Установка для термической обработки птичьего помета

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУЬЛИН 2 19/О НИЕ П Лф телього учно-исследо низации сель вич,П,Педай,А,В,ГолубкоЛысенко, Н.ереда, Н.И,В.Ф.Кац1(088.8)Технологияпомета. вчинерми-: : Коадукл ду ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИПО ИЗОБРНЗНИЯМ И ОТНПРИ ГКНТ СССР(22) 04.12.89 (46) 07.02.92. Бю (71) Всесоюзный н ский институт мех хозяйства2 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ:ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПТИЧЬЕГО ПОМЕТА ,.(57) Изобретение. относится к сушке и может быть использовано для термической обработки птичьего помета. в сельском хозяйстве. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки. Установка содержит смеситель-.дозатор 1, подключенный к камере: 3 сушки, пастеризатор 4, камеру 5 охлаждения, батарею циклонов 10, транспортер 11 и дозатор 12. Длина пастеризатора 4. удовлетворяет соотношению Ь=0,64 1Р/Р , где Р вц, 1 - соответственг г но диаметр и длина камеры сушки; Р - диаметр пастеризатораПомет1710963 смесителем-дозатором 1 подают в камеру 3 сушки, Высушенный материал изкамеры 3 сушки поступает в сепараторИзобретение относится к термической обработке птичьего помета дляйспользования в сельском хозяйстве,. в тОм числе в личных хозяйствах, кооперативных и арендных коллективах.Известно. сушильное оборудованиедля переработки помета в сухое вещество, включающее смеситель-дозатор,сушилку барабанного типа, гранулятор,емкость для сухого продукта, трансПортеры и систему пылеулавливания.Однако это .сушильное оборудованиене предусматривает пастеризацию продукта, т.е, обеззараживания потогенных организмов и семян сорняков идезодорацию (дожиг) отработанного теплоносителя, поэтому оно малоэффективно.Известна также установка для переработки птичьего помета, в которойприменен двухходовой сушильный бара"бан, снижена металлоемкость,Однако в данной установке отсутствует дезодоратор, высоки затратытепла на .сушку из-за противоточногоспособа сушки вынуждающего понижатьтемпературу теплоносителя на вхолеиэ-за опасности возгорания высушенного продукта,Наиболее близкой к предлагаемойявляется установка, содержащая смеситель-дозатор, сушильный барабан, пастеризатор, дезодоратор, охладитель:(дезодорированные газы используютсядля пастеризации продукта).Недостатками известной установкиявляются низкая интенсивность сушки,повышенный расход тепла на термообработку продукта (ластериэатор выполнен в виде отдельного агрегата), атакже пересушивании мелких, менее1 мм, частиц материала, повышеннаяматериалоемкость.Цель изобретения " интенсификацияпроцесса сушки.Поставленная цель достигаетсятем, что установка для термическойпереработки помета дополнительноснабжена корпусом, выполненным в виде внутреннего и внешнего соосно-установленных цилиндров, образующих 7, а затем. транспортером 8 перемещается в разгрузочный дозатор 16.1 з.п. Ф"лы, 2 ил,1кольцевой и торцовой зазоры, причем 10камера сушки установлена во внутреннем цилиндре, а пастеризатор и камераохлаждения установлены в кольцевомзазоре, при этом пастеризатор в зонеторцового зазора дополнительно снабжен сепаратором сообщающимся посредВством транспортера с разгрузочнымдозатором, а длина пастеризатора удовлетворяет соотношению 1. 0,64 Эк1/Р, где Э д, 1 - соответствейног20диаметр и длийа камеры сушки, Эдиаметр пастеризатора.Указанные изменения в конструкциисушильной установки позволяют совместить в одном,.агрегате камеру сушки,пастериэатор, сепаратор (гранулятор)и камеру охлаждения, что интенсифицирует процесс сушки и позволит снизить на 30 ь материалоемкость и на 30354 затраты тепла, в том числе на6-8 ь будут снижены потери тепла отнаружной поверхности сушильной камеры в. окружающую среду.Ограничение обьема сепаратора позволит также снизить затраты тепла иматериалоемкость при гарантированном 35 обеззараживании продукта.На фиг. 1 показана схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - сечениеД-А на фиг. 1Установка состоит из роэатора-сме-,сителя 1, теплогенератора 2, камерсушки 3, пастеризации 4, охлаждения5, размещенных в кор усе 6, сепаратора 7, шнековых транспортеров 8. и 9готового продукта, батареи циклонов 45 10, транспортера 11- пылевидного продукта, доэатора 12 пылевидного продукта, дымососа. 13, дезодорато 1 а 14,насадки 15 обеспечивающей перемещение материала"при вращении барабана,разгрузочного дозатора 16, насадки17, обеспечивающей дробление материала, клапанов 18 и 19, радиальнойперегородки 20.Установка работает следующим образом.Помет дозатором-питателем 1 подают в камеру 2 сушки, которая раэмещена во внутреннем цилиндре, высушен17109ный материал из камеры сушки поступает в сепаратор 7, в котором просеянный мелкодисперсный продукт поступает в транспортер 8 и перемещаетсяв дозатор 16, в котором смешиваетсяс основной. массой стерилизованного.и охлажденного продукта соответственно в камерах 4 и 5 внешнего.цилийдраи выводится из установки транспорте,ром 9. Насадка 17 обеспечивает, дробление материала на гранулы, насадка15 обеспечивает перемещение матери"ала.Теплоноситель готовят в теплогенераторе 2 и подают. во внутренний ци"линдр (сушильную камеру), отработавший теплоноситель, содержащий пыле-видные частицы материала, вредные и:дурнопахнущие газы направляют в бата- .рею циклонов 10, в котором осаждаются.пылевидные частицы и далее дымососом13 нагнетают в дезодоратор (дожига-тель) 14. Дезодорированные газы ча- .стично подают на вход в пастеризатор 25в котором проводят стерилизацию.высушенного продукта, расход дезодорированных газов изменяют клапаном ,18, частично подают его в теплогенера"тор 2 через клапан 19. Пылевидныечастицы транспортером 11 подают в дозатор 12 и при необходимости в до."затор-смеситель 1 (для понижения .исходной влажности сырья),В насадке 17, представляющей со; .бой "гребенку", поток жидкого пометадробится на гранулы размером 0-10 мм,которые по мере перемещения в камересушки подсыхают. Мелкие (порядкаф 1 мм) частицы высыхают в потоке теп.лоносителя, температура которого навходе составляет 800-900 ОС, быстреечем крупные и скорость их перемещениявыше. В камере сушки влажность частицпомета понижается с 75 до 12-.144,затеи они попадают в сепаратор 7,размещенный во внешнем цилиндре, через которые просеиваются мелкие частицы (менее 1 мм). Более крупные ча-,стицы, перемещаясь по длине внешнегоцилиндра, последовательно проходятпастеризатор 4 и охладитель 5. В па-.стеризаторе высушенный материал кон".тактирует с нагретой поверхностью:внутреннего. барабана и с нагретымнаружным воздухом, поступающим из.охладителя. Температура частиц поме-та в,пастеризаторе достигает 100 ОС,происходит их обеззараживание. Из пастеризатора частицы помета переме/щаются в охладитель, на выходе из охладителя температура частиц понижается до 30 С и ниже, Камеры пастеризации и охлаждения разделены радиальной перегородкой 20, Охлажденные частицы выводятся из установки и поступают на дальнейшую обработку. Внутренний и внешний цилиндры вращаются совместно.Необходимость пастеризации частиц с диаметром более 1 мм обусловлена тем, что их температура по имеющимся данным .в зависимости от разме ра на выходе из сушильной камеры из-меняется от 60 до 105 С,. Температура частиц с диаметром менее 1 ммприближается к температуре отходящего теплоносителя, которая составляет 130-150 С, поэтому обеззараживание, частиц завершается в сушильном бара" бане. Исключение из материального потока частиц с диаметром менее 1 мм, количество которых в общей массе может достигать порядка 13-154, ведет, к зкономии тепла на пастеризацию и дезодорацию, так как уменьшается расход наружного воздуха на охлаждение.Большей частью частицы с диаметром менее 1 мм, обладающие развитойповерхностью, охлаждаются в транспортирующем устройстве 8,Длина пастеризационной камерыдолжна быть минимальной, цтобы обес-,печивать необходимую экспозицию стерилизации готового продукта.Минимальная длина,пастеризационной камеры Ь зависит от степени заполнения внутреннего и наружного ци-. линдров, экспозиций сушки и пастеризации и величины объемных масс высушенного и пастеризируемого продукта, в итоге 1.=0,64 1 Р /Эн .На вход пастеризационной камерыдлиной 1. подаются дезодорированные газы, имеющие температуру порядка 400-500 С, из дезодоратора 14, а необходимый расход устанавливают клапа", ном 18 из такого расчета, чтобы температура продукта на выходе из пасте- . ризатора составляла около 105 фС.На вход охладителя подают наружный воздух - его расход устанавливают таким образом, чтобы температура охлажденного материала составила около 30 С.вич Корректор, И. Самбот т т а а а е е е и,т в а а а а ав ва щ е е а ставитель А.Голубко хред М.Дидык дактор В,Б енкова скаятет т щ а т т и а т щ ав и и ва щ щ и, е ва е т щ щ щ т е в Тираж твенного комитета по иэо 113035, Иосква, ЖР щи еаввететевеиПодписн ытиям и Заказ 330ВНЙИПИ Госуд КНТ СССР м и отнаб.,ииаи те ск и в в е т 9(ив т тательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 Проиэводствен Ф о р м у л а изобретения 1. Установка для термической об" работки птичьего помета, содержащая смесительтдозатор, подключенный к камере сушки, дезодоратор, пастериэатор, камеру охлаждения, разгрузочный до;.:затор, транспортер и батарею циклонов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, 10 что:, с. целью интенсификации процесса :сушки, установка дополнительно снаб.жена корпусом., выполненным в виде внутренйего и внешнего соосно установ,ленных цилиндров, образующих кольце вой и торцовой зазоры, причем камера .сушки установлена во внутреннем цилиндре, а пастеризатор и камера охлаждения установлены в кольцевом зазоре, при этом пастеризатор в зоне торцового зазора дополнительно снабжен сепаратором, сообщающимся посредством транспортера с разгрузочным дозатором.2. Установка по и. 1, .о т л и ч а" ю щ а я с я тем, что длина пастери- . затора удовлетворяет соотношению1.=0 ф 641 16 нй ф где Пе, 1 " соответственно диаметр идлина камеры сушки;П - диаметр пастеризатора.