Способ формовки горловины на конце трубы

77595 Сооп Советских Социалистических Республик(088,8) по делам изобретений и открытий,с) дт с ОО.1 кон с)111 511.с) 11 и я 1 сигор),1 11.о 0 Г 1111 В, Г. Кзцоронич, В. Г, Се)сдз, В, К, Пирогов,Л, Н. Гцутоп, Ю, П, С)доров, А, Н, Цоглцц и 10, В. Ромаоп Крдмзторский ицдус грнзльцый институт11 зобретсиие Отюсится и способам обрдб)отц труб ц 1 зстцостц и осбам по.лучсиия горловины ид конце трубы путемобкзтки ицструмстом трения.11 звсстец способ изготовления горловицы иа конце трубы, при котором обрабатываемый конец нагреваот и обкатываютпослсдовз тес) ьцо калибри) а пи ы м ицструментом трения, при этом Обкатку ведут состержнем, имеющим утолщенную часть,ннсдсную в торцовую полость заготовки,т ИРИ ЦсЧЛИ 1 ИИ ЗаЩЕМЛЕЦИЯ УтОЛЩЕЦЦОй Части после формообразовация царужцогодиаметра в начальном участке горловинысообщзк)т стсржию осевое перемещецце от3 ГОТОВи, вьтягивдя гс)рловицу с Одцовремсцным Охлаждецием, например водой (11.днако известный способ позволяет получать только удлицеццые горловццы, толщица стецки которой меньше толщиныстенки заготовки,1 звестсц также способ изготовлениягц)ловиц 1 ца конце трубь, при котором)липко звес)ый способ позволяет иолучдть лишь короткие горловины большого .диаметра (с соотцошсццем диаметров загоОтонки 0 и горловины (3), длиной 5гмецьшей ее диаметра и толщццой стенки зцзчительцо большей толщицы стенки цс.ходцой заготовки и це позволяет получать удлцеццые горловицы малого диаметра О .)(при,:3 - 4) длицой более двух еегдиаметров с толщицой степки близкой к голщице степки исходцой заготовки и соп.ряжсццой с телом заготовки торцевой пло.скостьто,Целью цзобретеция является почучециеца конце трубы удлицециой горловины малого диаметра, сопряжеицой с телом заготовки торцевой плоскостью.Эта цель достигается тем, что ца коцусцом участке заготовки формуют упорную доверхцость, от которой раскатывают горловицу с одцовремеццой формовкой торце ной поверхцости, перпецдикулярцой оси изделия.На фиг. 1 изображена цсходцая заготовка; ца фиг. 2 - обкатациый конус; ца фиг, 35 - стадии процесса обкатки гора ловицы с упорной поверхцостью; ца фцг.7759136 - обкатациая горлониэа с формоваццой трцевой цлоскостьк).Предлагаемый способ изготовления горловины а сице трубы осуцестляется следующим сбравом. бТрубчатой заготовке с цагретым до о. ночной еэцэературы000 - 1200 С концом задаот вращение вокруг собствеццой оси, цацример, в патроис токарцого станка с частотой вращеция 400 - 1000 об/мии, и ос. о атывают опус ицструмецтом с послсдова.тельной калибровкой формируэощей по. верхности, После обкатки опуса с)общаэот двжение инструменту, например возвратио-поступательцое со скоростью 5 - эб 5 мм/сеперпендикулярно осц заготовки так, что в процессе псремещеция иоследэисй, контатируя с пагретым конусом, деформирует со.Для получеция ца конце трубы удлиненной горловиэы малого диаметра, сопряженной с телом заготовки торцевой плос костью, формоизмецеция цазначают в следующей последовательности; форм уют упорсцуо поверхность 1, образующая 2 которой иепараллельца образующец 3 конуса ц расположена под углом ср к оси за готовки, и от полученной поверхности раскатывают горловину на участке 4, расположенным иод углом срф к оси заготовки, одновременно поджимая упорную поверхность по ш)лучеции торцевой плоскости 5. зО Г 1 ри этом обкатанный участок горловицы выходит из зоны контакта с инструментом,В процессе движения ццструмецта угол цак,чоца образуэощей упорной поверхности ср к осц заготовки изменяется от угла ко- д 5 цуса до 90 (до получеция торцевой плоскости), а участок 4 раскатки горловины, Формула изобретения Способ формовки горловины ца конце трубы, включающий нагрев оцценого участка трубы и обкатку его а конус ицструмецтом трения, отл и ч а оэци й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, ца конусном участке заготовки формуют упорцуо поверхцость, от которой раскатывают горловину с одцовре. меццой формовкой торцевой поверхности, перпендикулярной оси изделия,Источники цэ.формации,принятые во вцимание при экспертизе1, Авторское553780, кл, В 2, Авторское339337, кл. В свидетельство СССГ 21 0 41/02, 1976.свидетельство СССР 21 1.) 41/04, 1967. 54расположенный под постоянным углм срф к оси заготовки, перемещается параллельно самому себе от вершины конуса к торцевой плоскости до получеция оформлеццой горловины. При этом обкатка горловины .происходит за одэш ход ицстру. мсита.После окончания обатки ээструмент возвращают в исходное положение и удаляот заготоису цз шпиэсделя станка.Применение предлагаемого способа в проэсзводстсэс полых роликов транспортеров дает экономию металла н 1,2 раза за счет замены штампо.сварцого варианта ролика со скээозной осью на ролис цацфами, полученный даццым способом, снижает трудоемкость изготовления роликов более чем в 2 раза.775915 Рагз фиг Х Составитель Н. Жильцов Техред И Пекино хеев рректо хфел дакт Подииско Заказ 20 Иэд. М 133 В 11 ИИПИ Государстве по делам изобретс 13035, Москва, Ж, Р