемешивание и нагревание реакционной массы (реакция протекает с экзотермическим эффектом) и не дает сточных вод и отходов. Ди-Г 2-(глицидилокси)этокси-этиловый 1 эфир 2,2-диметил,3-пропан" диола - бесцветная прозрачная жидкость со слабым приятным запахом, хорошо растворимая в большинстве органических растворителей и устойчивая при хранении; мол.вес. 392;ПД 1,4522; д1,0863,Способ осуществляется следующимобразом.Руду измельчают, вводят модификаторы и коидиционируют. Подготовленную руду обрабатывают сульфгидрильньпч собирателем и вспенивателеми флотируют.П р и м е р. Для проведения опытон исходную нанеску 125 г крупностью 2,0 мм измельчают в шаровоймельнице до 707 класса 0,063 мм.флотацию измельченного продуктапроводят н лабораторной машинкемеханического типа емкостью 0,75 л.Опыты проводят по селективной схеме флотации при следующем реагентномрежиме.1082488 ЭИэмельнение, г/т:Цианистый натрийЦинковый купаромСвинцовая флотация,Бутиловый ксантогенат калия 100 Вспениватель 10-100 Предлагаемое вещество испытываюткак вспениватель на свинцово-цинко-.вой руде Акатуевского месторождения Нерчинского полиметаллического комбината.гРезультаты сравнивают с результа- О тами опытов, полученных с применением вспенивателя Т(см. табл.1, 2 и 3). 50 200г/т: 50 Сернистый натрийБутиловый ксантогенат калияВспеиивательЦинковая флотация,2510-100 г/т: 2000 50ИзвестьМедный купорос Таблица 1 Результаты флотации с применением в качестве вспенивателя ТВыход,ХСодержание, 7 Извлечение, 3 Продуктыобогащения Расходвспенивателя, г/т РЬ Еп РЬ Еп РЬ (концентрат) 4,63 48,8 2,28 78,75 3,18 10 РЬ (промышленный продукт) 3,98 5,56 2,65 1,50 22,5 7,71 3,18 6,45 ф 3,9 Еп (концентрат) 12,34 10 Еп (промышленный продукт) 2,20 4,28 4,90 5,46 0,87 1,95 7,27 71,78 О, 196 0,25 Хвосты Исходнаяруда 100,О. 2,87 3,31100,0 100,0 82, 15 6,28 30 РЪ (концентрат) 8,74 26,32 2,2 РЬ (промышленный продукт) 8,29 4,37 4,13 78,12 5,72 4,(б 2,34 30 0,96 19,79 Еп (концентратУ 2,08 Еп (промышлен-. ный продукт) Хвосты 3,12 5,52 2,3 5,71 1,93 0,27 8,7664, 70 1,0 0,1 2,80 3,06 00,0100,0 100,0 ИсходнаярудаСодержание, 3 Иэвлечение, 3 РЬ Еп Рп гь РЬ (концентрат) 8,05 27,85 2,19 85,02 5,65 60 РЪ (промышленный продукт) 9,27 Еп (концентрат) 12,60 60 Еп (промышленный продукт) 3,98 0,84 2,07 66,10 0,11 0,31 Хвосты Исходнаяруда 2,64 3, 12 100,0 10,8 1 . 22,06 2,65 86,46 9,05 РЬ (концентрат) 100 РЬ (промышленный продукт) 10,21 1,9 1,9 100 Еп (промышленный продукт) 1,16 3,01 3,53 0,91 2,60 Исходнаяруда 100,0 100,0 Хвосты 2,38 4,95 Таблица 2 Реэультаты флотации с применение в качестве вспенивателяди-(глицидилокси)этокси-этиловый эфир 2,2-диметил,3"Результаты флотации свинцово-цинковых руд различными способами Содержание, 3 Извлечение, 3 РЬ2 п РЬ 2 п ния 8,05 60 РЬ(промьппленныйпродукт) 9,27 Т2,09 1,62 7,34 4,82 12,00 2 п(промыш-, ленный продукт) 3,98 Хвосты . 66, 10 100,0 2,64 3, 12 100,0 100,0 8,82 23,8 30 РЬ(промышленныйпродукт) 6,76 14,26 2 п(промышленныйпродукт) 7,94 Хвосты 62,28 100, О Способ ФлотаПрото-тип Расходнспенива.теля,г/т ПродуктобогащеРЬ(концент" рат) 2 п(концентрат) Исходнаяруда РЬ(концентрат) 2 п(концентрат) Исходнаяруда Выход,Х.руда 100,0 2,97 3,12 100,0 100,0 ВНИИПИ Заказ 1620/8 Тираж 535 Подшсаое фмлиал ППП ефПатеате, г.Узцорода ул.Проектам, 4 ППП Патент Зак. е 96-60Вспениватель ди-(глицидилокси)этокси-этиловый 1 эфир 2,2-диметил,3-пропандиол проявляет хорошие .вспенивающие свойства при расходе30 г/т. Суммарное извлечение металлов (табл. 2) в одноименные, концентраты составляет 180,973 (извлечениесвинца 94, 15; извлечение цинка86,823) что на 5,65 вьппе, чем с Т(повышенйе извлечения свинца с новым вспенивателем на 1,79 Х выше,а цинка на 3,863),Оптимальные результаты с Т(см. табл, .1) получены при расходе60 г/т. Суммарное извлечение составляет 175,323 (извлечение свинца92,363, цинка 82,963.При флотации свинцово-цинковыхруд по предлагаемому способу(табл. 3) степень извлечения металлов составляет 180,973. При этом прирост извлечения металлов равен5,653 по сравнению с Т"66 и 0,713по сравнению с прототипом.Содержание цинка в руде по пред- .лагаемому способу на 1,5 Х ниже посравнению с прототипом, а в сравнении с Тприрост извлечения составляет 3,863 при одинаковом содерщ 0 жанни цинка в исходной руде.Содержание свинца в исходнойруде по всем способам приблизитель"но одинаково н извлечение но свинцупо предлагаемому способу составляет94,153 е При этом прирост извлечениясвинца равен 1,793 по сравнению сТи 5,733 по сравнению с иэвестньвч 4.Таким образом, применение изобре-.1 тения позволяет повысить технологи";ческие показатели процесса флотацииполиметаллических руд.