Многооперационный станок

СОЮЗ СОВЕ СКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 б 839 бО)5 В 2 57 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВИИЮЗЩцсн,. ТГ,.р.".и у м, ф ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКО ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ 20 18Фи г,1(21) 470779308 (22) 21.06.89 (46) 15.10.91. Бюл, %38 (75) В.С,игнатович (53) 621.9.06-114-529 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Я 1212753, кл, В 23 0 3/157, 1984. (54) МНОГООПЕРАЦИОННЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к многооперационным станкам типа обрабатывающего центра для обработки деталей типа куба с шести сторон за одну установку. Цель изобретения - расЦ ширение технологических воэможностей станка эа счет обеспечения обработки детали с шести сторон за одну установку. На станине 1 установлена поперечина 4 с наклонными участками 5 и 6, образующими с плоскостью станины угол 45, Участки 5 и 6 поперечины 4 расположены перпендикулярно друг к другу и снабжены продольными направляющими 7 и 8, На станине 1 под углом к продольной оси станка расположены опоры 17 и 18, снабженные захватными приспособлениями 19 и 20, выполненные с воэможностью вращения. 1 э.п.ф-лы, 5 ил, 1683960Изобретение относится к станкостроению, в частности к многооперационным станкам типа обрабатывающего центра для обработки деталей типа куба с шести сторон за одну установку,Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка эа счет обеспечения обработки детали с шести сторон за одну установку. 10 15 20 25 30 35 40 На станине 1 под углом а к продольной оси станка соосно расположены опоры 17 и 18, снабженные захватными приспособлениями 19 и 20 соответственно, имеющими возможность вращения. Захватные приспособления 19 и 20 расположены перпендикулярно опорам 17 и 18 между последними, которые имеют возможность вертикального перемещения, В захватных приспособлениях 19 и 20 установлена обрабатываемая деталь 21 таким образом, что последние взаимодействуют с ее противолежащими вершинами, образованными тремя сходящимися сторонами (поверхностями) детали 21 (фиг,З), При этом ось, проходящая через вершины детали 21, зафиксированные в захватных приспособлениях 19 и 20, и сами захватные приспособления 19 и 20. расположена под углом а относительно продольной оси станка в горизонтальной плоскости станины,45 50 55 На фиг,1 показан многооперационный станок, общий вид; на фиг,2 - вид А на фиг,1; на фиг,З - вид Б на фиг,2; на фиг,4 - захватное приспособление, общий вид; на фиг.5 - разрез В - В на фиг.4,Станок содержит станину 1, связанную со стойками 2 и 3, на которых расположена поперечина 4. Последняя выполнена с наклонными участками 5 и 6, образующими между собой угол 90. Кроме того, каждый наклонный участок 5 и 6 поперечины 4 образует с плоскостью станины угол 45, Наклонные участки 5 и 6 поперечины 4 снабжены продольными направляющими 7 и 8 соответственно, на которых с воэможностью перемещения установлены крестовые салазки 9 и 10. Последние снабжены поперечными направляющими 11 и 12, на которых установлены с возможностью перемещения шпиндельные бабки 13 и 14 соответственно со шпинделями 15 и 16, имеющими возможность перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения шпиндельных бабок 13 и 14 соответственно. Поперечные направляющие 11 и 12 крестовых салазок 9 и 10 закрыты телескопической защитой. Параметры угла а выбираются в зависимости от конкретных размеров и формы обрабатываемых деталей. Для этого при необходимости опоры 17 и 18 размещают на поворотном относительно вертикальной оси станка основании (не показано), размещенном на станине 1 и имеющем фиксированные положения относительно последней, Закрепленная за вершины деталь 21 (крепление может быть осуществлено, например, болтами) при этом располагается в пространстве таким образом, что ее сопряженные обрабатываемые поверхности, напримери И, находятся под углом 90 к направлению перемещения шпинделей 15 и 16,Станок работает следующим образом.Перед началом работы обрабатываемую деталь устанавливают в захватных приспособлениях 19 и 20 (фиг.З) и закрепляют, например, при помощи болтов 22. Затем опоры 17 и 18 вместе с деталью 21 перемещаются вверх на требуемую величину и фиксируются. При этом сопряженные обрабатываемые поверхности, например и И, детали 21 располагаются перпендикулярно направлению перемещения шпинделей 15 и 16,Далее по продольным направляющим 7 наклонного участка 5 поперечины 4 перемещаются крестовые салазки 9, по поперечным направляющим которых перемещаются шпиндельная .бабка 13 со шпинделем 15, имеющим возможность перемещения перпендикулярно направлению перемещения шпиндельной бабки. При этом происходит обработка поверхности 1 детали 21. По продольным направляющим 8 наклонного участка 6 поперечины 4 перемещаются крестовые салазки 10, по поперечным направляющим которых перемещается шпиндельная бабка 14 со шпинделем 16, имеющим возможность перемещения перпендикулярно направлению перемещения шпиндельной бабки. При этом происходит обработка поверхности И детали 21.Обработка поверхностей 1 и И детали 21 может производиться одновременно обоими шпинделями 15 и 16 или по отдельности (поочередно) в зависимости от конкретных условий эксплуатации, При повороте при помощи длительного поворотного устройства с приводом (не показано) обрабатываемой детали 21 вместе с захватными приспособлениями 19 и 20, например по часовой стрелке на угол 120 в зону обработки приходят поверхности 11 и 1 Ч, которые располагаются перпендикулярно направлению пере1683960 7 уц Вцик дОЛЬНОЯ асьщаниа мещения шпинделей 15 и 16. Далее происходит обработка этих поверхностейи Ч детали 21.Затем деталь 21 вновь поворачивается на 120 по часовой стрелке и в зону обработки приходят поверхности И и Ч, которые также располагаются перпендикулярно направлению перемещения шпинделей 15 и 16. В данном положении детали 21 происходит обработка ее поверхностейи Ч. Таким образом, за оборот детали 21 вокруг оси, проходящей через ее вершины, закрепленные в захватных приспособлениях 19 и 20, происходит обработка трех поверхностей , И иИ шпинделем 15 и трех поверхностей Ч, Ч и Чшпинделем 16. Следовательно, за один цикл обработки происходит обработка детали 21 с шести сторон за одну установку,После полной или частичной обработки детали 21 (в зависимости от требований, представляемых к последней) опоры 17 и 18 с деталью возвращаются в исходное положение и она расфиксируется из захватных приспособлений 19 и 20, после чего производится ее смена. Формула изобретения1, Многооперационный станок, содержащий станину, подвижный стол, расположенную на стойках поперечину с5 продольными направляющими, на которыхразмещены подвижные шпиндельные бабки со шпинделями, установленными с возможностью перемещения в плоскости,перпендикулярной плоскости перемеще 10 ния шпиндельных бабок, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки детали с шести сторон заодну установку, стол выполнен в виде двух15 соосных опор, установленных под углом кпродольной оси станка и снабженных захватными приспособлениями, выполненными с возможностью вращения, апоперечина выполнена с наклонными уча 20 стками под углом 45 к плоскости станины,причем опоры установлены с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости станины, э наклонныеучастки поперечины расположены перпен 25 дикулярно друг другу,2. Станок поп.1, отличэ ющийсятем, что опоры выполнены с возможностью кругового поворота вокруг своей оси.16 В 3960 еда ктор С.Лисина Корректор Н.Король Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 аказ 3467 ВНИИПИ Го Составитель И.ЖуравлеваТехред М,Моргентал Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5