Способ ковки заготовок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 21 11/ АНИЕ И БР Т льск авов И, Капланоый А тке ме ьзова углого лавов ся к обработке мет быть использовасах заготовок из циен 60 д при повороте ться в предевышение произ примеры выполневок.т следующим обраНагретую до темпе еформации заготовк ак, чтобы ее продольн па аллельно пе е не ожно также осу готовки под угл мке бойков (фи одит интенсивн еталла вокруг пр ществлять пуом а =325 к г, 5) В этом ое эакручиваодольной оси ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 637184, кл, В 21 1 5/00, 1975.(54) СПОСОБ КОВКИ ЗАГОТОВОК(57) Изобретение относится к обрабталлов давлением и может быть испоно при ковке на прессах заготовок ксечения из различных сталей и с Изобретение относи таллов давлением и може но при ковке на прес различных сталей и спла Цель изобретения -водительности процесса На фиг. 1-6 показаны ния способа ковки загото Способ осуществляюратуры пластическои д у 1 подают на боек 2 т ая ось располагаласьр р д и кромке бойков (фиг.1, 2).Затем с помощью бойков 2, 3 (фиг. 3) обжимают заготовку по асей длине и одновременно осуществляют ее кантовки и подачи в направлении к задней кромке бойков (фиг, 4). Одновременно с обжатиями кантовки и подачи заготовки можно выполнить путем смещения бойка 2 относительно 682342 А 1 Цель изобретения повышение производительности процесса. Способ включает обжатие заготовки одновременно по всей ее длине. Кантовки и подачи производятся одновременно с обжатиями, Коэффициент вытяжки заготовки при кантовке ее на угол 360 составляет 1,05 ,1.50. Подачу заготовки осуществляют параллельно передней кромке бойков. В другом случае подачу заготовки осуществляют под углом 325 к передней кромке бойка. Деформируют одновременно по меньшей мере две заготовки. Совмещение операций обжатия, подачи и кантовки заготовки повышает производительность процесса ковки. 3 з,п, ф-лы, 6 ил., 1 табл,ижного боика 3 в направлении стрел ки.Коэффи т вытяжки(р)ее на угол 3 олжен находилах 1,051,50,Если коэффициент вытяжки заготовкипри повороте ее на угол 360 меньше 1,05,процесс вытяжки малопроизводителен, наторцах заготовки возникают большие утяжины, что уменьшает выход год ого металла,Если,и1,5 при повороте заготовки наугол 3600, то процесс осуществить невозможно, так как заготовку невозможно кантовать, она расплющивается междубой ками,Способ мтем подачи запередней крослучае происхние волокон мзаготовки, вследствие чего улучшается качество металла.При этом, если подачу осуществлять под углом менее 3 к передней кромке бойков, то закручивание волокон металла незначительное и на качество металла практически не влияет.Если подачу осуществлять под углом более 25 к передней кромке бойков, то процесс вообще неосуществим, Как показали эксперименты, при больших углах подачи невозможно осуществлять подачи и кантовки заготовки, так как происходит ее расплющивание.По способу можно деформировать одновременно по меньшей мере две заготовки (фиг. 6).Повышение производительности процесса достигается за счет совмещения следующих операций: обжатие, подача, кантовка, а также за счет обжатия заготовки по всей ее длине. Кроме того, по ышение производительности процесса достигается в результате одновременной деформации нескольких заготовок.П р и м е р 1. Литую заготовку диаметром 260 мм из стали Р 6 М 5 ФЗ нагрели до температуры 1150 С, проковали на прессе усилием 5,0 МН в вырезных байках на диаметр 130 мм и порубили на заготовки длиной по 500 мм. Затем эти заготовки нагрели до температуры 1150 С и протянули на прессе усилием 5,0 МН на поковки диаметром 80 мм по предлагаемому способу, При этом на нижний боек пресса параллельно его передней кромке укладывали по две заготовки на расстоянии 120 мм одна от другой. Затем осуществляли обжатие заготовок с одновременной их подачей и кантовками, Коэффициент вытяжки каждой заготовки при повороте ее на угол 360 составил 1,3. Подачи и кантовки заготовок осуществляли с помощью стола пресса, смещая его в направлении, обратном подаче заготовки. П р и м е р 2. Литую заготовку диаметром 260 мм из стали Р 6 М 5 ФЗ нагрели и проковали на диаметр 80 мм аналогично примеру 1. При этом подачу заготовок осу ществляли под углом а =10 к переднейкромке бойков.Испытания способа были проведеныпри граничных (опыты 2, 4, 7, 8), заграничных(опыты 1, 5, 6, 9) и оптимальном (опыт 3) 10 значениях параметров способа при ковкелитых заготовок из стали Р 6 М 5 ФЗ (таблица), Для получения сравнительных данных одновременно были проведены испытания известного способа по прототипу (опыт 10), 15 Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что производительность процесса при протяжке заготовок по способу ковки повышается по сравнению с известным по прототипу в 1,2 - 2,2 раза без 20 снижения качества поковок.Формула изобретения1, Способ ковки заготовок, включаю 25 ший обжатие заготовки на прессе бойкаю,у:тановленнымисвозможностыоотносительногоперемещения, кантовки и подачи, о т л и ча ю щ и й с я тем. что, с целью повышенияпроизводительности процесса, обжатия30 заготовки осуществляют по всей ее длине,за один рабочий ход ползуна, кантовки иподачи производят одновременно с обжатиями, в коэффициент вытяжки заготовки35 за время кантовки ее на угол 360 составляет 1,05 1,50:2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что подачу заготовки осуществляют па-.раллельно передней кромке бойков.40 3. Способ поп,1, отл ич а ю щи йс ятем, что подачу заготовки осуществляют подуглом 325 к передней кромке бойков.4. Способпопп.1 и 3, отлича ю щийс я тем, что деформируют одновременно по45 меньшей мере две заготовки, 16873471687347 г,Х ставитель Э. Фазлулинхред М,Моргентал Редактор орректор О, Кравцов авлов изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 каз 3665 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035. МоСква, Ж. Раущская наб 4/5