Установка для резки рулонного материала

)5 В 26 1) 1(14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,ьСтВУ ВТОРСКОМ ИДЕ 4497299/2724.10.8830.12.91, ВюлО.С, БеспаловДраченко621,967(088,8)Авторское свидетел0908, кл. С 03 В 7УСТАНОВКА ДЛЧ РЕЗКИАЛА.(21) (22) (46) (72) и В, (53) У 48Э.Г. Островс во СССР 1986. УЛОННОГ9 16 (54) МАТЕ стройс 57)ам Изобретение относит ля резки рулонных м мущественно стеклопл вердевшим связующим с ов,и с атери астик и изобрела. 1 з. ел ле время ра ревкленоОчи езз о липа ка р а пары его вредны.Наиболее близким к пявляется устройство длявых материалов, содержащсистему роликов для под длагаемомуезки листое станину,и мате иала вленным на неиющий элемент и стол, каретку с ус дисковым ножом, оч систему автоматиче а ского управления, казанного устроиства ь конструкции, повыбрака вследствие обпри размотке материя п оизводительность К недостаткам уотносятся сложностшенное количествораэованил складокала, а также низка рустановки.Целью изобретения яв упроще- изводиовышение нне конструкц Изобретение относится к устройст. -вам для резки рулонных полимерных материалов, преимущественно из стеклопластика с незатзердевшим связующим,на отрезки мерной длины.Иззестно устройство для поперечнойрезки материала, содержащее каретку,перемещающуюся возвратно-поступательно, с устанозленным на ней режущимвращающимся дисковым ножом и автоматическую систеиу управления. Для механической очистки ножа предусмотрена ванночка для растворителя с приводом ееперемещения,Недостатками известного устройстваявляются низкая производительность,отсутствие механизма для снятия отрезанной заготовки, прилипшей к деталямустройства з момент резки, применениевращающегося ножа, так как при контакте ножа с разрезаемым материалом во тения - упрощение конструкции, повышение производительности и качества изделий. Установка содержит станину, механизмы подачи и натяжения материала, стол с прорезью для прохода ножа, каретку с установленным на ней дисковым ножом, привод и стол для приема отрезанных заготовок. Диаметр приводного валка механизма натяжения равен . 1,03-1,06 диаметра приводного валка механизма подачи, а стенка прорези стола, расположенная со стороны механизма натяжения, выполнена со скосом под углогл 12- 18 к поверхности стооп. Флы, 3 ил. ния происходит резкии нагвследствие чего связующее оя, подплавляясь, интенсивна нож и полимеризуется творителем иалоэ 4 крективна, 1701519тельности и качества получаемых заготовок.Поставленная цель достигается тем, что в установке для резки рулонного материала, преимущественно стеклопластика с клеевым слоем, содержащей станину, установленные на ней стол с прорезью под нож, механизмы подачи и натя ения материала с приводами, карет- ку с установленным на ней дисковым но жо и приемный стол, диаметр приводного валка механизма натяжения составляет 1,03-1,06 диаметра приводного валка ме анизма подачи, а стенка прорези стола, расположенная со стороны механизма натяжения, выполнена со скосом под углом 12 - 18 к поверхности стоо лд.На фиг. 1 изображена установка для 20 рзки рулонного материала на отрезки мерной длины, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - установка 1, вид сверху.Установка для резки рулонного ма териала содержит станину 1, опору 2, н 4 правляющую 3, каретку 4, на которой закреплен дисковый нож 5, неподвиж". ньй во время реза, с механизмом 6 дискретного поворота. На направляющей 3 расположен поворачивающийся упор 7.Установка также содержит устройство 8 закрепления рулонного материала 9, сНабженное тормозом 10.Механизм подачи материала включает 35 пРиводной валок 11, прижимной валок 1 и пневмоцилиндр 13 для вертикального перемещения прижимного валка 12. 1Механизм натяжения материала. вклю- чает приводной валок 14, прижимной валок 15 и пневмоцилиндр 16 для верти 1 кельного перемещения валка 15.Диаметр приводного валка 14 (Э,) механизма натяжения составляет 1,03- 45 1,06 диаметра приводного (Р ) механизма подачи.При 0( 1,03 0 йатяжение материала недостаточное, вследствие чего получается плохое качество реза. При 0 1 1,06 Э происходят дефор 50 мация и последующий разрыв материала.Кроме того, установка для резки рулонного материала содержит стол 17 с прорезью 18 для прохода ножа 5Стенка прорези 18, расположенная со сторо 55 ны приводного валка 14, выполнена. о со скосом под углом=12-18 к поверхности стола 17. При Ч"12 кромка отрезного материала упирается в стенку прорези 18, что препятствует дальнейшему продвижению материала в валки 14 и 15.При ( ) 18 кромка отрезанного материала упирается в скос прорези 18, что также препятствует продвижению материала.При резке липких материалов для устранения прилипания ткани прижимные валки 12 и 15 защищены, например, фторопластовым покрытием, На направляющей 3 расположены конечные выключатели 19 и 20 резки. Каретка 4 кинематически связана с приводом 21, а валки 11 и 14 - с приводом 22.Установка для резки рулонных материалов имеет приемный стол 23 для отрезанных заготовок.Устройство работает следуищим образом.Рулон стеклоткани 9 устанавливается в устройство 8 закрепления, его сво= бодный конец заправляется под прижимной валок 12, и приводной валок 11 при помощи пневмоцилиндра 13 прижимается.Включается:привод 22, и материал 9 подается в зону резки. При этом создается предварительное натяжение материала 9 за счет действия тормоза 10 устройства 8 закрепления и вращения валков 11 и 12, По мере продвижения свободный конец стеклоткани захватывается валками 14 и 15 и создается дополнительное натяжение за счет вращения с одинаковой скоростью валков 11 и 14, имеющих заданные диаметры, При этом стеклоткань натягивается над столом. При проходе материала мерной длины подача его автоматически отключается;и одновременно включается привод 21 резки. В процессе движения каретки 4 с закрепленным на ней ножом 5 по направляющей 3 материал 9 режется- в поперечном направлении, после мего каретка 4 соприкасается с конечным .выключателем 19, привод 21 отключается. В этот момент включается привод 22, и материал снова подается на резку. Отрезанная заготовка поступает на стол 23Прн проходецлиста мерной длины процесс повторяется, но уже при движении каретки 4 с ножом 5 в обратном направ-, лении в исходное положение до конечного выключателя 20.С помощью системы управления установка для резхи работает в автоматическом режиме.Устранение системы подачи сжатоговоздуха и прижимной планки с перфорированным каналом позволяет упроститьконструкцию предлагаемой установки,1а также облегчает обслуживание уста.",новки и снижает энергоэатраты. При ис 10пользовании предлагаемой установкибрак сокращается до 5 Х и улучшаетсякачество отрезанных заготовок.Кроме того, в момент реза за счетнатяжения глатериал находится на весу,не касаясь стола, вследствие чего непроисходит прилипания его к столу иотпадает необходимость в подаче воздуха для отрыва материала,Формула изобретения 1, Установка для резки рулонного материала, преимущественно стеклоплас тика с незатвердевшим связующим, со" держащая станину, установленные на ней стол с прорезью под режущий эле" мент, приводной механизм подачи материала в вгще приводного и прижимного . валков, приводной механизм натяжения материала в виде приводного и прижимного валков, каретку с установленным на ней режущим элементом в виде дискового ножа и приемный стол, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения производительности и качества получаемых изделий, диаметр приводного валка механизма натяжения равен 1,03-1,06 диаметра приводного валка механизма по дачи.2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повыше ния надежности, стенка прорези стола, расположенная со стороны механизма натяжения, выполнена со скосом под углом 12 - 18 к поверхности стола.о1701519 Реда Лежнина орректор Л. Патай роизводственно-издательский комбинат "Патент ул, Гагарина, 101 Ужг Заказ ч 501ВЯИИПИ Государственного комите113035, Москва угираж Подписноеа по изобретениям и открытиям нри ГКНТ СССР Ж, Раушская наб., д. 4/5