Устройство для автоматической заправки проволочного электрода-инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК О 1703317 ЗН 7/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ материалов, и может быть использовано в вырезных электроэрозионных и электрохимических станках, Цель изобретения - упрощение конструкции устройства для автоматической заправки проволочного электрода-инструмента и повышение надежности его работы. При необходимости заправить электрод-инструмент 2 в новое технологическое отверстие контакты 9 осуществляют обрезку проволоки над старым контуром обработки, Затем после перемещения оси устройства над новым отверстием каретка 7 перемещает заправочную трубку 8 сквозь раскрытые контакты 9. направляющие 10 и 12 и подает проволоку на тянущие ролики 13, После этого каретка 1 с трубкой 8 возвращаются ь исходное положение. 1 з,п,ф-лы, 4 ил,вательскии ститут техий и В.В,С 2,(54) УСТРОЙСТСКОЙ ЗАПРАВКИТ РОДА-И НСТРУ(57) Изобретениению, в частностиским методам о ВО ДЛЯ АВТО ПРОВОЛОЧН МЕНТА относится к маш к электрофиз работки токопМАТИЧЕО ЭЛЕКинострое- кохимиче- оводящих бобину ". с намотанной на нее проволокой 2, Бобина снабже приводом 3, Далее по тракту р тормозное устройство 4, выпол де катушки с приводом 5, пнев из немагнитного материала с соединенным со штоком в виде щей трубки 8. Под пневмоцилин новлено устройство для резки выполненное в виде двух пар электрических контактов 9, 3 следуютраскрывающиеся верх ляющие 10 для проволоки-и Привод раскрытия контактов 9 ющих 10(на фигурах не показан выполнен, например, в виде пн дра с кулачками на штоке, взаи щими с держателями ко ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СМ 1093459, кл, В 23 Н 7/10, 198 Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов и других токопроводящих материалов, и может быть использовано в вырезных электроэрозионных или электрохимичоских станках,Целью изобретения является упрощение конструкции устройства для автоматической заправки проволочного электрода- инструмента и повышение надежности его работы.На фиг,1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг,2 показаны пневмоцилиндр и пневматическая схема; на фиг,З и 4 - вариант выполнения устройства.Устройство для электроэрозионной обработки проволочным электродом содержит электродомна электроасположены ненное в вимоцилиндр б поршнем 7, нап равля юдром б уста- проволоки, подвижных а которыми ние направнструмента.и направляможет быть евмоцилин- модействуюнтактов инаправляющих, Под обрабатываемой деталью 11 размещены раздвижные нижние направляющие 12, привод которых может быть выполнен аналогично приводу верхних направляющих 10. Тянущие ролики 13 находятся в конце тракта прохождения проволоки и имеют электропривод 14,Поршень 7 пневмоцилиндра 6 может быть выполнен сборным и состоит из собственного поршня, неподвижно с ним соединенной внутренней втулки 15, установленной с возможностью осевого перемещения наружной втулки 16 и пружины 17. Во втулке 15 выполнен паз 18, внутри которого установлен зажимной ролик 19, выступающие концы которого взаимодействуют с втулкой 16, поджатой пружиной 17, В верхней части втулки 15 в канале для прохода проволоки установлена фиксируемая в верхнем и нижнем положениях заправочная трубка 20, В нижней части поршня установлен постоянный магнит 21, взаимодействующий с концевыми выключателями верхнего 22 и нижнего 23 положения поршня 7, расположенными непосредственно на пневмоцилиндре б, Пневмоцилиндр имеет общий канал для управления поршнем 1, к которому подключен рабочий канал 24 эжектора 25 через дроссель 26, а выхлопной канал 27 эжектора 25 соединен с пневмораспределителем 28,Устройство монтируется на скобе электроэрозионного станка, Управление работой устройства в целом производится ог системы управления, которая на фигурах не показана.Устройство работает следующим образом.Для заправки проволоки устанавливают поршень 7 в верхнем крайнем положении, для чего запирают выхлопной канал 27 эжектора 25, и в штоковую полость цилиндра подается давление от сети. По достижении верхнего крайнего положения ролик 19, упираясь в крышку 29 пневмоцилиндра, устанавливается в крайнем нижнем положении и открывает канал поршня для проволоки,После установки новой бобины 1 вручную заправляют проволоку 2 вокруг катушки тормозного устройства, делая один полный виток, При первоначальной заправке вручную необходимо опустить трубку 20, что дает возможность беспрепятственно пропустить конец проволоки по каналу мимо наклонного паза 18 сквозь трубку 8.Проволоку проталкивают вручную через поршень и шток до тех пор, пока ее конец не окажется лежду контактами 9. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При заправке вручную и при автоматической заправке контакты 9 устройства резки, врехние 10 и нижние 12 направляющие должны быть открыты, а тянущие ролики 13 должны вращаться от привода 14.После выполнения первоначальной заправки трубку 20 необходимо, например, винтом зафиксировать в верхнем положении относительно поршня 7. Устройство готово к автоматической заправке,От системы управления включается привод 3 бобины 1, и одновременно привод 5 тормозного устройства вращает катушку в направлении рабочей эоны, в то же время пневмораспределитель 28 соединяет выхлопной канал 27 с атмосферой. При этом в штоковой полости пневмоцилиндра б создается разрежение, и поршень 7 начинает опускаться, пружина 17, распрямляясь отжимает поршень с втулкой 16, Ролик 19, перемещаясь по пазу 18, зажимает проволоку, При дальнейшем опускании поршень 7 с направляющей трубкой 8 перемещает проволоку 2 сквозь верхние направляющие 10, технологическое отверстие в детали 11 и нижние ндпрдвляющие 12 и доводит выступающий из трубки 8 конец проволоки до тянущих роликов 13 которые и захватывают его.Будучи в нижнем положении, постоянный магнит 21 поршня 7 воздействует на датчик, и система управления переключает пневморэспределитель 28, который перекрывает выхлопной канал 27, и поршень 7 начинает перемещаться вверх. Одновременно првод 5 тормозого устройства изменяет направление вращения на обрдтное. Проволока 2 г,ротягивдется в рабочую зону, проворачивая катушку по часовой стрелке, привод 5 создает тоомозной момент. проволока нагягивается и по натянутой проволоке поршень идет вверх, а роликовый зажим свободно прогкальзыоает,По достижении поршнел верхней точки ролик 19, сжимая пружину 17, перемещает:я по косому пазу 18 в крайнее нижнее положение и освобождаег для свободного поохождения проволоку, Направляющие 10 и 12 закрываются и устройство готово к автоматической работе,При автоматической работе устройства по команде системы управления при обрыве проволоки или после принудительной обрезке пережиганием электрическим током л;ежду контактами 9 происходит втягивание тянущими роликами 13 обрезанной части проволоки, и по команде системы управления при необходимости автоматической эаправки производятся действия механизмов, описанные выше,Вариант устройства, при котором поршень выполнен раздвижным, позволяет предотвратить загиб конца проволоки в процессе продвижения заправочной трубки сквозь технологическое отверстие в детали, Часть 30 поршня, на которой установлена заправочная трубка 8, подпружинена к основной части 31 поршня при помощи пружины 32.При автоматической работе после обрезки конца проволоки на некотором расстоянии от торца трубки 8 в штоковой полости пневмоцилиндра б создается разрежение. Обе части поршня начинают опускаться, Под действием пружины 17 ролик 19 перемещается вверх по пазу 18, и происходит заклинивание проволоки. Одновременно часть 30 поршня под действием пружины 32 перемещается вниз относительно части 31 поршня, т.е, происходит перемещение трубки 8 относительно проволоки 2 и конец проволоки оказывается внутри трубки 8:При дальнейшем движении трубки 8 с проволокой 2 проходят сквозь отверстия в обрабатываемой детали без опасности зацепить концом проволоки за деталь, Когда нижняя часть 30 поршня упрется в дно цилиндра, его верхняя часть 31 вместе с заклиненной роликом 19 проволокой геремещается вниз. В результате конец проволоки выходит из трубки 8 и захватываегся тянущими роликами 13,Формула изобретения 5 1, Устройство для автоматической заправки проволочного электрода-инструмента, содержащее неподвижный корпус, установленную в нем подвижную каретку с заправочной трубкой и механизмом одно стороннего перемещения злектрода-инструмента, отрезной механизм и тянущие ролики, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности его работы, подвижная ка ретка выполнена в виде поршня, неподвижный корпус выполнен в виде пневмоцилиндра и связан с введенной в устройство пневмосистемой низкого и высокого давления, а механизм одностороннего пе ремещения выполнен в виде подпружиненного ролика, установленного с возможностью взаимодействия с неподвижным корпусом в выполненном в поршне наклонном к оси заправочной трубки сквозном по перечном пазу.2, Устройство поп,1, отл ич а ю ще ес я тем, что заправочная трубка установлена на поршне с возможностью осевого перемещения и подпружинена в осевом 30 направлении 117 П 3317 орректор М.Максимишинец Редакто рчикова роизводственно-иэдательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 акаэ 22 ВНИИ Составитель В.СтефановТехред М,Моргентал Тираж Подписное сударственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКН КНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5