Питающее устройство измельчающего аппарата

(9) (1 Ц СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 01 С) 43/08 29 ГОСУДАРСТВЕН ЬПО ИЭОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН- СО1 11(Оо+ Изобретение относи твенному машиностро итающим устройствам арета кормоуборочног Целью изобретения нергопотребления и.п змельчения убираемой На фиг.1 изображен тво измельчающего аодожеаниэ макси. о слоя тся к сельскохозяйениюв частности к измельчающего впо комбайна.является снижение овышение качества массы,о питающее устройппарата, вид сбоку аю щего в кото- неподыЗи 4 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Головное специализированное конструкторское бюро по комплексам зерноуборочных машин Производственного обьединения "Ростсельмаш"(56) Комбайн самоходный кормоуборочный КСК. Техническое описание и инструк-ция по эксплуатации. - Минск: Полымя, 1981, с,22-24, рис.10-11.(54) ПИТАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ИЗМЕЛц ЧАЮЩЕГО АППАРАТА(57) Изобретение относится к. области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к питающим устройствам измел ьчающего аппарата кормоуборочного комбайна. Цель изобретения - снижение . энергопотребления и повышение качества измельчения убираемой массы, Новым является то, что двуплечий рычаг, выполнен с углом между плечами, лежащим в пределах 102-115 фС, а жесткость блока пружин выбирается из у сл о ви я11где а - величина начала коромысла между шарниром толкателяи осью вращения подвижного вальца, расположенного у .Иэмельчающего барабана, мм; Ь - величина плеча коромысла между шарниром толкателя и осью вращения второго подвижного вальца, расположенного на коромысле, мм; - -0,70,8; О - начальное усилиеатолкателя (03 кг при ) -О); К - коэффициент толщины слоя (К - 1,15 кгlмм) ) - толщина подпрессованного слоя движу- щейся массы, определяемая,расстоянифм между подвижным вальцом, расположен-.ным под ним, мм;и , - минймальнаяимаксимальная соответственно величины плеча действия усилия толкателя относи., тельно оси поворота двуплечего рычага тор.Сионного вала, мм, 1 иминимальная и максимальная соответственно величина плеча действия усилия блока пружин отно-в сительно оси поворота двуплечего рычага, р торсионного вала, мм; . - деформация бло- р ка пружин, соответствующая максимальнойтолщине подпрессованного слоя мэссй, мм.2 ил,(штриховыми линиями изображено и. подпрессовки, соответствующеемальнай толщине подпрессованногмассы); на фиг.2 - вид А на фиг.1.Питающее устройство измельчадпарата Содержит (фиг,1) корпус 1,ром на подшипниках установленывижные вэльцы 2, Подвижные вальцустановлены на концах коромысла 5, кото,ров шарнирно соединено. с толкателем 6, Толкэтель 6 вторым концомшарнирно соединен с плечом 7 двуплечего рычага торсионного вала 8 (фиг,2), который установлен нэ подшипниках в корпусе 1 устройства.Второе плечо 9, двуплвчего рычага, жутко соединено с торсионным валом 8 вутри корпуса.1. Свободный конец плеча 9 шарнирно соединен с блоком 10 пружин, С противоположной стороны блок 10 пружин снабжен механизмом 11 натяжения, Качание коромысла 5 совместно с вэльцами 3 и 4 (фиг.1) происходит относительно фиксированного шарнира корпуса 1, к которому присоединена тяга 12, противоположный конец которой соединен с осью подвижного вальца 4.Технологический процесс в питающем устройстве иэмельчающвго аппарата протекает следующим образом.Слой массы после адаптера поступает впространство между подвижным вальцом 3 и первым (слева) неподвижным вальцом 2 (по стрелке Б, фиг.1); Вэльцы 2-4 принудительно приводятсяво вращение и таким образом транспортируют слой массы по направлению к измельчающему аппарату.При этом вследствие того, что блок 10 пружин предварительно деформирован и создает в толкатвле 6 усилив йо, через плечо 7 двуплечего рычага - коромысло 5 давит на оси подвижных вальцов 3 и 4 и за счет этого прессуют слой движущейся массы, при атом сочетание стабильного грэнспортирования слоя массы и ве подпрессовки выполняется при условии, когда на первом подвижном валъцв 3 усилие подпрессовки меньше, чем нэ втором подвижном вальце 4, Это обеспечивается разной.велйчиной,плеча а в коромысле 5, т,е, создается условие втягивания слоя массы в клиновидйов пространство с увеличением до требуемой величины подпрессовки усйлия на.втором подвижном вальце 4. После, вальца 4 слой спрессованной массы подается в измельчающий аппарат для измельчения.Для снижения энергопотребления из мельчэющим .барабаном необходимо непросто прессовать слой массы питающим устройством перед подачей вго в иэмельчэющий аппарат, а оптимизировать усилие прессования подвижными вальцэми 3 и 4 в зависимости от толщины слоя, Оптимизацию усилия прессования в зависимости от толщины слоя движущейся массы можно получить, аппроксимируя зависимость увеличения критической ожимающвй силы Окр, при которой начинается резание, от увеличения толщины слояо.,-о.кь, (1)где Оо - начальная величина ожимающвй силы10 о- ЗЗ кг при Ь;5, К - коэффициент толщины слояК -1,15 кг/мм;и - толщина подпрессованного слоя движущейся массы, определяемая расстоянием между подвижным вальцом с плечом а коро мысла и неподвижным вальцом, расположенным под ним, мм.Уравнение(1) верно при использованииодного подвижного подпрвссовывающего вальца, Но так как в предлагаемом питаю щвм устройстве два подпрессовывающихвальца 3 и 4, установленных на коромысле 5, и усилие подпрессовки создается толкатвлвм 6, то учитывая кинемэтичвские параметры механизма и условие сочетания 20 стабильной транспортировки и подпрвссовки слоя массы- = 0,70,8, (2) 25 30 усилие й, которое необходимо создать втолкатвле 6 для оптимизации подпрессовывания в зависимости от толщины слоя масоы, равно и = (1+) ( о. + Кь ) (3) Длятехнической реализации условия (3) 35 необходимо подобрать кинвматические параметры механизма подпрвссовки подвижных вальцов Э и 4 и в соответствии е этой кинематикой получить условие величины жесткости блока 10 пружин. Учитывая ли нейный закон изменения усилия от величины толщины слоя ии задаваясь конструктивно кинематическими парамет- .рами механизма, можно определить жесткость блока 10 пружин при обязательном 45 соблюдении условия (3), при минимальнойтолщине слоя массы, когда ии при мвксимальной толщине слоя массы, когда Ь-Ь 1.В этих двух случаях крутящий момент,приложенный к торсионному валу 8 блоком 10 пружин, относительно его центрального 25 шарнира 0 (фиг.1) уравновешивается реакцией й толкэтеля 6 со стороны подвижных вальцов 3 и 4, т.е. в обоих случаях имеем равновесное состояние механизма относительно.шарнира 0 торсионного вала 8 при Ь О,Й"(1+ - )Оо ф Р 1, (4)при Ь-Ь 1, й "( 1 + - ) (Оо+КЦ 1 Р 3 (5)5 681765 6 36. чами равен 102-115, э жесткость пружин выбирается из условия(1 + э ), 1 ( а + КЬ ) - О 1 13 3 .С"40. 1111. И 45Выражая Р и Р иэ уравнений (4) и ф,соответственно подставляя их значения в.уравнение (6), окончательно получаем условие выбора величины жесткости блока 10пружин,где Р и Р - уоилие, создаваемое блоком 10 пружий в укаэанных положениях механизма.Жесткость блока 10 пружин, как известно, определяется как разность усилия Р и Р, деленная на величину деформации блока пружин .ИТаким образом, при наличии двух статических положений питающего устройства измельчающего аппарата определяется ус(ловие выбора жесткости блока 10 пружин.Формула изобретения Питающед устройство измельчающего аппарата, аключвющего корпус, подвижныеи неподвижные подпрессовывающие вальцы, механизм подпружинивания, состоящий иэ поворотногЬ вала, двуплечего.рычага, толкателя и пружин, о т л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью снижения энергопотребления и повышения качества измельчения,убмраемой мэссй, ось поворота двуплечаЮ рычага расположена на пересе. чении осей плеч, при, этом угол между плегде а - величина плеча коромысла между шарниром толкателя и осью, вращения подвижного вальцарасположенного, у измельчэющего барабана, мм;Ь - величина плеча коромысла между щарниром толкателя и осью вращения вто- . рого подвижного вэльцэ, расположенного на коромысле, мм;- 0,7-0,8;Оо - начальное усилие толкэтеля (ОодЗЗ кг при Ь О);К - коэффициент толщйны слоя (К,15 кг/ мм);Ь - толщина подпрессовэнного слоя движущейся мэссы,определяемая расстоянием между подвижным вальцом и плечом э коромысла и неподвижным вальцом, расположенным под ним, мм;1 и 1 - минимальная и максимальная соответственно величина плеча действия усилия толкателя относительно оси поворота двуплечего рычагу торсионного вэлэ, мм;1 и- минимэльйэя и максимальная соответственно величина плеча действия, усилия блока пружин относительно оси поворота двуплечего рычага торсионного вэлэ, мм;- деформация блока пружин, соответствующая максимальной толщине подпрессовэнного слоя массы Н, мм.1 Ф ОЭ Вино Лончако Гербер ВКТ 0 актор нтЭЛ 3"йрэжвенного кбмитета по изобрете 13036, ЬЬскеа; ЖЗЬ, Рауиска ГК эр сбина Паунт", г. Ужгоро