Устройство для перфорирования тонких длинномерных заготовок

(9) (1) 01106 ВЗМАХ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К ПАТЕНТ Славин и А о СССР В 26 Г 1/20 В 21 О 28/3693, кл. В 210 21 0 28/26,ФОРИРОВАЫХ ЗАГОТОГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕНИЯ ТОНКИХ ДЛИННОМЕРВОК(57) Изобретение касается обработки металлов давлением и может найти применение для перфорирования тонких длинномерных заготовок типа лент, полос, фасонных профилей, Устройство содержит барабан (Б) 2 с выступами-пуансонами (ВП) 3, Б 4 с кольцевым пазом (П) 9 и кольцо 10 с впадинами 11. Кольцо 10 установлено в П 9, Шаг между впадинами 11 соответствует шагу между ВП 3, Диаметр кольца 10 больше диаметра Б 4. Концы ВП 3 вводят в П 9 и впадины 11 кольца 10. Задают материал заготовки между Б 2 и 4. ВП 3 захватывают заготовку и прижимают к Б 4. При взаимодействии ВП 3, выступов кольца 10 и кромок П 9 пробивают отверстия. 2 ил,Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для перфорирования тонких длинномерных заготовок типа лент, Фасонных профилей и полос.Цель изобретения - повышение качества изделий,На фиг, 1 изображена схема устройства для перфорирования; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.Устройство для перфорирования тонких длинномерных изделий содержит жестко закрепленный на оси 1 (Фиг. 1 и 2) барабан 2, на цилиндрической поверхности которого выполнены с заданным шагом выступы, служащие пуансонами 3, и барабан 4, жестко закрепленный на оси 5, Шаг между выступами-пуансонами 3 назначают в зависимости от расстояния между отверстиями в готовом изделии. Оси 1 и 5 параллельны, а барабаны 2 и 4 установлены с возможностью встречного вращения.Барабан 4 состоит иэ,цисков 6 (фиг. 2) с цилиндрическим выступом 7 и диска 8. Диски 6 и 8 с помощью выступа 7 при соединении друг с другом образуют кольцевой паз 9 (фиг, 1 и 2), служащий матрицей. В кольцевой паэ 9 барабана 4 установлено кольцо 10 с впадинами 11, выполненным на наружной поверхности кольца 10 с шагом, соответствующим шагу выступов 3 барабана 1. Такое расположение выступов 3 и впадин 11 обеспечивает их соосность при взаимодействии, а также создание опорной поверхности по периметру пробиваемого отверстия.Кольцо 10(фиг. 1) установлено в кольцевом пазу 9 с возможностью поворота и одновременного радиального смещения относительно оси барабана 4. Диаметр кольца 10 превышает диаметр барабана 4 на величину радиального смещения.Такое конструктивное выполнение создает условия для самоустановки впадин 11 кольца 10 относительно выступов 3 барабана 2, что обеспечивает высококачественную поверхность отверстий путем установки рациональных зазоров между режущими кромками выступов 3 и впадин 11. Кроме того, выполнение кольца 10 с большим диаметром, чем диаметр барабана 4, создает условия для надежного удаления отходов иэ впадин 11 кольца 10, Это обеспечивается тем, что при дальнейшем повороте барабанов 2 и 4 кольцо 10 за счет его большего диаметра выходит иэ кольцевого паза 9, освобождая впадины 11 от боковых стенок паза 9, и при этом происходит свободное .выпадение отходов иэ впадин 11. При дальнейшей работе устройства это устраняет попадание отходов между режущими25 зом 9. Это позволяет упростить изготовление барабана,30 35 50 55 взаимодействующему с впадиной 11 бара 5 10 15 20 кромками и исключает деформацию кромок отверстий на перфорируемом изделии и выход из строя инструмента, Все зто позволяет увеличить скорость перфорирования тонких длинномерных изделий, например полос, а следовательно, и производительность предлагаемого устройства,Закрепление барабанаа 2 на оси 1 осуществляется с помощью шпонки 12 (фиг. 1), а барабана 4 на оси 5 - с помощью шпонки 13.Ось 1 Ьиг. 1 и 2) с баоабаном 2 и ось 5 с барабаном 4 установлены в корпусе (не показан) параллельно друг другу так, что концы выступов-пуансонов 3 барабана 2 входят в кольцевой паз 9 и одновременно взаимодействуют в нем с соответствующими выступам-пуансонам 3 впадинами 11 кольца 10.Между цилиндрическими поверхностями барабанов 2 и 4 пропущена тонкая полоса 14 (фиг, 1) для пробивки в ней отверстий.Барабан 4 может быть выполнен как единая неразъемная деталь с кольцевым паОси 1 и 5 или одна из них могут быть выполнены приводными, Для этого предлагаемое устройство должно быть снабжено двигателем и соответствующей системой передачи вращения к осям (не показано),Оси 1 и 5 также могут быть выполнены и неприводными, При этом установка барабанов 2 и 4 на соответственных осях 1 и 5 осуществляется с помощью подшипников (не показано), а вращение барабанов 2 и 4 обеспечивается протягиванием перфорируемой полосы 14,Устройство работает следующим образом.Предварительно располагают выступы- пуансоны 3 (фиг. 1) так, что они входят в кольцевой паз 9 и соответствующие им впадины 11 кольца 10, Затем между вращающимися барабанами 2 и 4 задают полосу 14. Выступы-пуансоны 3 барабана 2 захватывают полосу 14 и прижимают ее к цилиндрическим поверхностям кромкам) дисков 6 и 8, образующих кольцевой паз 9, и к поверхностям кольца 10, находящимся между впадинами 11. Образованная при этом опорная поверхность вокруг впадины 11 позволяет выступу-пуансону 3 (Фиг, 1) барабана 2, входящему в кольцевой паз 9 и одновременно бана-матрицы 4, своими режущими кромками прорезать в полосе 14 отверстие, Таким образом, кромки выступов-пуансонов 3 барабана 2 с одной стороны полосы 14 и кромки (опорные поверхности) впадин 11 кольца1 О с противоположной стороны полосы 14 обеспечивают по всему периметру прорезаемых отверстий высокое качество кромок, так как у них нет ни загибов кромок, ни заусенцев на них.Образующиеся при этом отходы падают на дно полости, образованной впадиной 11 кольца 10 и боковыми стенками кольцевого паза 9. При дальнейшем повороте барабанов 2 и 4 происходит постепенное смещение кольца 10 относительно оси барабана 4 эа счет тога, что диаметр кольца 10 превышает диаметр барабана 4 на величину радиального смещения, При этом каждая впадина 11 (фиг, 1) открывается и отход свободно выпадает иэ нее. Для обеспечения полного надежного удаления отхода иэ впадин 11 в устройстве может быть дополнительно использован сжатый воздух.Преимуществом устройства для перфорирования тонких длинномерных изделий является повышение качества изделия за счет исключения деформации кромок получаемых отверстий, в результате чего в последних отсутствуют как загибы кромок, так и заусенцы. Это обеспечивается путем создания опорной поверхности по всему периметру получаемого отверстия, а также осуществления прорезания отверстия по всему его периметру с одной стороны изделия кромками выступов-пуансонов, а с противоположной стороны изделия кромкамивпадин и кольцевого паза,5 Кроме того, надежность устройства повышается за счет обеспечения полного удаления отходов.Формула изобретенияУстройство для перфорирования тонких10 длинномерных заготовок, содержащее дваустановленных на параллельных осях с возможностью встречного вращения барабана,один из которых выполнен с кольцевым пазом, служащим матрицей, а другой оснащен15 выступами-пуансонами, расположеннымина цилиндрической поверхности барабана свозможностью входа в кольцевой паз, о тл ича ющееся тем,.что,с целью повышения качества изделий, оно снабжено коль 20 цом с впадинами на наружной поверхности,расположенными с шагом, соответствующим шагу расположения выступов-пуансонов, имеющим наружный диаметр,превышающий диаметр барабана с кольце 25 вым пазом, и установленным в кольцевомпазу с возможностью поворота вокруг осиэтого барабана и радиального смещения относительно нее на величину, равную разности диаметров.17 О 1106 Со,та;,тел Я Цейтлина.хам 11,Моргентал Корректор М. Максимишит,.-: - :.=:,тгальский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина,ир, " :-1-"- луоц "та по3."2., Ыаскеа, Ж-Э 5,Подписноебретениям и открытиям при ГКНТ СССРаущская наб., 4/5