Способ гибки профилей с гофрами жесткости

(50 В 21 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 5-2 82.83. Бюл. Р 25 Антипанов, З.МВ Н. Кочубее варцман,В.В;Ыварц ордена Красногоомбинат льство СССО, 5/06,ГД г,л. ро серповидность исходноготовки;толщина заготовки. а(61) 58003(54) (57ГОФРАМИО Т л Ис цельюпользоварованиятовки пками сотальнойвыполняюзазоромэаготовк) СПОСОБ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙ СЖЕСТКОСТИ по авт. св.ГГ 580032,ч а. ю щ и й с я тем, что,увеличения коэффициента исния металла за счет профили-серповидных участков загори формовке зазор между валстороны вогнутой в гориэонплоскости кромки заготовкит большим по сравнению сна противоположной сторонеи на величину1026890 Ь =(0,04-0,06)ДЯЬ,ВНИИПИ Заказ 4626,112 Тираж 816 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей проката.Известен способ гибки профилей ,с гофрами жесткости путем непрерывно ,го проФилирования и выдавливания: гофров валками эа счет местного утонения материала, при котором выдавливание гофров песткости осуществляют равными радиусами закруглений,. 0 элементов одного валка, формующего середину гофра, и элементов другого валка, формующего края гофра ( 1),Недостатком известного способа является невозможность получения го тОных профилей с серповидностью в пределах допуска иэ исходной заготовки с повышенной серповидностьк, что уменьшает коэффициент использования металла. 20Цель изобретения - увеличение коэффициента использования металла за счет профилирования серповидных участков заготовки.С этой целью в способе гибки профилей с гофрами жесткости при формовке зазор между валками со стороны вогнутой н горизонтальной плоскости кромки заготовки выполняют большим по сравнению с зазором на противополохной стороне заготовки на величину где В - серповидность исходной за. -готовки н мм на 3 м;Ь - толщина заготовки,На чертеже показано положениепоперечного сечения формуемой заготовки н валках профилегибочногс 40стана, установленных с перекосомв Вертикальной плоскости.Зазор й для прохождения заготонки 1 толщиной между верхним 2 и нижним 3 рабочими валками больше, чемзазор Дмежду этими же валками, Призаходе серповидной заготовки в зазормежду валками (например, выпуклостью в .горизонтальной плоскости влево, т.е., когда длина правой кромкиполосы меньше, чем левой) правыйгофр выдавливается с высотой Нменьшей, чем высота Н левого гофра(радиусы й, и й у основания и вершИны правого гофра, как видно из чертежа, остаются при этом равными между 55собой),В результате такой Формовки периметр поперечного сечения правого гофра получается меньше периметра лево 1 го гофра, следовательно, на образование правого гофра расходуется меньше металла, что уменьшает местную вытяжку правой (более короткой) кромки по сравнению с левой (более длинной) кромкой. Это приводит к уменьшению разницы длин левой и правой кромок гофрированной полосы, и, в конечном итоге, к уменьшению величины серповидности готовых профилей по сравнению с серповиностью исходной заготовкиОпытную проверку предлагаемого способа производят на стане 1 5 к 300- -1650 Магнитогорского меткомбината при Формовке профилей высокой жесткости толщиной 2, 5, 3,6 и 5 ммпо ТУ 14-2-280-77. При Формовке используется заготовка с серповидными участками, величина ребровой кривизны которых изменяется от 1 до 20 мм на 3 м длины, но предлагаемый способ реализуют только на участках заготовки с серпонидностью от 10 мм и выше (серповидность берется и мм на 3 м длины, согласно ГОСТ 19903-74). Для каждого случая Формовки замеряют величины серповидности на исходной полосе и на готовых профилях, а также величины зазоров между валками слена и справа, по которым определяют разницу неличин зазоров Д . Величину Д для каждой конкретной величины серповидности изменяют н пределах (0,02-0,08)Ф 5 БЬ путем изменения перекоса валков стана.1 Опыты показывают, что наибольшее уменьшение неличины серпонидности (на 20-45) готовых профилей по сравнению с серпонидностью исходной заготовки достигается при разнице в зазорах между валками по левой и правой кромкам формуемой полосы, ранной (0,04-0,08)"55 Ь, Однако, при Д 4=0,08 556 высота гофров формуемых на участке с большим зазором, была в большинстве случаев меньше допустимой высоты по ТУ-2-280-77 (допуск равен + 2 мм), Поэтому величину Ь следует принять в пределах ( 0,04-0,06)ГАТЬ Такий образом, использование предлагаемого изобретения позволяет расширить технологические воэможности способа гибки профилей с гофрами жесткости, улучшить качество профилей высокой жесткости и повысить коэффициент использования металла при их производстве.