Устройство для обкатывания винтовых поверхностей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК О 9 21 Н 306 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Т АВТОРСКОМУ СВИДЕТ юл. %48дский голитехнический ин лов, В,И.Деме ин, И.П,Комаха 88.8) свидетельВ 24 В 39 тво СССР 00, 1983,(54) УСТРОЙСТ ВИНТОВЫХ ПО (57) Изобретени таллов давление но для об поверхностей, н вых винтов. Цел качества обраб Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке поверхностно-пластическим деформированием резьбовых деталей,Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки,На фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг,2 - то же, вид сбоку; на фиг,3 - узел 1 на фиг.1.Устройство содержит основание 1 с корпусом 2, привод 3, держатели инструментов 4 и 5 с силовыми элементами 6 и 7, расположенные симметрично оси 8 детали 9. Деформирующие элементы 10, 11, 12, 13 попарно смонтированы в вилкообразных держателях 4 и 5, Держатели 4 и 5 шарнирно посредством подшипников 14 и 15 установлены на осях 16 и 17. Оси 16 и 17 жестко закреплены на кулисе 18, гайками 19 и 20. Одна из осей, например, 17 установлена в пазу 21 для(56) АвторскоеК. 1031719, кл ВО ДЛЯ ОБКАТЫВАНИЯ ВЕРХНОСТЕЙе относится к обработке мем и может быть использовакатывания винтовых апример червяков и ходоь изобретения - повышение отки поверхностей за счет формирования микрорельефа. Цель достигается за счет того, что устройство для обкатывания винтовых профилей содержит корпус, держатели с деформирующими и силовыми элементами, снабженные кулисой с осью и эксцентриковым приводом, поичем каждый из держателей выполнен в виде двуплечих рычагов, соединенных между собой осью, деформирующие элементы установлены на одном конце двуплечего рычага, а силовые - на другом, причем ось кулисы жестко закреплена на корпусе, а оси держателей - на соответствующих кон цах кул исы. В процессе обкатывания профиля деформирующие элементы совершают возвратно- поступательные перемещения вдоль оси заготовки и поверхности профиля резьбы, создавая соответствующий микрорельеф. 1 з.г ф-лы, 3 ил. удобства настройки устройства на размер детали 9. Кулиса 18 жестко связана с эксцентриком 22 привода 3 и установлена на оси 23, расположенной между осями 16 и 17 горизонтально вдоль диаметральной оси 24 детали 9. В корпусе 2 и кулисе 18 выполнены продольные пазы 25 и 26 для перемещения оси 23 и изменения плеч кулисы 18, Ось 23 закреплена гайками 27 и 28,Устройство работает следующим обраДеталь 9 устанавливают в центрах токарного станка (не показан), а устройство - на его суппорте. Перемещением оси 17 по пазу 21 в кулисе 18 устанавливают деформирующие элементы 10-13 на размер детали 9 так, чтобы точка их контакта В соответствовала среднему диаметру винтового профиля, Ось 23 перемещают в пазах 25 и 26 наНеобходимую величину и закрепляют еегайками 27 и 28,Включают вращение детали 9 и эксцентриковый привод 3. При этом деталь 9 начинает вращаться, а устройство 5перемещается вдоль оси 8. Эксцентрик 22привода 3 приводит в движение кулису 18,которая, в свою очередь, через жесткуюсвязь с осями 16 и 17 передает качательноедвижение держателям 3 и 4 и они начинают 10колебаться относительно своих осей 16 и 17во взаимно противоположных фазах с одинаковыми или различными амплитудами, адеформирующие элементы 10-13 перемещаются побоковым поверхностям винтового профиля детали 9,В результате сложения двух движений;вертикального - по боковой винтовой поверхности и вращения детали 9 в центрахтокарного станка при перемещении суппорта вместе с устройством, равной шагу резьбы детали 9 на винтовой поверхностиобразуется синусоидальный микрорельеф.Вследствие того, что элементы 10, 11.могутперемещаться с амплитудой, отличной от 25амплитуды элементов 12 и 13, онн наносятразличные синусоидальные микрсрельефы,которые накладываются друг на друга. Процесс заканчивается, когда вся винтовая поверхность детали 9 будет обработана. 30В случае, когда не требуется наложениямикрорельефов с различными параметрами, ось 23 кулисы 18 устанавливают вдоль оси 24 детали 9, и деформирующие элементы перемещаются с одинаковыми амплитудами.Закрепление держателей 4 и 5 шарнирно обеспечивает их качательное движение и перекрытие точек контакта инструмента с заготовкой, а, следовательно, повышает качество обработки.Формула изобретен ия1. Устройство для обкатывания винтовых поверхностей, содержащее корпус, оппозитно расположенные держатели с деформирующими и силовыми элементами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества поверхности за счет получения регулярного микрорельефа, оно снабжено установленной с возможностью поворота кулисой. осью и эксцентриковым приводом, а каждый из держателей выполнен в виде двуплечих рычагов, соединенных между собой осью, причем деформирующие элементы установлены на одном конце каждого иэ двуплечих рычагов.а силовые элементы - на другом, при этом ось кулисы жестко закреплена на корпусе, а оси держателей - на соо 1 ветствующих концах кулисы.2. Устройство поп.1, от л и ч а ю щ е ес я тем, что в корпусе устройства и на одном из концов кулисы выполнены продольные регулиоовочные пазы под соответствующие оси кулисы и одного из держателей., СеГлйиик едак роизводствеиио-издательский комбииат "Гатеит, г; У;к 1 ород, улапарина, 101 аказ 4498 Твоак ВИЧЯЛИ Государствеиного очитета оо изобретеи 113 О 35, Москва, К, Радынская1 одййсиое и и отколотили при ЖНТ СССРиаб.,4/б