Способ изготовления рабочих кромок инструмента

. гч.ий м ратов и В,А.Му8,8)видетель01 В 15/ тво СССР4, 1964,ГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ МЕНТАтносится к машиностроесформировать режущие нта, упрочненные отдельмися с противоположных Цель изобретения - поодительности и качества(54) СПОСОБ ИЗ КРОМОК ИНСТРУ (57) Изобретение о нию и позволяет кромки инструме ными чередующи сторон участками вышение произв сится к машино пользовано при ганов и инструм ях интенсивного трое изго тение отно ет быть ис абочих ор х в услови Изобре нию и мож товлении р работа ющи нтов, изноОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Цель изобретения - улучшение производительности, расширение технологических возможностей и повышение качества инструмента.Способ включает формирование износостойкого слоя в виде прерывистых участков эа счет обжатия с одновременным или последующим соединением между собой перфорированных заготовок и помещенного между ними износостойкого слоя в виде ленты, при этом заготовки основного слоя размещают так, чтобы выступы одной располагались против выемок другой. Износостойкий слой при этом имеет толщину не иэделий, Рабочую кромку инструмента собирают иэ двух перфорированных.заготовок, основного и иэносостойкого слоев, Перфорированные заготовки размещают так, чтобы перфорации одной располагались против перемычек другой. Износостойкий слой при этом имеет толщину не менее толщины каждого иэ перфорированных слоев, а его поперечное сечение выполнено в виде клина, ориентированного торцом большей высоты в сторону режущей кромки. Выполнение износостойкого слоя указанной толщины предотвратит заклинивание инструмента, а размещение его торцом большей высоты со стороны режущей кромки обеспечит также оптимальные условия работы и предотвратит заклинивание, 2 з.п, ф-лы, 3 ил. менее толщины каждого из перфорированных слоев, а его поперечное сечение выполнено в виде клина, ориентированного торцом большей высоты в сторону режущей кромки.Почвообрабатывающий инструмент, работающий в условиях симметричного изнашивания, дисковые, ленточные пилы, абразивные диски для резки металлов и других материалов должны в процессе эксплуатации обеспечивать условия самозатачивания, поддержание требуемого профиля режущей кромки при ее износе, устранение заклинивания инструмента в разрезаемом пазе и ряд других условий.Предложенный способ позволяет получить рабочий инструмент, на рабочей кромке которого сформирован иэносостойкий слой в виде чередующихся с обеих сторонлезвия дискретных упрочненных участков, Это гьозвдляет повысить качество инструмента за счет надежного закрепления износостоьлкого слоя на несущей основе с сохранением высокого уровня режущих свойств и обеспечить высокую производительность процесса упрочненил за счет его непрерывности и возможность полной автоматизации, Предлокенная ориентация из.носостойкой вставки с переходом ее с одной кромки на другую позволит обеспечить оптимальные условия самозатачиванил инструмента в процессе его эксплуатации.При выполнении элементов пакета из металла, их соединение можно осуществить путем шовной электроконтактной сварки, пайки, сваркой ТВН и т.п, способами. Неметаллические элементы пакета целесообразна соединять склеиванием, Обязательным лвяется процесс обкатия пакета.Процесс обжатия пакета необходим длл придания износостойкой вставке зигзагообразной формы с чередуьоьььимся ее переходам с одной стороны рекуьцей кромки на другую,Так при сборке металлического пакета и сварке его на шовнай машине одновременно происходят два процесса; обжатие элементов пакета и их соединеььие за счет расплавления, В процессе обкатия пакета в роликах шовной машины с одновременным пропусканием сварочного тока в области контакта элементы пакета размягчаьотсл, проплавляютсл и, сдеформировавшись, свариваются между собой. При этом деформации в основном подвергается износостойкая вставка, которая приобретает в сваренном пакете зигзагообразную форму, переходя поочередно от одной наружной поверхности рабочего органа к противоположной, Поскольку эта вставка приварена по всей длине к слоям, поочередно с шагом перфорации с противополокных сторон, такай рабочий орган или режуший инструмент обладает высокой устойчивостью к изгибающим нагрузкам, хорошей самозатачиваемастью и стойкостью к откалам материала износостойкой вставки, Если на режущей кромке нарезать зубья, то такой инструмент макно использовать в качестве пил для разрезания металлов, Зигзагообразная форма износостойкой вставки выполняет при этом функции разведенных зубьев, устраняьощих заклинивание инструмента в прарезаемам пазу. Устранить в еьце большей степени эффект заклинивания инструмента в разрезаемой детали можно, если износостайкую вставку выполнить в поперечном сечении в виде клина, расположив ее в пакете торцом 5 10 ьГ 20 25 30 35 40 45 50 55 большей толшины в сторону режущей кромки, Тогда даже по мере износа режущей кромки, ее ширина будет всегда больше толщины самого инструмента.Учитывая, чта деформация и приварка износостойкого слоя осуществляетсл при повььшенных температурах, когда ее пластичность относительно высока, материалом слоя могут быть не только легированные стали, но и более дешевые металлокерамические спеченые материалы, например, ленты,В качестве износостойкого слал могут быть использованы и неметаллические материалы в виде абразивных лент, износостайких волокон и т,п. Накладки также могут быть выполнены из неметаллов, При этом по предложенному способу возможно изготовление абразивных разрезных дисков для резки металла, бетона, кирпича и других материалов,Если износостойкий слой выполнен из износастойкого фрикцианнаго материала, то по предложенной технологии можно изготавливать фрикционные пары в виде дисков или лент, которые используются в механизмах сцепления, торможения и т,п.Толщина износостойкого слоя должна быть не менее толщины перфорированных слоев. Это связано с тем, что толщина пакета в области кромки должна быть не меньше, чем в остальной ега части, В противном случае произойдет заклинивание режущего инструмента в разрезаемой детали, так как ширина реза будет при этом меньше толщины инструмента за пределами упрочненной его части.На фиг,1 показан пакет, собранный из перфорированных слоев и размещенный между ними вдоль перфорированной кромки износостойкий слой; на фиг,2 - схема формированил рабочей кромки путем обжатия пакета, изображенного на фиг.1. роликами 4; на фиг,3 - поперечное сечение А-А на фиг,2 рабочей кромки инструмента, изготовленного по предлагаемой технологии, износастойкий слой выполнен в виде клина.Для формирования рабочих кромок инструмента собирают паке из двух перфорированных слоев 1 и 2 и износостойкого слоя 3 в соответствии с фиг.1, Перфорированные слои 1 и 2 могут быть в виде лент, полос, пластин или дисков, а изнасостойкий слой 3 должен быть по ширине равен глубине перфораций. Далее обжимают собранный пакет с одновременным соединением его элементов сваркой, пайкой или склеиванием фиг.2).Перемычки между перфорациями одного из слоев должны соответствовать по фор 16804695 10 15 ме перфорированным отверстиям или пазам другого слоя и располагаться над ним: а толщина износостойкого слоя 3 должна быть не менее толщины каждого иэ слоев 1 и 2. В в противном случае после сборки и соединения элементов пакета его толщина в области режущей кромки будет меньше, чем этот же параметр в неупрочненной области. Это приведет к ухудшению условий работы инструмента, например заклиниванию его при резке, Выполнив износостойкий слой 3 более толстым в области режущей кромки (фиг.3), можно обеспечить еще более оптимальные условия работы инструмента, надежно гарантирующие его от заклинивания в прорезаемом пазу, Режущую кромку инструмента в зависимости от предъявляемых требований можно оставить гладкой, либо.нарезать на ней зубья.П р и м е р. Для реализации способа был изготовлен пильный диск, состоящий из с.двух круглых накладок с прямоугольными перфорированными пазами на их кромках, изготавливаемых иэ стали 45 толщиной 1 мм и диаметром 150 мм.В качестве износостойкого слоя использована металлокерамическая лента марки ЛСХ 4 В 2 М 2 Ф С по ГОСТ 22366-77, толщиной 1 мм. Ленту размещали между перфорированными слоями в области перфориро.ванных кромок, после чего пакет сваривали на машине для шовной сварки МШ. Сварку производили на третьей ступени регулирования коэффициента, трансформации. После сварки такого пакета на режущей кромке диска нарезали зубья и установили диск на установку для резки металла. Испытания показали высокое качество изготовленного инструмента, Не отмечались отколы материала износостойкой вставки при высокой производительности процесса резки, Замена серийного пильного диска, изготовленного полностью из вольфрамсодержащей стали, диском, из 20 25 30 35 40 45 готовленным по предложенной технологии, позволяет в 2-5 раз уменьшить расход вольфрама и других легирующих материалов, в 1,5 - 3 раза снизить стоимость инструмента.Применение предложенного способа позволяет повысить качество и производительность процесса упрочнения рабочих органов машин, снизить энерго- и трудозатраты, стоимость инструмента, расход дефицитных легирующих материалов. Способ легко поддается автоматизации, требует для реализации применения широко выпускаемого промышленностью оборудования. Формула изобретения1. Способ формирования рабочих кромок инструмента, включающий формирование износостойкого слоя в виде дискретных участков на заготовке основного слоя, о тлича ющийся тем,что,сцельюповышения производительности процесса и качества изделий, в качестве основного слоя используют две заготовки в виде полос с предварительно перфорированной в виде выступов и впадин поверхностью, расположенных по кромке, в качестве иэносостойкого слоя используют заготовку в виде ленты, размещают ее между двумя заготовками основного слоя, располагая при этом выступы одной заготовки над впадинами другой, формирование дискретных участков износостойкого слоя и соединения слоев осуществляют путем обжатия составной заготовки.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что износостойкий слой выполняют толщиной не менее толщины заготовки основного слоя,3, Способ по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что износостойкий слой выполняют в поперечном сечении в виде клина и при сборке составной заготовки его располагают торцом большей высоты со стороны режущей кромки.1680469Составитель И,Николаеваедактор М,Товтин Техред М.Моргентал Корректор Т.ПалЗаказ 3271 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5кий комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101звенно-издате