Флюсовая подушка

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 1710258 К 37/06, 9/18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Спещеаже бю ро "Искра" Луанснхо дщщуц (72) В.В. Калюжный(56) Авторское свидетельство СССР ЬЬ 462687, кл, В 23 К 37/06, В 23 К 9/18,1978,Авторское свидетел ьство СССР М 1177111, кл, В 23 К 37/06, 1984.(57) Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для автоматической односторонней сварки деталей встык с обратным формированием корня шва на Флюсовой подушке, цель изобретения - повышение качества стыкового сварного соединения за счет регулирования Формы и размеров корневого шва изменением плотного соединения за счет регулирования формы и размеров корневого шва изменением плотности под стыком, Подушка выполнена в виде корытообразного желоба 1, на дно которого уложен пневморукав 3.Ьоковые стенки желоба 1 имеют прорези, в которые входят рычаги 4, закрепленные с возможностью вращения на проушинах 5, Нижние концы рычагов 4 связаны со штоками 6, которые через подпятники 7 могут взаимодействовать с пневморукавом 3, Верхние концы рычагов 4 через шарниры 8 связаны с пластинами 9, к которым прикреплен эластичный ложемент 10 для флюса 2. На штоках 6 установлены возвратные пружины 11, Длину штоков 6 регулируют гайками 13 и 14, изменяя боковое давление пластин 9 на флюс, Подушка обес- Б . печивает качество шва дополнительным уплотнением флюса, регулированием уплотнения, лучшим использованием энергии пневморукава. 2 ил,щ Ф%ФаИзобретение относися к сварочному производству и может быть использовано для автоматической односторонней сварки деталей встык с обратным формированием корня шва на флюсовой подушке, 5Известна флюсовая подушка, выполненная в аиде корытообразного желоба для флюса, в котором установлен шнек, На торце желоба установлен бункер для флюса и привод вращения шнека, Флюс через бун кер поступает в желоб, заполняя его посредством вращающегося шнека.Недостатком этой подушки является сложность ее конструкции, обусловленная наличием шнека, привода и бункера; по следние, кроме того, элемента увеличивают габаритные размеры подушки, в частности ее длину и высоту, Этот недостаток устранен в флюсовой подушке, выполненной в виде корытообразного желоба заполненно го флюсом. Свариваемый стык располагают на флюсе, последний уплотняется в желобе под действием веса свариваемого изделия. Однако и такая подушка ограничена в применении, так как флюс в желобе можно уп лотнить только при сварке изделий, обладающих большим весом.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является флюсовая подушка, содержащая корыто образный желоб с прорезями в боковых стенках и с жестко закрепленными на них проушинами, ложемент для флюса, выполненный из эластичного материала. На дно желоба уложен пневморукав, а в проуши нах шарнирно закреплены рычаги, верхние концы которых,размещены в прорезях боковых стенок желоба, а нижние подвижно соединены с подпружиненными относительно боковых стенок желоба штоками, ос нащенными находящимися в контакте с пневморукавом. При подаче сжатого воздуха в пневморукав он уплотняет флюс путем деформирования ложемвнта снизу, происходит также разворот рычагов, 45Недостатком известной подушки является низкая эффективность воздействия на флюс непосредственно под свариваемым стыком, вследствие чего не представляется возможным регулировать форму корне вого валика. Этот недостаток поясняется следующим. Пневморукав находится на дне желоба подушки, В процессе перемещения и уплотнения флюса в желобе часть энергии пневморукава расходуется на преодоление 55 внешнего трения флюса о стенки желоба и внутреннего трения флюса, Неизбежно возникает боковое давление флюса, что в большей степени увеличивает внешнее давление. В результате потерь энергии пневморукава по указанным причинам, плотность флюса будет минимальной непосредственно под свариваемым стыком, т.е. в зоне формирования корня шва. Приблизить пневморукава 8 непосредственно к свариваемому стыку путем уменьшения высоты желоба, чтобы свести к минимуму названные потери его энергии, не представляется возможным по двум причинам. Во-первых, пневморукав изготовлен из материала, который при более 150 С деструктирует и разрушается; во-вторых, уменьшение объема желоба вынуждает постоянно добавлять флюс, что в целом увеличивает трудоемкость обслуживания подушки и тем самым, снижает эФфективность односторонней сварки.Целью изобретения является повышение качества стыкового сварного соединения за сче регулирования формы и размеров ксрневого шва изменением плотности флюса под стыком.Цель достигается тем, что в известной флюсовой подушке, содержащей корыто- образный желоб с прорезями в боковых стенках и с жестко закрепленными на них проушинами, ложемент для флюса, выполненный из эластичного материала, пневморукав уложенный на дно желоба, и шарнирно закрепленные.в проушинах рычаги, верхние. концы которых размещены в прорезях боковых стенок желоба, а нижние подвижно соединены с подпружиненными относительно боковых стенок желоба штоками, оснащенными подпятниками, находящимися в контакте с пневморукавом, упомянутые рычаги снабжены шарнирно закрепленными на их верхнихконцах пластинами, а подпружиненные штоки выполнены с возможностью регулирования их длины посредством гаек, при этом пластины размещены внутри корытообразного желоба с возможностью контакта с эластичным элементом. При наполнении пневморукава воздухом он воздействует на флюс, поднимая его, и одновременно воздействует через штоки на рычаги, которые перемещают вертикальные пластинц к центру желоба дополнительно уплотняя флюс под стыком.На фиг. 1 приведена гюдушка в нерабочем (а) и в рабочем (б) положениях, поперечное сечение; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1,Флюсовая подушка выполнена в виде корытообразного желоба 1 для флюса 2, на дно которого уложен пневморукав 3. Боковые стенки желоба 1 имеют прорези, в которые входят рычаги 4, закрепленные свозможностью вращения на проушинах 5.Нижние концы рычагов 4 связаны со штоками 6, которые через подпятники 7 могутвзаимодействовать с пневморукавом 3; Верхние концы рычагов 4 через шарниры 8 связаны с пластинами 9, к которым прикреплен ложемент 10 для флюса 2. На штоках 6 установлены возвратные пружины 11, размещенные между подпятниками 7 и стенками желоба.Свариваемые детали 12 размещаются на верхних торцах боковых стенок желоба 1, Пространственное положение рычагов 4 регулируется с помощью гаек 13 и 14, установленных на штоках б.Флюсовая подушка работает следующим образом,8 исходном положении воздух в пневморукаве 3 отсутствует и штоки 6 втянуты . вовнутрь желоба 1. Такое положение што-. ков 6 обеспечивается пружинами 11, расположенными на штоках б между подпятниками 7 и внутренней стороной боковой стенки желоба 1. После установки на подушку и фиксации свариваемых деталей 12 пневморукав 3 наполняют сжатым воздухом. Он расширяется и поднимает флюс 2, уплотняя его под свариваемым стыком. Одновременно пневморукав 3 воздействует через подпятники 7 на штоки 6, которые начинают выдвигаться и поворачивать рычаги 4, верхние концы которых входят вовнутрь желоба 1 и помещают пластины 9 к центру подушки,Пластины 9 дополнительно уплотняют флюс 2 непосредственно под стыком, причем эффективно, так как обжим флюса 2 происходит с боков. В сочетании с давлением пневморукава 3 флюс 2 испытывает давление с трех сторон и максимальная его плотность будет под стыком. Степень уплотнения флюса 2 под стыком можно регулировать путем изменения первоначального положения рычагов 4. Для этой цели на штоках б установлены упорные гайки 13, которые через штоки 6 воздействуют на рычаги 4. Если гайку выкрутить, т.е. еще до наполнения пневморукава 3 воздухом рычаги 4 ввести в желоб 1, то при уплотнении флюса 2 между пластинами 9 будет узкий проход и флюс 2 будет уплотняться максимально. Если гайку 13 закрутить, то при наполнении пневморукава 3 воздухом флюс 2 вначале достигает стыка и уплотнится пневморукавом 3 и затем только дополнительно с помощью пластин 9. Уплотнение флюса 2 пластинами 9 производят потому, что между гайкой 13 и рычагом 4 образуется люфт, т,е, шток 6 частично будет перемещаться сво.- бодно без воздействия на рычаг 4,Таким образом, меняя положение гайки 13 на штоке б, можно изменять время нача 10 15 20 25 толщиной 3 мм, шириной 25 мм, длиной, равной длине желоба, рычаги установлены 40 по длине подушки через каждые 50-60 мм. 30 35 ла движения рычагом 4 и угол их наклона, следовательно, регулировать уплотнение флюса под стыком. Если гайку 13 полностью закрутить на штоке 6 и при этом полностью сжав пружину 11, а рычаги 4 зафиксировать дополнительными гайками 14, то уплотнение флюса 2 будет производиться только пневморукавом 3. Если за ложемент будут просыпаться гранулы флюса 2, то оси через прорези в боковых стенках желоба 1 будут высыпаться наружу и не препятствовать расширению пневморукава.Рычаги 4 связаны с пластинами 9 вверху, расположенными внутри желоба 1, причем положение рычагов 4 может регулироваться с помощью гаек 13 и,14, размещенных на штоках 6. Такое расположение позволяет производить дополнительное воздействие на флюс 2 непосредственно под стыком, причем это воздействие можно регулировать, что повышает эффективность использования энер- . гии пневморукава 3, Регулируя степень уплотнения флюса 2 под стыком, можно обеспечить получение корня шва любых заданных размеров, обеспечивая его наиболее благоприятную форму.Желоб подушки изготовлен из стали Ст, 3 сп толщиной 12 мм. Ширина желоба - 100 мм, высота - 120 мм, длина определяется типоразмером свариваемых изделий. Диаметр пневморукава - 90 мм. Рычаги выполнены из такой же стали и имеют размеры 110 х 20 х 12 мм. Штоки имеют диаметр 12 мм, гайки - М 12, Подпятники выполнены в виде прямоугольных пластин размером 40 х 30 х 4 мм. Пластины 9 выполнены иэ меди Предлагаемая флюсовая подушка обеспечивает возможность дополнительного уплотнения флюса под стыком за счет наличия рычагов с пластинами, возможность регулирования уплотнения флюса за счет того, что положение рычагов относительно штоков может регулироваться, повышение эффективности использования энергии пневморукава за счет наличия рычагов и пластин,уплотняющих флюс под стыком, расширение номенклатуры свариваемых деталей за счет возможности регулирования размеров и формы корня шва в широких пределах.Экономический эффект от внедрения изобретения получают за счет повышения качества сварного шва, увеличения ресурса работоспособности сварных конструкций и за счет расширения области применения подушки.1710258 Составитель В.КалюжныйТехред М,Моргентал Корректор М,Кучерявая Редактор .О.Хрипта Заказ 296 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 льский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,изводственно формула изобретенияфлюсовая подушка, содержащая корытообразный желоб с прорезями в боковых стенках и с жестко закрепленными на них проушинами, ложемент для флюса, выпол ненный из эластичного материала, пневморукав, уложенный на дно желоба, и шарнирно закрепленные в проушинах рычаги, верхние концы которых размещены в прорезях боковых стенок желоба, а нижние 1 О подвижно соединены с подпружиненными относительно боковых стенок желоба штоками, оснащенными подпятниками, находящимися в контакте с пневморукаврм, о т л ича ю ща я ся тем, что,.с целью повышения качества стыкового сварного соединения за счет регулирования формы и размеров корневого шва изменением плотности флюса под стыком, рычаги снабжены шарнирно закрепленными на их верхних концах пластинами, а подпружиненные штоки выполнены с возможностью регулирования их длины посредством гаек, при этом пластины размещены внутри корытообразного желоба с возможностью контакта с эластичным лржементом.