Способ изготовления глушеных стеклоизделий

(72) В.Н. Дрогин, Е,В, Товбин, Х,Г, Ярокер, Е.Ф, Солинов, Б.Я, Нестерук и Б,В. Уланов (53) 666.189.4(088.8)56) Быков А.С. Технология производства и применение стеклокремнеэита в строительстве, М,: Строиздат, 1984.Авторское свидетельство СССР Р 958341, кл, С 03 В 19/06, 1982. 54) СПОСОб ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛУШЕНЫХСТЕКЛОИЗДЕЛИЙ57) Изобретение относится к производствуглушеных облицовочных плит методом зобретение отно ных облицовочн стекла и может шленности ст ится к производству х плит из измельченыть использовано в оительных материаго о,о,промы р лов,Цель изобретения гозатрат на изготовлен делий, - уменьшение энерие и удешевление изСпособ изготовления глушен изделий включает измельчени стекла, засыпку их в форму и спе мельчение производят путем дро ходов до размеров частиц не бол помола отходов. Часть дроблены размерами до 3 мм смешивают с отходами до достижения удельн ности 500 - 3400 см /г. Засыпку в дут послойно: в нижний слой ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ых стеклое отходов кание, Избления отее 10 ммих отходов молотыми ой поверх- форму ве- загружают 1699349 АЗ спекания из отходов стекла. Цель изобретения - уменьшение энергозатрат на изготовление и удешевление иэделий за счет расширения ассортимента отходов, Способ изготовления глушеных плит включает измельчение отходов стекла, засыпку их в форму и спекание. Измельчение производят путем дробления отходов до размеров частиц не более 10 мм и помола отходов, Часть дробленых отходов размерами до 3 мм смешивают с молотыми отходами до достижения удельной поверхности 500 - .3400 см /г. Засыпку в форму ведут послойно - в нижний слой загружают дробленые отходы, а в верхний - указанную выше смесь. 4 з.п.ф-лы, 2 табл. дробленые отходы, а в верхний - указанну смесь,При этом используют отходы сортовог тарного, строительного, медицинског электротехнического, химико-лабораторн го стекол и стекла для стекловолокна или и смеси.,ЫВ верхний слой дополнительно вводят минеральные добавки, например глинозем, оксиды титана, цинка, магния или их смеси, уменьшающие расход молотого стеклобоя или красители, изменяющие цвет изделий, Од В нижний слой дополнительно вводят минеральные вещества, отходы и их смеси, например, песок, шлаки, золу и друменьшающие расход дробленного стеклобоя.На дно формы можно засыпать слой песка, эолы, шлака или других тугоплавких минеральных веществ.Послойная загрузка при различном грануломе 1 рическом составе верхнего и нижнего слоев обеспечивает возможность равномерного удаления воздуха в процессе спекания, благодаря чему получается плотный прочный материал без дополнительного прессования, Верхний слой, состоящий из смеси дробленого и молотого стеклобоя, заглушается благодаря равномерному распределению в нем мельчайших пузырьков воздуха, образующихся на частицах дробленого материала, окруженных большим количеством частиц молотогоматериала,При снижении удельной повеохности смеси верхнего слоя до значений менее 500 см /гне достигается равномерного глушения всей поверхности из-за неравномерного распределения пузырьков воздуха, обеспечивающих глушение. Также неравномерно глушится иэделие, если в верхний слой попадают частицы дробленнаго боя размерами более 3" мм, которые, оплаеляясь, дают цветовые вкрапления на поверхности, уменьшающие равномерность глушения, При частицах размерами более 3" мм в верхнем и 10 мм в нижнем слое на лицевой поверхности изделий появляются неровностями, наплывы.При возрастании удельной поверхности верхнего слоя до значений более 3400 см /г2 начинается комкование смеси, что отрицательно сказывается на качестве глушения, при этом возрастают энергоэатраты на помол,П р и м е с 1, Дроб в щекаесй дроби- ке бой оконного стекла и отсеивают частицы размерами более 10 мм, Дробленый бой оконного стекла раэмерамл частиц до 10 мм смешивают с просеянным строительным песком с размерами частиц до 1 мм, Соотношение стеклобой-песок составляет 5:1. Смешивание производят в ленточном смесителе. Подготовленную смесь загружают в форму из жарспрочного чугуна на 2/3 объема, что составляет нижний слой иэделий,Дробят е щековсй дробике бой стекло- блоков и просеивают через сита М 2 и ГФ 0315 (размеры ячеек 2 и О,З мм) Отсев, оставшийся на втором сите (размер ячеек 0,3 мм), используют для верхнего слоя иэделий (размер частиц боя 0,3-2 мм). Часть боя, остаешаяся на сите с размером ячеек 3 мм, мелется в шаровой мельнице и затем просеивается через сито гч. 0075 Этот помол смешивают с указанным отсевом до получения смеси с удельной поверхностью 1800 см/г, Смесь загружают в форму ча загруженный ранее нижний слой. Верхний слой составляет 1/3 обьема. Форму с загруженной сырьевой смесью помегцают в электропечь и50 55 10 15 20 25 30 35 40 45 нагревают до 900 со скоростью 10 С/мин, выдерживают при этой температуре 20 мин и охлаждают со скоростью 10"С/мин в интервале 900-550" С, 2 С/мин - в интервале 550 - 450"С, 5 С/мин - в интервале 450500 С,При указанных технологических параметрах получены плитки белого цвета с вкладкой поверхностью. Цвет иэделия однотонный, глушение равномерное, Плитки выдержали 110 циклов испытаний на морозостойкость, предел прочности при сжатии 230 кгс/см (см. в табл, 1 пример 1),П р и м е р 2. В щековой дробилке дробят бой оболочек кинескопов и просеивают на ситах М 2 и М". 5 (размеры ячеек 2-5 мм), Этот отсев используют для нижнего слоя, его загружают в форму из жаропрочного чугуна на 1/2 объема, Из полученного в щековой дробилке дробленого боя отсеивают также фракцию размерами частиц 0,3- 2 мм (рассев на ситах М 0315 и М. 2), которую используют для верхнего слоя,Часть дробленого боя, не используемого для нижнего слоя и в качестве крупной фракции верхнего слоя, мелят в шаровой мельнице, просеивают через сито М 0075 и смешивают с дробленым боем с размерами частиц 0,3-2 мм (табл, 1, пример 4). Смешивание осуществляют в ленточном смесителе, куда добавляют также 100 г пигмента М 10 б 4 в расчете на 10 кг смеси, Подготовленную смесь загружают в форму. Соотношение верхнего и нижнего слоев по обьему составляет 1;1, Формы с загруженной смесью помещают е электропечь и нагревают до 850 С со скоростью 20 С/мин, выдерживают при этой температуре 30 мин, а затем охлаждают со скоростью 15 С/мин в интервале 850 - 520 С, 2 С/мин - в интервале 520-450 С и 5 С/мин - в интервале 450-50 С,Результаты испытаний по примерам 1-5 представлены в табл. 1 и 2.Получены плитки черного цвета равномерной окраски, морозостойкость которых 110 циклов, предел прочности при сжатии 225 кгс/см (табл. 1, пример 4),Во всех изложенных е табл, 1 и 2 примерах плитки из глушенного секла белого (в примерах 1 - 3, 5), сероватого или черного (пример 4) цвета, Поверхность плиток гладкая, ровная, глушение равномерное,Экономический эффект при внедрении изобретения получен за счет снижения энергозатрат на изготовление изделий, так как помолу до тонкодисперсных фракций подвергается часть отходов, расширения ассортимента используемого стеклобоя, а1699349 Таблица Иканий слой Верхний слой При" мер Доба вка Вид стекла Раэмерчастиц,мм Дробленое стекло Молотое стекло Удельнаяповерхность,см 2/г Вид стекла Вид стекла Добавка Раэ мерчастиц,ммОконное Песок не более(бой стеклоблоков)Тарное бесцветное Строительное (бой стекло- блоков)Тарное бес-;цветное Тарное цветное (цветное бутылочное)То ве гаао Оксидма гния до 3 тарное бес- цветноеЭлектротех- ническое Тарное бес-:;цветное Электротехническое эк 0,3-20,3-2 Глино 500 эемПигмент064 4 Электротехническое обо 2-5 34 оо почки кинескораны кине -скопа экраны кинескоповМедицинское па5 Иедицинское Среднийч 7 мкм ч 200 Средниймкч следовательно, воэможности примененияболее дешевого сырья. Формула изобретения т 1. Способ изготовления глушеных стеклоизделий, включающий измельчение отходов стекла, послойную засыпку их в форму и спекание, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и уде О шевления изделий, измельчение включает дробление до размеров частиц не более 10 мм и помол отходов, затем перед засыпкой часть дробленых отходов размерами частиц до 3 мм смешивают с молотыми до 15 достижения удельной поверхности 500- 340 О см (г, причем в нижний слойзагружают дробленые отходы, а в верхний - указанну:,о выше смесь. 2, Способ по и, 1, от л и ч а ю щи йс я тем, что используют отходы сортового, тарного, строительного, медицинского, электротехнического, химико-лабораторного стекол и стекла для стекловолокна или их смеси.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а юш, и й с я тем, что в верхний слой дополнительно вводят минеральные добавки в виде глинозема, оксидов титана, цинка, магния, их смеси или красители.4, Способ по пп. 1 - 3, отл ич а ю щи йс я тем; что в нижний слой дополнительно вводят минеральные вещества в виде песка, шлака, золы,5, Способ по пп, 1 - 4, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что на дно формы засыпают слой тугоплавких минеральных вешрств в виде песка, золы, шлака,1699349Таблица 2Составитель В. Юдина Редактор М, Недолуженко Техред М,Моргентал Корректор С. Черни Заказ 4405 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101