Способ изготовления игл для инъекторов одноразового использования

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСКИХ СПУБЛИК 19) 111) 167(5 ТЕНИ П ЕЛЬС 34втуз при Заводе Волитехнического ирургические инструметаллические и ре- , 1955. иг ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИ(71) Пензенский заводфилиал Пензенского пститута(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГЛ ДЛЯ ИНЪЕКТОРОВ ОДНОРАЗОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ(57) Изобретение относится к медицинской технике, в частности к способам изготовления игл для ин ьекторов одноразового использования, и позволяет повысить производительность и упростить процесс изготовления игл. На участке между формирующим устройством и зажимом отводящего устройства установлена форсунка устройства металлизации, напыляющая прочный металлический слой 7 на наружную поверхность полого цилиндрического тела, образованного проволоками 1, на выходе из кольцевого канала. Нанесенный слой затем охлаждаетсй воздухом, а полученная таким образом бесконечная заготовка разрезается под соответствующими углами на отрезки нужной длины. 5 ил.Изобретение относится к медицинской технике, в частности к способам изготовления игл для инъекторов одноразовогоиспользования.Цель изобретения - повышение производительности и упрощение процесса изготовления игл.На фиг. 1 изображено цилиндрическоетело, образованное продольно расположенными проволоками, поперечный разрез (увеличено); на фиг. 2 - игла, поперечный разрез; на фиг. 3 - общая схема технологической установки изготовления игл; на 10 фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3.Способ реализуют следующим обра зом.Несколько протяженных элементов 1 (например проволок) поступают в формирующее устройство, состоящее из калибрующей втулки 2 и размещенного в ней направляющего сердечника 3, жестко закрепленного через стойку 4 на опорной плите 5. Между втулкой 2 и направляющим сердечником 3 образуется кольцевой канал, в который заправляют концы входящих проволок 1., Ширину кольцевого канала выбирают исходя из диаметра входящих проволок 1. На входе в устройство канал несколько шире, но по ходу проволок уменьшается, становясь равным диаметру проволок 1 (фиг. 5), Такая особенность исполнения формируюгцего устройства вызвана необходи мостью упростить заправку проволок 1. На выходе кольцевой канал имеет такие размеры., что находящийся в нем жгут проволок 1 образует цилиндрическое тело из плотно прижатых друг к другу проволок 1 (фиг. 1, 5), Вышедшие из кольцевого канала концы про- Зб волок 1 попадают в зажим отводящего устройства (не показано), На участке между формирующим устройством и зажимом отводящего устройства установлена форсунка 6 устройства металлизации, напыляющая проч-, ный металлический слой 7 (фиг. 2) на наружную поверхность полого цилиндрического тела, образованного проволоками 1, на выходе их кольцевого канала. Нанесенный слой затем охлаждается воздухом, а полученная таким образом бесконечная заго товка разрезается под ссютветствующими углами на отрезки нужной длины, например с помощью быстровращающихся мелкозернистых дисков под током (для удаления облоя), Описанный процесс может протекать непрерывно с достаточно высокой скоростью порядка 1 О - 30 м/мин. Полученные предлагаемым способом трубки-иглы снабжают затем насадной частью и на этом процесс изготовления иглы закончен. Направляющие элементы устройства формирования могут быть выполнены несколько иначе. Например, стержень 3 может быть снабжен продольными ребрами и просто вставляться в калибрующую втулку 2, вследствие чего необходимость в опорах 4 отпадает, Проволоки на входе могут сматываться с барабана, а готовая заготовка на выходе наматываться на приемный барабан, после чего в таком виде передаваться на заключительные операции,Для повышения производительности целесообразно устанавливать устройства формирования по несколько штук вместе (фиг. 4) с использованием для их обслуживания одцо 8 или двух форсунок для напыления. форсунки могут быть расположены по разные стороны от плоскости прохождения заготовки. В зоне напыления может быть создан воздушный вихрь (вихревое напыление), что позволяет сократить количество форсунок, Не исключено применение и плазменного напыления, а также напыление не- металлического материала.Самым доступным материалом для изготовления игл предлагаемым способом является стандартная термообработанная стальная проволока диаметром 0,12 - 0,15 мм. Подбирая соответствующий материал для напыления слоя 7, можно добиться требуемых механических характеристик иглы, В принципе возможно получение иглы из жгута проволок, пропускаемых просто в отверстие и покрываемых снаружй прочным связуюгцим слоем. Однако площадь живого сечения в данном случае, особенно при малых диаметрах иглы, будет небольшой, что уменьшает расход препарата, проходящего через иглу в единицу времени. Вместе с тем для процедур, не лимитируемых по времени, и для медленного вливания применение таких и гл впол не возможно.формула изобретенияСпособ изготовления игл для инъекторов одноразового использования, при котором образуют полое цилиндрическое тело и разделяют его на части требуемой длины, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения процесса изготовления игл, полое цилиндрическое тело образуют сложением в жгут параллельных элементов типа проволоки, затем на его наружную поверхность, например, методом металлизации наносят прочный связующий слой, 1676731166731 Составитель И.Техред А. КравчукТираж нская ям и открытиям при ГКНТ СССРая наб д. 4/5, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 НИИПИ Государственного комитета по изобретен113035, Москва, Ж - 35, Раушс Производственно. издательский комбинат Патент Редактор М. КобыЗаказ 3067 андеева Корректор А. Обручар Подл ясное