Устройство для холодного накатывания зубчатых профилей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 1504 В 21 Н 5 ЬИ КОМИТЕТ СССБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ГОСУДАРСТВ ПО ДЕЛАМ И ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,Е 21) 3815174/25-222) 26,11.8446) 28.02.86, Бю1) Научно-исслеут технологии ав 8 7 ательс обильн и инст промыш леннос (72) А и М,Л, (53) 6 (56) А У 7076 М.Горох нигер 1.771.6 торское 6, кл,кий,Л.Ф,Фомиче 67(088.8)свидетельство СССР21 Н 5/00, 1978,54)(57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКАТЪВАННЯ ЗУЬЧАТЪХ ПР ХОЛОДНОГО ОФИЛЕЙ, соки, установ пус, накат ржащее нные н ных валах ух п на и л азмещенных еханизмы и шип ах в корпуселов, механизалов, две еме ия в синхронизации вращения съемные опоры,никах на концах азме ны а подши а узелия, м атыв чения режима нацентрирования звращения валов,с я тем,что,скатыван ханиз готоо т и и приводы щееч а лью повыш я ности на я и ности рабоъемные ыф ы выполнены в лируемыс возвиде стаканов с опорными ми элементами, установле,ЯО 1214298 мояностью перемещения перпендикулярно оси накатывания и взаимодействияс корпусом и узлом обеспечения режимнакатывания, а валы размещены в корпусе с возможностью угловогоперемещения,2, Устроиство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем,что механизм перемещения валов выполнен в виде эксцентричной втулки с зубчатым венцом размещенной в корпусе с возможностью поворота, двух винтовых передач и двух зубчатых реек, установленных в корпусе с возможностью осевого пере мещения и взаимодействия с зубчатым венцом эксцентричной втулки и с винтовыми передачами,3, Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что узел обеспечения режима накатывания выполнен в виде двух гидроцилиндров, соосно установленных на корпусе.Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что подшипники съемных опор и подшипники валов со стороны съемных опор установлены на упругой втулке, выполненной в виде трапеции, меньшее основание которой обращено в сторону вала.121Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано для накатывания цилиндрических зубчатых колес и шлиц мета=.дам холодного пластического деформирования.Целью изобретения является повышение точности накатывания зубчатыхпрофилей и надежности работы устройства,На фиг. 1 наказана устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А нафиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг,2; на фиг, 4 - разрез В-В нафиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г нафиг,1; на фиг. 6 - разрез Д-Д нафиг,1; на фиг. 7 - разрез Е-Е нафиг, 6; на фиг. 8 - разрез Ж-Ж нафиг. 7.Устройство состоит из корпуса 1в растачках которого в подшипниках 2 размещены параллельно другдругу две (фиг. 3) эксцентричныевтулки .3 с зубчатыми венцами 4, Вотверстиях эксцентричных втулок 3в двух подшипниковых опорах 5 и 6установлены валы 7 с двумя консолями 8 и 9 каждый.На консолях 8закреплены накатные инструменты 10,а консоли 9 связаны через карданныепередачи 11 и червячные передачи12 с индивидуальными приводамивращения 13. Консоли 9 связаны между собой зубчато-рычажным механизмом синхронизации 14 вращения валов7. На концах консолей 8 установленысъемные опоры 15.Между валами 7 в корпусе 1 установлен механизм центрирования 16заготовки 17,Съемная опора 15 (фиг. 5) каждоговала выполнена в виде стакана 18 сдиаметрально расположенными опорнымрегулируемым элементом 19 и силовым элементом 20, установленнымс воэможностью взаимодействия с паршнем 21 силового цилиндра, напримергидроцилиндра 22 узла обеспечениярежима накатывания, при этом обасиловых цилиндра 22 закреплены вкорпусе соосно друг другу. Опорныерегулируемые элементы 19 предназначены для взаимодействия с корпусомСъемные опоры 15 установленына консолях 8 без фиксации в эксцентричной втулке 3 или в корпусе 1 иимеют возможность перемешения подвоздействием поршня 21 в пределах 4298 2упругого изгиба консоли 8 в направлении, перпендикулярном оси накатывания 23.Эксцентричные втулки 3 (фиг, 68) установлены с вазможностью поворота относительна их асей и снабжены индивидуальными механизмамиперемещения. Иеханизм перемещениякаждой эксцентричной втулки выполнен в виде ус гановленных в корпусе 1 двух винтовых передач из винтов 24 и гаек 25 и цилиндрическойзубчатой рейки, составленной издвух частей 26 и 27 со ступенчатойплоскостью разъема. Каждая зубчатаярейка установлена с возможностьюосевого перемещения и взаимодействия с зубчатым венцом 4 эксцентричной втулки 3 и с гайками 25 винтов 24, В радиальной плоскостиразъема части зубчатой рейки установлены с зазором, необходимым дляобеспечения контакта частей последней с обеими боковыми сторонамизуба зубчатого венца 4 эксцентриковой втулки 3 осуществляющих ее фиксацию.В исходном положечии эксцентричные втулки 3 установлены таким образом, чта плоскости 28 и 29. проходящие через оси эксцентричных втулок3 и валов 7, перпендикулярны к плоскости ЗО, проходящей через оси валов 7 и ось накатывания 23, а асиэксцентричных втулок 3 смещеныотносительна плоскости ЗО в противоположных направлениях на величинуэксцентриситета еТакая установка эксцентричныхвтулок 3 обеспечивает постоянство прохождения плоскости 30 через ось накатывания 23 при перемещении (повороте) эксцентричных втулок 3 относительно аси 23 на равную величину(угол) в направлении друг к другуили друг от друга,Подшипники съемных опор 15 и подшипники по крайней мере одной опоры5 валов 7 размещены на упругой втулке 31, выполненной в продольном сечении в виде равносторонней трапеции, и"ньшее основание которойобращена в сторону вала ,Такая установка подшипниковобеспечивает возможность упругойсамоустановки валов ,Устройства работает следующимобразам, 14 08инстру на два прои в втчл;к валовПР 5 1 О 15 20 25 35 40 45 11 осде устине;Бкп заготовки 11 в механизм центрирования 16 к,юи.- ются силовые цилиндры 22, их шт,ки 21, взаимодействуя с силовыми элементами 20 стаканов 18 съемных опор 15, перемещают последние до взаимодействия опорных регулируемых эпементов 19 с корпусом 1, выбирая таким образом расчетный зазор а (фиг. 5), При перемещении съемных опор 15 происходит изгиб консолей 8 валов 7 совместно с инструментами 10 на величину 0,01 - 0,03 мм, в результате чего производится выборка всех зазоров в кинематической цепи устройства.Затем включаются приводы вращения 13 валов 7, которые поворачиваются в одном направлении на один оборот, По мере поворота инструментов 10 вначале производится формообразование зубчатого профиля на заготовке На этой стадии давление в силовых цилиндрах 22 максимальное. По окончании формообразования происходит калибрование накатанных зубьев, в процессе которого производится плавное снижение давления в силовых цилиндрах 22 до минимально необходимого в конце поворота инструментов 1 О.В результате этого происходит плавное возвращение предварительно изогнутых валов 7 в исходное положение и регулируемое снижение усилия накатывания до величины, соответствующей усилиям упругой деформани в накатанных зубьях заготовки 17.После окончания поворота инструментов на один оборот изделие освобождается, вместо него устанавливается новая заготовка - цикл павторяется,Для регулирования межцентровогорасстояния между валами 7 при смене ментов 10 или при переходг й тип заготовки необходимо ести поворот эксцентричных 3, в результате которого оси 7 перемещаются друг с тноситель -,ля этого необходимо, вращая один из винтов 24, переместить соответствующую гайку 25 и расфиксировать части 26 и 27 зубчатой рейки. После этого вращением противоположного винта 24 перемещают другую гайку 25 и вместе с ней зубчатую рейку, которая через венец 4 поворачивает эксцентричную втулку 3 на требуемый угол,1 о окончании поворота эксцентричных втулок 3 вворачивают освобожденные винты 24 и перемещают соответствующие гайки 25 до тех пор, пока они не переместят одну из частей зубчатой рейки в противоположном направлении. В результате этого зубья венцов 4, находящиеся в зацеплении с зубьями обеих частей 26 и 27 зубчатой рейки, оказываются зажатыми зубьями .,казан ных частей рейки с обеих сторон и эк .центричные втулки 3 зафиксированы ат поворота. Возможность перемещения обоих валов с инструментами обеспечиваетточную регулировку межцентрового расстояния, а установка эсцентричных втулок в подшипниках корпуса и жесткая Фиксация их повышает жесткость и точность устройства.Предлагаемое устройство для накатыва.;ия зубчатых профилеи позволяет осуществить управляемый в цикле процесс накатывания, не нарушая при этом кинематических связей в устройстве, что в свою очередь повышает надежность работы устройства и точность накатывания зубчатых профилей по сравнению с устройством прототипом, 121 чл 981314 98 ДогТираж биоарственного комитетаизобретений н открьтнйЖ - 35. Рауюскыя нас 825/16 ВНИИПИ Госу по делам 113035, ИосквЗаказ д, ч/5 Филиал ППП Патент , г, огород ун. 1 р:т.П н е . нан Составнтепь Н.Васкньчнкова3