Устройство для перемешивания материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1777 А 51)5 Е 0 10, В 28 С 5/38 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯ1 РИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1073355, кл. Е 01 С 19/08, 1982.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для перемешивания материалов, преимущественнобитумных змульсионных паст и мастик на Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для перемешивания материалов, преимущественно битумных эмульсионных паст и мастик на водной основе.Цель - повышение надежности и качества перемешивания,На фиг. 1 изображен смеситель для перемешивания материалов, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.Смеситель содержит расходную емкость 1 корытообразной формы с двумя выполненными на разных уровнях в одной из торцовых стенок выпускными отверстиями; распределители 2, выполненные в виде горизонтальных труб, установленных вдоль водной основе. Цель - повышение надежности и качества перемешивания достигается за счет оснащения устройства дополнительными трубопроводами 14, 15 и дополнительным трехходовым краном 13, последовательно установленным за основным 12, Соединенный с дополнительным краном 13 дополнительный трубопровод 15 сообщен со средней частью торцовой стенки емкости 1. Дополнительный трубопровод 14, соединенный с основным трехходовым краном 12 - с напорным трубопроводом 11. Распределители 2 установлены вдоль боковых стенок емкости на одном уровне, а сопла 7 соединены с распределителями посредством патрубков 6, установленных под углом к вертикальной плоскости в сторону отверстия всасывающего трубопровода. 3 ил,боковых стенок расходной емкости 1 с воэможностью поворота вокруг своих осей в опорах 3 и 4, закрепленных в торцовых стенках емкости и с возможностью фиксации цангами 5, смонтированными на одной из торцовых стенок; патрубки - гидромониторные стволы 6 с коническими или составными цилиндро-коническими внутренними поверхностями, присоединенные своими концами к распределителям 2 с наклоном в сторону выпускных отверстий емкости 1 и сообщенные с полостями распределителей; сопла 7, смонтированные на свободных концах гидромониторных стволов б; рукоятки 8, , присоединенные к наружным концам распределителей 2; насос 9 с всасывающим 10 и напорным 11 трубопроводами: трехходо 3 7017 77вые краны 12 и 13, установленные на у зстке всасываОщего трубопровода 10, г:адклсченном к емкости 1, дополнительный трубопровод 14, саедингпащий всасывза. щий трубопровод 10 через ближний к емкости треххадавай кран 12 с напор ым трубопроводом 11; дополнительный трубопровод 15, соединОщий всасывлощий трубопровод 10 через треххсдовцй кран 13 ) с Верхним Выпускным Отвсрстием емкости 1, трехходовой кран 16 и соединенные с ним трубы 17 и 18, саобщаюшие распределители 2 с напорным трубопроводам 11; рукав 19 и кран 20 для приема материала; кра: 21 для выдачи материала; крзн 22 для приемз воды и кран 23 для ее выдачи.Смеситель для перемедиваия материалов работает следующим образам.Загрузка расхсднолг емкости 1 материалам;пзстаЙ мастиксЙ, водал и др,) из устройств для поигстовления или транспортиоавания материалов, вадаснабженных устройств или других осуществляетсяя путем подклочения этих устройств к всасывающему трубопроводу 10 через рукав 19 и кран 20 и вклОчения насоса 9 при открытом кране 16 и закрытых кранах ",2, ",3 21 - 23. Загрузка водой мажет осуществляться также из водопровода или специзл- ного бака через кран 22. Материал или вода через кран 20 или 22) и всасцваюгций трубапрозод 10 поступает к насосу 9 и г арекачивается им через напорный трубап,;.Овод 11, кран 16, тсубц 17 и 18, рзспределители 2 и гидромониторные стволы 6 с соплами, в расходную емкость 1, заполняя се.Храение и трансгОртира:ание материала осуществляегся при установке всех кранов в полокение "Заперто".Перемешивание, атеризлз с целью избекения ее расслаивания и образования отстоя производится периодически и осуществляется путем включения насоса 9 при открытом посредством кранов 12 и 13 всасываошем трубопроводе 10, гВрекацтцх этими же кранами труб 14 и 15 открытом кране 16 и закрытых кранах 20 - 23. Г 1 ри зтсм материал всасывается насосом 9 из емкости 1 через всзсцваОщий трубопровод 10, нагнетается через напапнцй трубопровод 11, кран 16 и труды 17 и 18 в ра:пределители 2 и из них через гидраманитарнце стволы б с соплами 7 подается под давлением снова в емкость 1, перемешиваясь за счет взаимного проникновения идущих пад напорам из гидрсмониторных стволов встречных струй, а также за счет круговага патака материала В емкости, Формирующего в результате наклонного положения гидрсмониторных стволов, гри катаром 1020 25 3 35 40 45 50 55 .0 нижние слои материала движутся в направлении выпускных отверстий, а верхние - в обратном нзрзвлении Выдача материала патребитсло подача к фарсунке, при использовании смесителя в установках для подачи и нанесения мзтериала или выдача в другие емкости, при исПОЛЬЗОВсНИИ СМЕСИТЕЛЯ В УЗЛЗХ приготовления материала и транспортирующих устройствах) осуществляется путем подсоединения потребителя к напорному трубопроводу 11, через краи 21 и вклачения насоса 9 при открытом всасывающем труГапроводе 10 посредством кранов 12 и 13, перекрытых этими же кранами трубах 14 и 15, и закрыл ых кранах 16, 20, 22 и 23, При зтам материал всасывается насосам 9 через вс".сцвзпщий тоубопра вод 10 и вцдается под давлением черезапарнцй трубопровод 11 и кран 21 патребителс.При необходимости подачи материала в специальнус емкость ,например, бак для промывочной воды), зтз емкость подкл:ачается к напорному трубопроводу 11 через кран 23 при закрытом кране 21, Напор и расход выдаваемого потоебителю материала регулируется при неабхадлмости путем перепуска части мате иала в емкость 1 за счет час - ,чнгга агкр ия крана 16,Г 1 рамцька расха;ай емкости 1 осуществляется путем выполнения ледуэщих ";пеалцийПодачи воды насосом 9 из водспровад.;Й сети или специальнага Водяного бака в расходную емкость 1 через кран 22, всасывающий трубопровод 10, напорный трубопровод 11, кран 16, трубы 17 и 18, распределители 2 с гидрамонитарными стволами б.и насадками 7 при закрытых кранах 12, 13, 20, 21 и 23; циркуляции промывочной воды в режиме, аналогичном операции перемешивания, с периодическим поворотом распределителей 2 вокруг сваей оси на угол 70-90; удаления отработавшей,с,промывочной воды насосам 9 из емкости 1 через всасывающий и напорный трубопроводы 10 и 11 и кран 23 в специальную емкссть для последующего использования ее в технолагь"ческом прсцессе устройства кровель; краны 12 и 13 в последнем случае пеаекрывают трубы 14 и 15, а краны 20, 21 и 23 установлены в палокение "Заперто",П.рамывка труб осуществляется путем перекачи" ания воды насосом 9 из водопроводной сети или специальнога бака В расходную емкость 1 через кран 22, Всасывающий трубопровод 10, напорный грубаправад 11, трубу,14, краны 12 и 13 л трубу 15. При этом краны 12 и 13 сообщаются между собой и перекрьваот всасываюГщий трубопровод 10, а краны 16, 20, 21 и 23 заперты.Размыв осадка, образующегося на дне и в нижнем выпускном отверстии емкости 1, а также в примыкающем к нему участке всасывающего трубопровода, осуществляется в два приема. Сначала в емкости 1 с отстоявшимся материалом добавляется вода до уровня, превышающего верхнее выпускное отверстие емкости 1, и производится циркуляция жидкой фазы материала под действием насоса 9 через трубу 15, краны 12, 13, всасывающий и напорный трубопроводы 10 и 11, кран 16, трубы 17 и 18, распределители 2 и гидромониторные стволы 6 с насадками 7 и закрытых кранах 20 - 23. Если при этом нижнее выпускное отверстие емкости 1 и примыкающий к нему участок всасывающего трубопровода не освобождаются от осадка, осуществляется дополнительно циркуляция жидкой фазы материала с реверсированием проходящего через нижнее выпускное отверстие потока жидкости, который под действием насоса 9 и при разобщенных между собой кранах 12 и 13 движется в это . случае через трубу 15, кран 13, всасывающий и напорный трубопроводы 10 и 11, трубу 14, и кран 12 и участок всасывающего трубопровода 10, примыкающий к нижнему выпускному отверстию емкости 1, освобождая трубы и выходное отверстие от осадка за счет создаваемого насосом давления.После освобождения от осадка нижнего отверстия емкости и примыкающего к нему участка всасывающего трубопровода 10 производится удаление материала в дополнительную емкость и окончательный размыв осадка путем промывки емкости водой в порядке, описанном выше.5 Формула изобоетенияустройство для перемешивания материалов, преимущественно битумных эмульсионных паст и мастик ча водной основе, содержащее емкость, соединеннь:е соответ ственно с ее нижней и верхней частями всасывающий трубопровод с насосом и треххадовым краном и напорный трубопровод, горизонтально расположенные в емкости и имеющие сопла по длине 15 распределители, соединенные с напорнымтрубопроводом, запорно-раздаточную арматуру, о тл и ч а ющ е е с я тем, что, с цельк повышения надежности и качества переме ыиеания, он снабжен дополнительными 20 трубопроводами и дополнительным трехходовым краном, последовательно установленным за основным, одни торцы дополнительных трубопроводов соединены с соответствующими трехходовыми крана ми, при этом соединенный с дополнительным краном дополнительный трубопровод сообщен со средней частью торцовой стенки емкости, а дополнительный трубопровод, соединенный с основным трехходовым кра ном - с.напорным трубспроводом, причемсопла со динены с распределителями посредством патрубков, установленных под углом к вертикальной плоскости в сторону отверстия всасывающего трубопровода, а 35 распределители установлены на одномуровне вдоль боковых стенок емкости,Составитель Р. Войцеховскийдактор Е. Зубиетова Техред М.Моргентал Корректор М,КуцеряваяЗаказ 4514 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитега по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5