Способ управления процессом дробления кускового сырья в конусных дробилках

(19) Оц 51)5 В 02 С 25/ОО НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПИ ТЕЛЬСТВ МУ АВТО и автоматических устроиствах управления дробилками, преимущественно среднего и мелкого дробления. Цель изобретения - повышение качества управления, Способ автоматического управления процессом дробления кускового сырья в конусных дробилках заключается в том, что производят регулирование ширины разгрузочной щели, стабилизацию гранулометрического состава дробленого сырья при изменении ширины разгрузочной щели на величину абразивного износа футеровочных броней конусов, при этом задают величину заданного количества продообленного сырья, измеряют величину текущего количества продробленого сырья, в момент равенства этих величин дискретно регулируют ширину разгрузочной щели в сторону ее уменьшения, причем величины заданного количества продробленого сырья и изменения ширины разгрузочной щели определяют из семейства зависимостей ширины разгрузочной щели от величины абразивного износа футеровочных броней конусов, 2 ил,рно-ру обилки, на (Дуправлениясырья, реа- р ровочных броней ко фиг.2 - блок-схема ус процессом дробления лизующего данный споСпособ осуществля зом. к горно-перера- промышленноеталлургии, в вления процесырья, и может атизированных ссом дробления вах управления еимущественно ия.ышение качестнусов д ройств кусково соб,ют слеПри дроблении сы зивного износа футеров постоянно увеличивает ной щели дробилки. В износа зависит от колич сырья с определенным скими свойствами. С экспериментально уста во зависимостей шири ейство завиразгрузочной износафутеОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 963558, кл. В 02 С 25/00, 1978,Авторское свидетельство СССРМ 893264, кл. В 02 С 25/00, 1980,(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМДРОБЛЕНИЯ КУСКОВОГО СЫРЬЯ В КОНУСН ЫХ ДРОБИЛКАХ(57) Изобретение относится к горно-перерабатывающей и строительной и ромышленности, черной и цветной металлургии, вчастности к способам управления процессом дробления кускового сырья. Можетбыть использовано в автоматизированныхсистемах управления процессом дробления Изобретение относится батывающей и строительной сти, черной и цветной м частности к способам упра сом дробления кускового с быть использовано в автом системах управления проце и автоматических устройст конуснцми дробилками, пр среднего и мелкогодробленЦель изобретения - пов ва управления.На фиг.1 представлено с симостей изменения ширин щели от величины абразивно дующимобрарья вследствие абра- а очных броней конусов ся ширина разгрузочеличина абразивного ества п родробленого и фиэико-механичеогласно указанномунавливают семейстны разгрузочной ще 1701378ЛИ Ь От ВЕЛИЧИНЫ абраЗИВНОГО ИЗНОСа Кабр футеровочных броней конусов при различных количествах О продробленого сырья с определенными физико-механическими свойствами Кь Граничные условия семейства зависимостей Ь == 1(Кабр):Ь = Ьисх(Кабр=0), Ь = Ьмакс (Кабр = Кабрмакс) обусловлены соответственно установкой нового комплекта футеровочных броней и сроком их службы до полного износа,Исходя из допустимых колебаний качества (гранулометрического состава) дробленого сырья, устанавливают заданное количество Оз продробленого сырья, определяемое из установленного семейства зависимостей ширины разгрузочной щели Ь от величины абразивного износа Кабр футеровочных броней конусов при дроблении определенных реальных количеств О и физико-механических свойствах К продробленого сырья, Качество дробленого сырья определяется процентным содержанием по массе кусков класса крупности, больших заданного, от общей массы продробленого сырья.Оператор дробилки устанавливает исходную, равную номинальной, ширину разгрузочной щели Ьясх .-= Ьнс. В процессе работы дробилки определяют значение количества О- продробленого сыоья с реальными физико-механическими свойствами К и сравнивают его с значением заданного количества Оэ продробленого сырья, Гри равенстве этих значений оператором дробилки или автоматически посредством системы автоматического регулирования, производится регулирование в сторону уменьшения) ширины разгрузочной щели К до заданного номинального ее значения ЬсВеличину изменения Жц ширины разгрузочной щеги определяют из установленного семейства зависимостей, Период между регулированием ширины разгрузочной щели определяется заданным количеством Оэ продробленого сырья при дроблении сырья с реальными Физико-механическими свойствами КьРаВЕНСтВО ВЕЛИЧИН МаКсИМаЛЬНОГО Карбакс и суммарного Кь который определяк)т за время работы комплекта броней, указывает на необходимость замены футеровочных броней конусов дробигки новыми.Устройство, реализующее данный способ, состоит из датчика 1 количества продрс бленого сырья О задатчика 2 заданного количества Оз продробленого сырья, эадатчика 3 исходной ширины разгрузочной щели макс, эадатчика 4 величины абразивного износа Кабр фУтеРовочных ЬРоней конУсов, эадатчика 5 коррекции вида профиля брони, выходы которых соединены со входами вычислительного блока б, выходы которого соединены с входами блока 7 индикации и регулятора 8 ширины разгрузочной щели, который изменяет ширину разгрузочной щели Ь поворотом регулировочного кольца 5 9 дробилки 10 наугол р пропорциональныйвеличине изменения ЬЬ ширины разгрузочной щели вследствие абразивного износа.Устройство работает следующим обра зом.При замене комплекта броней для всехзадатчиков и блока вычислительного блока 6 устанавливаются исходные величины сигналов, Пропорционально сигналу задатчика 15 3 исходной ширины разгрузочной щели ввычислительном блоке 6 определяется исходная, равная номинальной, ширина разгрузочной щели, которая устанавливается посредством регулятора 8 ширины разгру зочной щели, поворотом регулировочногокольца 9 на соответствующий угол р, При работе дробилки 10 с датчика 1 количества продробленого сырья в вычислительный блок 6 поступает сигнал, пропорциональный 25 фактическому количеству продробленогосырья С-;с момента предыдущего регулирования шйрины разгрузочной щели, В вычислительном блоке 6 сравнивается величина этого сигнала с величиной сигнала, поступа ющего с задатчика 2 заданного количествапродробленого сырья. которая определяется из экспериментально установленного семейства зависимостей ширины разгрузочной щели от величины абразивного износа футе-, 35 оовочных броней конусов при дроблениизаданных количества Оз и физико-механических свойствах К дробленого сырья. При равенстве величин этих сигналов вычислительный блок 6 формирует сигнал для следу ющего регулирования ширины разгрузочнойщели, пропорциональный величине абразивного износа Кабр, котоРый опРеДелЯетсЯ сигналами задатчика 4 величины абразивного износа футеровочных броней конусов 45 и задатчика 5 коррекции, Величина сигналаЛК задатчика 5 коррекции пропорциональна суммарной величине абразивного износа К футеровочных броней конусов и учитывает неравномерность износа вдоль образую щих футеровочных броней, Регулятор 8ширины разгрузочной щелидискретно уменьшает ширину разгрузочной щели путем поворота регулировочного кольца 9 дробилки 10 на угол р пропорциональный величине сигнала сформированного вычислительным блоком 6, После окончания очередного регулирования ширины разгрузочной щели, цикл работы устройства повторяется, Период каждого цикла регулирования обуславли1701378 и й) ракс;. зивннй износ футеравочннх акр.раксей конусов дрсбилки вается значением заданного количества Оз продробленого сырья с определенными физико-механическими свойствами Кь соответствующего допустимой величине абразивного износа Кбр футеровочнцх броней конусов без снижения качества дробленого сырья, Блок 7 индикации позволяет оператору контролировать величину абразивного износа К футеровочных броней конусов и планировать своевременную замену изношенных футеровочнцх броней новыми, избегая аварийное состояние дробилок. Устройство реализуется на элементной базе субблоков ГСП. В качестве вычислительного блока 6 используется регулирующий блок, осуществляющий обработку информационных сигналов в цифровом виде,Данный способ позволяет повысить качество управления процессом дробления за счет постоянного поддержания номинальной ширины разгрузочной щели путем компенсации абразивного износа футеровочных броней конусов, величина которого пропорциональна измеренному количеству продробленого сырья с реальными физико-механическими свойствами, увеличить коэффициент использования технологического оборудования, исключив его работу в холостом режиме и остановки при очередном регулировании ширины разгрузочной щели, автоматизировать процесс контроля величины абразивного износа и планировать своевременную 5 замену футеровочных броней конусов дробило к. Формула изобретения1. Способ упоавления процессом дроб 10 ления кускового сырья в конусных дробилках, включающий регулирование шириныразгрузочной щели и стабилизацию гранулометрического состава дробленого сырья,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью15 повышения качества управления, задаютвеличину заданного количества продробленого сырья, затем измеряют величину текущего количества продробленого сырья, арегулирование ширины разгрузочной щели20 осуществляют дискретно в сторону уменьшения при равенстве величин заданного количества продробленого сырья и измеренного.2. Способ по п.1, б т л и ч а ю щ и й с ятем, что величину заданного количества25 продробленого сырья и величину изменения ширины разгрузочной щели определяют из зависимостей ширины разгрузочнойщели от величины абразивного износа футеровочных броней конусов,301701378 Составитель Л,ШароваТехред М,Моргентал, Корректор М. Демч едактор М,Недолу Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Заказ 4494 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Мос а, К, Раушская наб 4