Способ изготовления гибких зубчатых колес обкатыванием

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК1712054 51)5 В 21,3 5/06 нститут Р.ф. Гильмаия штамповки х колес повы- ВДНХ СССР,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ОБКАТЫВАНИЕМ(57) Изобретениеотносится к обработке металлов давлением и может быть использовав выталкиватель 3, При этом происходит обжим заготовки (частично) и частичное (не больше высоты зуба окончательного рельефа) оформление зубчатого профиля, что позволяет надежно зафиксировать заготовку в матрице, После этого траверсу несколько опускают вниз, убирают надставку, сообща- схема ют пуансону 4 колебательное движение и нним при движении траверсы вверх осуществляют деформирование заготовки. При этом обра- происходит окончательное заполнение зубчатого профиля на заготовке. Затем траверса опускается вниз, а выталкиватель 3 выталкивает отштампованные изделия из матрицы 2. Затем цикл изготовления можетбыть повторен,При штамповке гибкого зубчатого колеса с внутренним зубчатым профилем. заготовку 1 устанавливают на заходную часть пуансона 4, а на заготовку устанавливают металлическую надставку (не показана).При движении траверсы пресса вверх, а вместе с нею пуансона 4, выталкивателя 3 и заготовки 1 происходит запрессовка загое относится к обработке ме- м и может быть использоваИзобретени таллов давление но при изготовлЦель изобре бких зубчатых колес, - повышение качестпредставлена схема штамбчатого колеса с наружным ении гитения ва.На фиг.1 и 2павки гибкого зузубчатым профштамповки зубчзубчатым профиСпособ осузом. илем; на фиг. 3, атого колеса с в лем.ществляют следую и При штамповке зубчатого колеса с наружным зубчатым профилем заготовку 1 ус- танавливают в заходную часть матрицы 2, На заготовку устанавливают металлическую надставку (не показана). При движении траверсы вверх, а вместе с нею матрицы 2, вытал кивателя 3 (последний смонтирован в траверсе) и заготовки 1 происходит запрессовка заготовки через надставку в матрицу пуансоном 4 (последний в этот момент установлен соосно заготовке, т.е. не совершает колебательного движения) до упора ее ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Перспективная технолообкатыванием гибких зубчатшенного ресурса. Проспектг.Устинов, 1985. Цель изобретения - повьшение качества изделий. Способ предусматривает установку заготовки в матрицу с рельефом и деформирование ее обкатывающим пуансоном, причем перед основным деформированием заготовку запрессовывают в инструмент с натягом, величина которого не превышает высоту зуба окончательного рельефа готового изделия. При деформировании заготовки обкатыванием благодаря ее запрессовке с натягом исключается проворот заготовки относительно инструмента, что исключает образование брака и улучшает условия заполнения металлом зубчатого профиля на инструменте, 2 з.п.ф-лы, 4 ил,товки с натягом, не превышающим высоту зуба изделия, через надставку на пуансон матрицей 2 до упора ее в выталкиватель 3. При этом происходит раздача заготовки и частичное (не больше высоты зуба окончательного профиля) оформление на ней зуб- чатого профиля, что позволяет надежно зафиксировать заготовку от проворота на пуансоне, После этого траверсу несколько опускают вниз, убирают надставку, сообщают матрице 2 колебательное движение и при движении траверсы вверх осуществляют деформирование заготовки. При этом происходит окончательное заполнение зубчатого профиля на заготовке. Затем траверса опускается вниз, а выталкиватель 3 снимает отштампованное изделие с пуансона 4. Затем цикл изготовления изделия может быть. повторен.При запрессовке заготовки перед основным деформированием происходит частичное оформление зубьев гибкого зубчатого колеса, поэтому при последующем деформировании обкатывающим инструментом исключен ее проворот при первоначальном контакте инструмента с заготовкой; облегчаются условия окончательного формирования зубчатого профиля на изделии обкатывающим инструментом, так как впоследствии уменьшаются смещаемые объемы металла; повышается жесткость заготовки, так как частично оформленные зубья при запрессовке заготовки выполняют роль ребер жесткости и предотвращают потерю ее устойчивости в процессе окончательного деформирования. Кроме того, при запрессовке заготовки с натягом, близким к высоте зуба изделия, заполнение зубчатого профиля будет максимальным, а осевое усилие на заготовке незначительным. При увеличении натяга (большем, чем высота зуба) заполнение зубчатого профиля возрастает весьма незначительно при существенном увеличении усилия запрессовки, что может привести к потере ее устойчивости.Способ опробован на прессе усилием 10000 кН, оснащенном механизмом обкатывания. Получали гибкие зубчатые колеса из сталей 40 Х и ЗОХССА с зубьями на наружнойповерхности с эвольвентным профилем.Размеры ГЗК; наружный и внутренний диаметры соответственно 82,4 и 80,0 мм, коли 5 чество зубьев 208, модуль зубьев 0,4 мм,Исходная трубная заготовка имела размеры: внутренний диаметр 71 мм, наружный83, высота 40 мм. Параметры штамповки:усилие запрессовки 10 кН, усилие деформи 10 рования 60 кН, подача прямого хода0,45 мм/обк, частота обкатывания 1 Гц, уголнаклона оси обкатывающего инструмента2 30, Изделия после штамповки имели полное заполнение зубчатого профиля, качест 15 венную внутреннюю поверхность(шероховатость поверхности в пределахВа=1,25-0,83 мкм), точность размеров не ниже 9 квалитета.Технико-экономическая эффективность20 способа достигается за счет повышения качества изделий путем предотвращения проворота заготовки в момент началавоздействия на нее обкатывающего инструмента, облегчения заполнения металлом25 зубчатого профиля на инструменте приуменьшении смещаемых объемов металла,уменьшения усилия штамповки обкатыванием, повышения жесткости и снижения вероятности потери устойчивости заготовки.30 Формула изобретения1. Способ изготовления гибких зубчатыхколес обкатыванием, включающий предварительное формирование зубьев на трубнойзаготовке и ее окончательную обработку об 35 катыванием в инструменте с зубчатым рельефом, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с цельюповышения качества, перед обкатываниемзаготовку запрессовывают в инструмент снатягом, превышающим высоту рельефа го 40 тового изделия,2. Способ поп,1, отличающийсятем, что предварительное формированиезубьев трубной заготовки осуществляют редуци рова нием.45 3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что предварительное формированиезубьев на трубной заготовке осуществляютраздачей.50Тираж Подписное.ударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5