Способ оребрения трубы

(56) Патент ФРГ М 2кл. В 21 С 37/26, 197 17 яе ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС уч но-исследо вэтел ьрукторский и техноло- лектротермического 4) СПОСОБ ОРЕБРЕНИЯ ТРУБ Изобретение относится к способам изготовления оребренных теплообменников, в частности к способу изготовления оребренных ТЭНов.Известен способ оребрения трубы, при котором трубу и ленту заправляют в оправке, Труба установлена с возможностью вращательного и поступательного движения и проходит внутри круглого отверстия оправки, имеющей верхнюю улиткообразную поверхность, контактирующую с лентой и деформирующую ее. Для исключения разворачивания оребрения концы ленты привинчены к трубе.Недостатком известного способа является нежесткость посадки оребрения на трубе, оно скользит по ней, витки сбиваются, получается неравномерная намотка, что вызывает неравномерность теплосъема и снижает надежность.Известен способ оребрения трубы, при котором устанавливают в оправку трубу, вращают ее и осуществляют спиральную намотку на внешнюю поверхность поставлен(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления оребренных ТЭНов и теплообменников, Цель - упрощение технологии и повышение надежности. Перед навивкой на трубу укладывают металлическую полосу, направленную вдоль образующей трубы, Концы полосы выступают за торцы трубы, Закрепление ленты осуществляют путем соединения концов ленты и полосы, Упрощение технологии достигается за счет исключения механической подготовки, сварки при закреплении концов ленты. 5 ил,ной на ребро ленты путем пропускания через оправку и закрепляют концы ленты, Труба проходит внутри центрального отверстия оправки, Перпендикулярно трубе через боковое отверстие оправки пропускают ленту, проходящую через деформирующий узел оправки, Вышедший из оправки конец ленты закрепляют на поверхности трубы. Трубу вращают и передают ей поступательное движение, равное межвитковому расстоянию оребрения на каждый оборот трубы. После окончания процесса навивки второй конец ленты также закрепляют на поверхности трубы,Недостатком известного способа является снижение надежности за счет неравномерности намотки, в результате теплоотдача происходит неравномерно за счет нежесткой посадки оребренных на трубе, ведущей за собой сбивку шага витков оребрения.Наиболее близким к предлагаемому явл тся способ спиралевидной намотки ленты на трубе круглого сечения, заключаю 1708465щийся в навивке на вращающуюся трубуспирального оребрения из ленты с применением элемента, фиксирующего ленту натрубе и проходящего вдоль образующейтрубы, с последующим закреплением концов ленты.Недостатками прототипа являютсясложность технологии и недостаточная надежность. Если по этому способу изготовлять оребренный ТЭН, а толщина оболочки 10ТЭ На до 0,2 мм то любое ее утонение влечетза счет снижение надежности; возможенпробой злектроизоляции, децентровка нагревательной спирали, изменение допустимого расстояния от оболочки трубы до 15нагревательной спирали и т,п,Целью изобретения является упрощение технологии и повышение надежностипри изготовлении ТЭНов.Цель достигается тем, что согласно способу оребрения трубы, заключающемуся внавивке на вращающуюся трубу спирального оребрения с применением элемента,фиксирующего ленту на трубе и проходящего вдоль образующей трубы с последующим 25закреплением концов ленты, в качестве элемента, фиксирующего ленту на трубе, используют металлическую полосу, которуюустанавливают на трубе перед навивкой, азакрепление концов ленты осуществляют 30соединением их с концами полосы.На фиг. 1 изображена оребренная труба, выполненная по предлагаемому способу; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 -соединение концов ленты и полосы выдавливанием; на фиг.4 - заправленные труба,лента и полоса в оправке; на фиг, 5 - установка для оребрения, общий вид,Согласно способу трубу 1 вставляют вустройство, передающее ей вращательное 2 40и поступательное 3 (величиной, равной одному шагу оребрения на один оборот трубы)движения,Далее трубу размещают внутри центрального отверстия оправки 4, Перпендикулярно трубе в оправке имеется питатель 5,в котором размещают ленту 6, предназнаценную для оребрения. Вдоль трубы на всюдлину вплотную к ней прокладывают металлическую полосу 7. Выводят ленту оребрения через центральное отверстие, Оправку поджимают, запускают устройство вращения трубы, Происходит навивка ленты, поставленной на ребро,П р и м е р. Согласно способу был изготовлен оребренный ТЭН. На наружной оболочке ТЭНа диаметром 14 мм, длиной 800мм размещают по всей длине прилегающуюк ней стальную полосу длиной 800 мм, шириной 6 мм, толщиной 0,3 мм. Производятнавивку ленты шириной 6 мм, толщиной 0,3мм, поставленной на ребро, с шагом оребрения 6 мм.Закрепление ленты производят путемскручивания концов ленты и полосы (либопутем совмещения плоскостей концов ленты и полосы с последующей просечкой, либовыдавливанием).В результате осуществления предлагаемого способа происходит жесткая посадкаоребрения на ТЭНе; перемещения или какого-либо скольжения оребрения на нем ненаблюдается вследствие того, что поверхность трубы - криволинейная, а полоса -плоская, и при осуществлении оребренияпри намотке ленты последняя своим ребром, навиваемом на криволинейной траектории, плотно прижимает полосу к трубе,деформируя ее при этомРаскручивания оребрения не наблюдается как вследствие жесткой посадки его натрубе, так и вследствие закрепления концовленты и полосы друг с другом, Жесткая посадка оребрения исключает местные перегревы, обеспечивается надежность,Формула изобретения Способ оребрения трубы, заключающийся в навивке на вращающуюся трубу спирального оребрения из ленты с применением элемента, фиксирующего ленту на трубе и проходящего вдоль образующей трубы, с последующим закреплением концов ленты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения надежности при изготовлении трубчатых электронагревателей в качестве элемента, фиксирующего ленту на трубе, используют металлическую полосу, которую устанавливают на трубу перед навивкой, а закрепление концов ленты осуществляют соединением их с концами полосы,1708465 оставитель А.Троши ехред М,Моргентал дактор Т.Лазоренк Коррек венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 рои Заказ 384 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж; Раушская наб., 4/5