Шахтная сушилка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Ж 1703933 А 1 В 171 5) НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВУ 2 го зерна, В шахтной сушилке подводящие короба выполнены пятигранными с двумя верхними наклонными гранями. Сушилка снабжена системой воздуховодов, а боковые и нижняя грани каждого подводящего короба выполнены перфорированными. Над наклонными гранями дополнительно установлен треугольный рассекатель с образованием между ними полости, каждая иэ которых подключена к своему нагнетательному вентилятору посредством воздуховода, При этом наклонные грани выведены за пределы боковых граней. Причем суммарная площадь перфорации боковых граней подводящих коробов в верхних рядах больше, чем в нижних. 1 з,п. ф-лы, 3 ил. Недостатком известного устройства является невысокая производительность и низкое качество сушки ввиду неравномерного распределения воздуха между коробами, что значительно увеличивает экспозицию сушки, а следовательно, и производительность сушилки, При соприкосновении зерна с поверхностью подводящих коробов происходит сильный нагрев зерна, в результате чего теряются семенные качества зерна (очень низкая лабораторная всхожесть). Иэобретени твенному маши шинам для сушк ушилки, включаю- ными в них рядами ими коробами. о устройства являсокая проиэводиство высушенного технической сущяется сушилка, сооложенными в них отводящими коро- соответственно к шахтами воздухоре и отводящим каи отсасывающие Целью изобре ние производител семенного зерна.Указанная цел шахтной сушилке, положенными в н рядами подводящ бами, подключен ГОС УДАР СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 890050, кл. Р 26 В 17/12, 1980,Авторское свидетельство СССРМ. 732639, кл. Е 26 В 17/12, 1978,(57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно кмашинам для сушки семенного зерна, Цельизобретения - повышение производительности и улучшение качества сушки семеннотносится к сель".Кохоздйстроению, а именно к маеменного зерна. Известны шахтные с щие шахты с расположен подводящими и отводящНедостатками данног ются относительно невы тельность и низкое каче семенного зерна.Наиболее близкий по ности к предлагаемой явл держащая шахты с расп рядами подводящими и бами, подключенными расположенной между распределительной каме мерам, нагнетательные вентиляторы. тения является повышеьности и качества сушки ь достигается тем, что в одержащей шахты с расх верхними и нижними ми и отводящими короыми соответственно к1703933 расположенной между шахтами воздухораспределительной камере и отводящим камерам, нагнетательные и отсасывающие вентиляторы, подводящие короба выполнены пятигранными с двумя верхними наклонными гранями, сушилка снабжена системой воздуховодов, а боковые и нижние грани каждого подводящего короба выполнены 510 перфорированными, над наклонными гранями каждого из коробов дополнительно установлен треугольный рассекатель с ней коробов.Сушилка работает следующим образом.За 1 ч до начала работы сушилки разжигают топку 4, затем предварительно очищенный материал подают в загрузочные 15 20 25 30 35 над подводящими коробами и между ними сушка зерна не происходит и образуются застойные зоны. В предлагаемой сушилке воздух распределяется равномерно по шахтам 2 "а счет того, что боковые 14 и нижняя 40 45 50 избежание сильного нагрева зерна при контакте с коробом и потери семенных качеств зерна над наклонными гранями 19 установлен треугольный рассекатель 16 с образовапроходтеплоносителя вотводящую камеру нием между ними полости 11 подвода 9, С другой стороны (у воздухораспредели- наружного воздуха, Наружный воздух наобразованием полости, причем каждая полость подключена к своему нагнетательному вентилятору посредством воздуховода, при этом наклонные грани выведены за пределы боковых граней.Причем суммарная площадь перфораций боковых граней подводящих коробов в верхних рядах больше, чем в нижних,На фиг. 1 дана обцфая схема технологического процесса в предлагаемой шахтной сушилке; на фиг. 2 - подводящий короб; на фиг. 3 - схема движения теплоносителя в шахте.Сушилка состоит из корпуса 1, левой и правой сушильных шахт 2, пространство между последними образует воздухораспределительную камеру 3, соединенную с топкой 4. В верхней части расположены два загрузочных устройства 5 для подачи исходного зернового материала. В нижней части сушилки находятся разгрузочные устройства 6 для отвода высушенного материала, В сушильных шахтах 2, чередуясь по вертикали, расположены ряды подводящих 7 и отводящих 8 коробов, Для отвода отработавшего теплоносителя из отводящих коробов 8 установлены две отводящие камеры 9, связанные с отсасывающими вентиляторами 10. Отводящие короба 8 им дюг пятигранную форму, причем ребро ка.кдо. о короба направлено вверх, а чи кня часть отводящих коробов открыта. 1 ыдводящиэ короба 7 также имеют пятигранную форму, Для улучшения качества сушки и предотвращения сильного нагрева зерна подводящие короба 7 имеют полость 11 для подвода наружного воздуха. Каждая полость 11 подключена посредством двух воздуховодов 12 к нагнетательным вентиляторам 13 для подачи наружного воздуха.Кроме того, боковые 14 и нижняя 15 грани подводящих коробов выполнены перфорированными, а над каждым подводящим коробом 8 установлен треугольный рассекатель 16. Подводящие короба 7 имеют со стороны отводящей камеры 9 глухую торцовую стенку 17, что предотвращает тельной камсры 3) подводящие короба 7 отк рыт ы для входа те плон оси 1 еля. Отводящие короба 8 имеют глухую торцовую стенку 18 со с 1 ороны воздухораспределительной камеры 3 и открыты со стороны отводящей камеры 9, У подводящих коробов 7 полость 11 подвода наружного воздуха образована треугольным рассекателем 16 и наклонными гранями 19 короба, при этом наклонные грани 19 выведены за пределы боковых граустройства 5 до полного заполнения правой и левой сушильных шахт 2, При полном заполнении шахт 2 автоматически включается разгрузочное устройство 6 и зерно под действием силы тяжести движется вниз, по шахтам 2. Сушка зерна производится при непосредственном контакте зерна с теплоносителем, Теплоноситель из топки 4 идет в воздухораспределительную камеру 3 и через окна в стенке 18 пост пает в подводящие короба 7. Теплоноситель проходит сквозь перфорированные боковые 14 и нижнюю 15 грани подводящего короба 7, затем сквозь слой зерна, поступает снизу в отводящие короба 8 и выводится из сушильной камеры через отводящие камеры 9 наружу,В известных сушилках теплоноситель поступает в шахту через открытую нижнюю грань подводящего короба, воздух идет к нижнему ряду отводящих коробов, поэтому 15 грани подводящего короба 7 выполнены перфорированными, а наклонные грани 19 выступают за пределы боковых. Теплоноситсль, выходя иэ перфорированных отверстий, равномерно по всей высоте короба распределяется по слою зерна, одна часть теплоносителя идет к верхнему ряду отводящих коробов 8, а другая - к нижнему, что увеличивает время контакта теплоносителя с зерном, а следовательно, возрастает производительность сушилки.При прохождении нагретого теплоносителя через подводящие короба 7 стальные наклонные грани 19 короба нагреваются. Бо1703933 1 б оставитель В.Лобановехред М,Моргентал Корр Петра.о Редакт Н,Ревска каз 52 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ГКНТ СССР изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,