Стан для изготовления профилей с периодическими гофрами

) (11) 5 В 21 Р 5/06, 5/О АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЬСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВ(54) СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ С ПЕРИОДИЧЕСКИМИ ГОФРАМИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудова.нию для производства профилей высокойжесткости с периодическими гофрами, ипредназначено для использования в чернойметаллургии и других отраслях промышленИзобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к оборудованию, применяемому для производства профилей высокой жесткости с периодическими гофрами, и предназначено для использования в черной металлургии, а также в металлообрабатывающих отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение качества профилей за счет доформовки центральных участков гофр разной длины на требуемую высоту.На фиг.показана схема стана для изготовления профилей с периодическими гофрами разной длины; на фиг. 2 - вид на заготовку после отформовки концевых участков гофр в первой клети; на фиг. 3 - то же, после отформовки крайних гофр во второй ности. Целью изобретения является повышение качества профилей за счет доформовки центральных участков гофр разной длины на требуемую высоту. Стан для изготовления профилей с периодическими гофрами содержит последовательно установленные клети, на валках одной из которых закреплены выпуклые и вогнутые элементы для формовки концевых участков гофр, а на валках последующей клети закреплены выпуклые и вогнутые элементы для доформовки центральных участков. Участки валка, на которых расположены выпуклые формующие элементы для деформовки центральных участков гофр, выполнены с радиусом, составляющим 1,011,02 радиуса участка валка, на котором расположены выпуклые элементы для формовки концевых участков гофр. Валки, на которых расположены выпуклые элементы, установлены с возможностью вертикального смещения в осевой плоскости. 4 ил. 1 табл. ети; на фиг. 4 - готовый профиль после формовки средних гофр в третьей клети Стан для изготовления профилеи с периодическими гофрами содержит последовательно установленные клети 1, 2 и 3, на валках 4 и 5 первой из которых закреплены прерывистые выпуклые элементы 6 с радиусом Я и вогнутые элементы 7 для формовки концевых участков гофров. Валки 8, 9, 1 О, 11 клетей 2 и 3 оснащены сплошными кольцевыми выпуклыми элементами 12 и 3 с радиусом Я 2 и вогнутыми формующими элементами 14 и 15. Верхние валки 4, 8 и 10 в клетях 1, 2 и 3 жестко зафиксированы, а нижние валки 5, 9 и 11 установлены с возможностью вертикального перемещения в осевой плоскости при помощи гидроцилинд 167670950 55 ров 16. Число формующих элементов в каждой клети равно числу формуемых гофр,Радиус выпуклых формующих элементов 12 и 13 валков 9 и 11 клетей 2 и 3 составляет 1,011,02 радиуса формующих элементов 6 валка 5 клети 1. Заготовка обозначена позицией 17, длинномерные гофры - позициями 18, 19, 20 и 21, концевые участки гофр - позициями 22, 23, 24, 25.Стан работает в следующей последовательности.На уровень формовки выставляются верхние валки 4, 8 и 1 О, которые жестко фиксируются в станинах клетей 1, 2 и 3. В клети 1 в сведенном состоянии формуюшие валки 4 и 5 на заготовке 17 отформовывают концевые участки 22, 23, 24, 25 будущих длин- номерных гофр 18, 19, 20 и 21. После отформовки каждого концевого участка при помощи гидроцилиндра 16 нижний валок 5 клети 1 выходит из рабочего положения, а после пропуска плоскости участка он полни- мается в рабочее положение, в котором осуществляется формовка следующего участка. В клети 2 валок 9 с помощью гидроцилиндра 16 поднимается в рабочее положение в момент прохождения через осевую плоскость валков середины ранее отформованного концевого участка 22 начала гофра, В калибре, образованном формующими элементами 12 и 14, доформовывается центральная часть гофр 18. В момент прохождения через осевую плоскость валков середины ранее отформованного концевого участка 22 конца гофра валок 9 посредством гидро- цилиндра 16 опускается в нерабочее положение. Готовый гофр 18 имеет длину 1 ьВ клети 3 валок 11 с помощью гидро- цилиндра 16 последовательно поднимается в рабочее положение в момент прохождения через осевую плоскость валков середины ранее отформованных концевых участков 23, 24 и 25 начала гофров и каждый раз опускается в нерабочее положение после прохождения через осевую плоскость валков середины концевых участков 23, 24 и 25 концов гофр. В калибре, образованном формующими элементами 13 и 15 последовательно доформовываются центральные части гофр 19, 20 и 21. Готовые гофры 19, 20 и 21 имеют соответственно длину Ь, 1 и 1,При реализации изобретения на профилегиоочном агрегате 14)(50300 в трех клетях, оборудованных механизмом подъема и опускания нижнего валка, был отформован профиль центральной панели панциря крышки автобуса ЛАЗ из стали 08 кп толщиной 1,0 мм, на поверхность которого в соответствии с вышеописанной схемой формовки были нанесены 4 типа гофр высотой 8 мм разной длины 1=7365 мм, 1=1755 мм, lз= =3750 мм и 14=740 мм.По технической характеристике стана радиус выпуклых формующих элементов первой 5 10 15 20 25 30 35 40 клети, предназначенных для отформовки концевых участков гофр, составил Я=160 мм, а второй и третьей клети в соответствии с предложенной зависимостью был принят равным Я=10,1 Я и составил 161,6 мм.Для обоснования граничных значений приведенного в формуле изобретения соотношения радиусов формующих элементов валков стана, проведены эксперименты, результаты которых представлены в таблице, где:Я - радиус выпуклого элемента для формовки концевых участков гофр;Я - радиус выпуклого элемента для формовки центральных участков гофр;Как показали результаты опытной проверки, профили, полученные валковой формовкой, на предлагаемом стане характеризуются хорошим качеством с четко отформованными началом и концом гофров, стабильностью геометрических размеров гофр по их длине и сечению.Стан обладает следующими преимуществами:при использовании стана для изготовления профилей с периодическими гофрами может быть получен новый сортамент профилей с чередующимися продольными гофрами разной длины;повышается качество профилей за счет обеспечения четкой доформовки цетральных участков гофр на требуемую высоту;предельные отклонения по высоте гофр для профилей, изготовленных из углеродистой конструкционной и низколегированных марок сталей толщиной от 1 до 3 мм не превышают 1,0 мм и находятся в поле допуска на высоту гофр.Формула изобретенияСтан для изготовления профилей с периодическими гофрами, содержащий последовательно установленные клети, на валках одной из которых закреплены выпуклые и вогнутые элементы для формовки концевых участков гофр, а на валках по крайней мере одной последующей клети закреплены выпуклые и вогнутые элементы для доформовки центральных участков гофров, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при изготовлении профилей с чередующимися продольными гофрами разной длины, . уцастки валка на которых расположены выпуклые формующие элементы для доформовки центральных участков гофр выполнены с радиусом, составляющим 1,011,02 радиуса участка валка, на котором расположены выпуклые элементы для формовки концевых участков гофр, при этом валки,на которых расположены выпуклые элементы, установлены с возможностью вертикального смещения в осевой плоскости.1676709 Предельные отклонения по высоте гофров, Н, мм толщина заготовки из низколегированной конструкции стали толщина заготовки из углеродистой конструкционной стали 1 1 2 мм 3 мм 1 мм 2 мм 3 ммоваКорректор М.Подписное борская Составитель Л. СамохваТехред А. КравчукТиражго комитета по изобретениямМосква, Ж - 35, Раущскаяльский комбинат Патент, г открытиям при ГКНТ СССна 6., д, 4/5Ужгород, ул. Гаг ар и на, 1 О 1